home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ The World of Computer Software / World_Of_Computer_Software-02-385-Vol-1of3.iso / s / ssteel.zip / ECONOMIC.TXT < prev    next >
Text File  |  1991-02-04  |  3KB  |  64 lines
  1. The following guidelines will assist you in choosing the most economical
  2.  grade of stainless steel for a particular application.  Basically, the
  3.  stainless steel must have properties (strength, corrosion resistance, etc.)
  4.  suitable for the application, be capable of fabrication into the  desired
  5.  part, and be readily available in the product form desired.
  6.  
  7. The listing that follows ranks the stainless steels by decreasing cost,
  8.  (Type 330 the most expensive) and by decreasing corrosion resistance
  9.  (Type 409 being the least corrosion resistant).
  10.  
  11.      Alloy     Relative Cost
  12.      -----     -------------
  13.      330            2.5       These are relative guidelines only.  Cost is
  14.      310            2.3        dependent on product form, quantity and other
  15.      309            2.0        factors.
  16.      316            1.3
  17.      304L           1.1
  18.      304 *          1.0
  19.      301            0.9
  20.      201            0.8
  21.      430            0.7
  22.      409            0.6
  23.  
  24. * Type 304 is often a good choice for the best combination of properties and
  25.    cost.
  26.  
  27. - Can Type 301 be used instead of Type 304 ? - Compare.
  28. - Can an alloy in the 400 series be used instead of the 300 series?
  29. - Use 304 rather than 304L, unless weld corrosion resistance is critical.
  30.  
  31. Consider the overall, installed, cost for the use of stainless steel.  Often
  32.  it is justified when total service life is evaluated versus a lower initial
  33.  cost for non-stainless steel.
  34.  
  35. The engineer's objective is to select and use the least expensive material
  36.  which will meet the requirements of the service conditions, and perform in an
  37.  acceptable manner over the desired service life of the equipment.  When
  38.  fabrication and installation costs are taken into account, in addition to the
  39.  cost of the raw materials, the engineer often finds that the most durable
  40.  material is only slightly more expensive than the least durable.  When the
  41.  owner also considers life cycle, or downstream maintenance costs, he often
  42.  finds he can not afford the lower cost material.  In comparing costs, it is
  43.  desirable to consider costs under the following general headings.
  44.    1. Cost of raw materials
  45.    2. Manufactured cost - Materials plus labor to manufacture.  Includes
  46.        items such as pumps, valves, filters, pipe, fittings, pressure vessels,
  47.        heat exchangers, etc.
  48.    3. Installed cost - Manufactured cost plus labor to install.  The cost of
  49.        installing piping greatly alters the comparative costs of the pipe and
  50.        fittings.
  51.    4. Life cycle, or maintenance and repair costs - The costs of periodic
  52.        maintenance and renewal can make the lower cost material the most
  53.        expensive to use in the long run.
  54.  
  55. Manufactured or OEM costs are obtained from the manufacturers.  Installed
  56.  costs can often be found in the open literature under costs.  Chemical
  57.  Engineering magazine has published a number of excellent articles on
  58.  equipment and installed costs.  Life cycle and downstream costs are tracked
  59.  by individual companies and by the larger engineering firms but are seldom
  60.  published.
  61.  
  62. For further information consult NiDI Publication 10 002  "Evaluating the
  63.  Installed Cost of Corrosion Resistant Piping".
  64.