home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ ftp.xmission.com / 2014.06.ftp.xmission.com.tar / ftp.xmission.com / pub / lists / hist_text / archive / v01.n513 < prev    next >
Internet Message Format  |  2000-04-01  |  37KB

  1. From: owner-hist_text-digest@lists.xmission.com (hist_text-digest)
  2. To: hist_text-digest@lists.xmission.com
  3. Subject: hist_text-digest V1 #513
  4. Reply-To: hist_text
  5. Sender: owner-hist_text-digest@lists.xmission.com
  6. Errors-To: owner-hist_text-digest@lists.xmission.com
  7. Precedence: bulk
  8.  
  9.  
  10. hist_text-digest        Saturday, April 1 2000        Volume 01 : Number 513
  11.  
  12.  
  13.  
  14. In this issue:
  15.  
  16. -áááááá Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  17. -áááááá Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  18. -áááááá Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  19. -áááááá MtMan-List: why wrought iron barrel won't burn-warp
  20. -áááááá Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  21. -áááááá Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  22. -áááááá Re: MtMan-List: why wrought iron barrel won't burn-warp
  23. -áááááá Re: MtMan-List: why wrought iron barrel won't burn-warp
  24. -áááááá Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  25.  
  26. ----------------------------------------------------------------------
  27.  
  28. Date: Sat, 1 Apr 2000 17:07:08 -0500
  29. From: hawknest4@juno.com
  30. Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  31.  
  32. pentelton and all
  33. most original muzzle loading barrels were dead soft---they were the most
  34. accurate according to the old-timers I have known---some were even cast
  35. steel then they used the fireblue process to get out the hard spots in
  36. the barrel along with finishing process----some will warp a bit but can
  37. be easily straightened because they are dead soft---a hammer forged
  38. barrel will have a lot of hoop stresses in the barrel and they were all
  39. heat blued or anealed and finished in the same process---many of the old
  40. remington muzzle loading and tyrone barrels came heat blued and they did
  41. this to take the stress out of the barrel.   remington charged extra for
  42. heat blued barrels---in the 1850-70 time span---
  43.  
  44. if you look in ned roberts "the muzzle loading caplock rifle and also in
  45. dillen it will talk about heat blueing stressing and straightening the
  46. barrels---they used a bow and a string going thru the bore of the barrel
  47. and bent it back where it should be---have straightened a couple of
  48. barrels myself---but you dont have to do it except if you have one that
  49. is bored out of line and then also bent due to the milling stress. 
  50. normally the heat blue is a even rise in tempeture and a even degradation
  51. so there is not that much warpage involved only the steel goes dead soft
  52. and you get the beautiful slick blue or blue gray color---a lot of the
  53. color is deturmined by how you prep the barrel before applying the heat
  54. and if it is covered with sand or ashes or bone meal was used by some---
  55.  
  56. have seen several gunsmith records or journels and they dont call it heat
  57. blueing always---some call it deadning or unstressing a barrel and some
  58. call it naturalizing a barrel.  depends on the area of the country and
  59. the riflesmith---most of the heat blueing was done with charcole and not
  60. with cole in a furnice---the journel references from malcom fordney have
  61. a  couple of entries one is naturalizing a barrel and another releving a
  62. barrel and both indicate a straitning process included---I thank they are
  63. both basically the same and is done by doing the heat blueing
  64. process---and the blueing was just a second benifit.
  65.  
  66. bill large always thought that the softer the steel the better the barrel
  67. (MOST ACCURATE) in his opinion---todays steel barrel blanks are stress
  68. relieved at the factory before rifleing--that costs less for cutters to
  69. rifle it---
  70.  
  71. Just in my humbel opinion if I would heat blue the barrel i would then
  72. check it with a string and bow to make sure there is not major
  73. warpage---there should not be because the temperature was not up to the
  74. temper level and no quinching was done---the warping comes from the fast
  75. cooling in my estimation---(kina like relieving and tempering in bone
  76. meal---)(less warpage)
  77.  
  78. sorry i couldnt give you guys more info but thats about all i know on the
  79. subject---but i do know how to straiten a barrel and it dont take much
  80. bend to get it back on or  doing the regulating process on the crown---or
  81. muzzel---
  82.  
  83. remember there was even temperture up and even tempiture in the cooling
  84. process---thus in my mind you had minimum warpage and only anealing and
  85. stress relieving of the barrel hoop stresses from boreing ---milling and
  86. rifleing---it should be a better barrel for this
  87. process---again---remington did it---tyrone did it---malcomb fordney did
  88. it it must do something good---besides twist the barrel out of
  89. shape---just my humbel opinion of course---kettenburg should be the man
  90. to ask this question----i would be interested in his response??????
  91.  
  92.     "HAWK"
  93. Michael Pierce
  94. 854 Glenfield Dr.             (Home of "Old Grizz"  products)    (C) 
  95. Palm Harbor Florida     34684        Phone:    1-727-771-1815
  96. e-mail:   hawknest4@juno.com  web
  97. site:http://www.angelfire.com/fl2/mpierce
  98.  
  99.  
  100. On Sat, 1 Apr 2000 09:44:43 -0800 "larry pendleton" <yrrw@airmail.net>
  101. writes:
  102. > John,
  103. >   You are exactly right.  By using that process you would be 
  104. > annealing the barrel, but keep in mind the old barrels were made of 
  105. > wrought iron, not steel.  There in lies another question.  How would 
  106. > wrought iron react to heating ?  I still can't figure how they kept 
  107. > the barrels from warping, when they got them that hot.  I think we 
  108. > need  " Hawk ", down in Florida, to weigh in on this subject.  Hawk, 
  109. > if you out there, fill us in on the details.
  110. > Pendleton
  111. >     -----Original Message-----
  112. >     From: John C. Funk, Jr. <J2Hearts@norcalis.net>
  113. >     To: hist_text@lists.xmission.com <hist_text@lists.xmission.com>
  114. >     Date: Saturday, April 01, 2000 6:59 AM
  115. >     Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  116. >     
  117. >     
  118. >     northwoods,
  119. >     Question???  During this process of what appears to be some 
  120. > extreme heating
  121. >     and slow cooling, aren't you annealing what would otherwise be 
  122. > (somewhat)
  123. >     hard metal?
  124. >     John Funk
  125. >     
  126. >     
  127. >     ----- Original Message -----
  128. >     From: northwoods <northwoods@ez-net.com>
  129. >     To: <hist_text@lists.xmission.com>
  130. >     Sent: Friday, March 31, 2000 5:18 PM
  131. >     Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  132. >     
  133. >     
  134. >     > Larry suggest you get Journal of Historical Armsmaking Volume 
  135. > 5 (Colonial
  136. >     > Williamsburg), which is available from the NMLRA for about $8. 
  137. > It
  138. >     describes
  139. >     > the different processes they have experimented with in the 
  140. > past for
  141. >     charcoal
  142. >     > bluing and also talks about the prevalence of charcoal bluing 
  143. > on original
  144. >     > guns. If you don't want to buy the book here is the basic 
  145. > method, as told
  146. >     to
  147. >     > me by Eric Kettenburg at theland1@epix.net any questions you 
  148. > have he could
  149. >     > answer i'm sure:
  150. >     > "Regarding the charcoal bluing process I mentioned, there 
  151. > really isn't
  152. >     much
  153. >     > to it.  Polish the barrel as normal and degrease inside and 
  154. > out (breech
  155. >     > threads too!)  You don't need to be obsessive about it though. 
  156. >  This
  157. >     process
  158. >     > will NOT work with barrels w/ soldered-on draw loops or front 
  159. > sights (ie
  160. >     > smoothbores) unless you attach them afterward.  You need about 
  161. > three 20
  162. >     > pound bags or real hardwood charcoal - NOT briquets.  Dig 
  163. > yourself a long
  164. >     > firepit @ 7 ft long and 2 ft wide and dump 2-4" of sand in the 
  165. > bottom.
  166. >     Pile
  167. >     > in the charcoal and light that fire baby!  YEE HAA!  When it 
  168. > seems to be
  169. >     > burning all throughout, take two loooooong pairs of tongs and 
  170. > stick that
  171. >     > barrel right down into the middle of it.  Pile on more 
  172. > charcoal.   Let
  173. >     burn
  174. >     > slowly for 2-3 hours and remove the barrel.  Let cool 
  175. > slowly!!!  Wipe down
  176. >     > w/ a wool cloth and oil the heck out of it.  Most beautiful 
  177. > blued barrel
  178. >     > you've ever seen, usually a deep translucent blue-gray w/ 
  179. > hints of some
  180. >     > mottled blues like a color case.  This seems to be the most 
  181. > authentic
  182. >     > appearance.   I do these a lot so I built up (instead of 
  183. > digging a pit) a
  184. >     > square trough out of fieldstone (the old walls are everywhere 
  185. > around
  186. >     here!)
  187. >     > and lined it well with sand.  This has the advantage of 
  188. > allowing you to
  189. >     > control the air intake to the fire w. sheet metal over top to 
  190. > keep it at
  191. >     the
  192. >     > black-red heat.  I've heard other versions that heat the 
  193. > barrel in a metal
  194. >     > trough from below, trough full of powdered charcoal and barrel 
  195. > removed
  196. >     > periodically and rubbed down with lime to ensure a slightly 
  197. > more even blue
  198. >     > but this seems overly complicated to me.  Lots of burned 
  199. > fingers, wasted
  200. >     > time etc.   The way I've been doing it seems to well-match the 
  201. > originals
  202. >     > I've been fortunate enough to see.  The Journal of Historical 
  203. > Armsmaking
  204. >     > Vol. 5 has a small article on this process but they 
  205. > (Williamsburg) do it
  206. >     the
  207. >     > complicated way.  Their barrels seem grayer than mine and the 
  208. > colr does
  209. >     not
  210. >     > seem to be as thick.  To each their own!  DO NOT do this to a 
  211. > barrel if
  212. >     > you've inlet brass or silver inlays into the barrel (ie 
  213. > nameplates etc)
  214. >     > because the two diff. metals will expand/contract at different 
  215. > rates and
  216. >     it
  217. >     > will never look right again.  If you try to tighten it back 
  218. > up, you'll
  219. >     ruin
  220. >     > the blue w/ the file or hammer.  I wouldn't want to use this 
  221. > process on
  222. >     > oct/round barrels either for the same reason:  The vastly 
  223. > different matal
  224. >     > thicknesses throughout the barrel combined w/ the high heat 
  225. > are inviting
  226. >     > warpage.  YIKES!  I've only seen remnants of this blue on oct. 
  227. > rifle or
  228. >     > smooth-rifle barrels anyway.  Well, that's my two cents.  Fire 
  229. > up the
  230. >     > charcoal and break out the hot doggies!  Yes, I do cook with 
  231. > charcoal
  232. >     while
  233. >     > it's burning and stop laughing...no need to waste a good fire!
  234. >     > Eric Kettenburg"
  235. >     >
  236. >     > northwoods
  237. >     >
  238. >     >
  239. >     >
  240. >     >
  241. >     >
  242. >     >
  243. >     >
  244. >     >
  245. >     >
  246. >     >
  247. >     > ----------------------
  248. >     > hist_text list info: 
  249. > http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  250. >     >
  251. >     
  252. >     
  253. >     ----------------------
  254. >     hist_text list info: 
  255. > http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  256.  
  257. ________________________________________________________________
  258. YOU'RE PAYING TOO MUCH FOR THE INTERNET!
  259. Juno now offers FREE Internet Access!
  260. Try it today - there's no risk!  For your FREE software, visit:
  261. http://dl.www.juno.com/get/tagj.
  262.  
  263. - ----------------------
  264. hist_text list info: http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  265.  
  266. ------------------------------
  267.  
  268. Date: Sat, 1 Apr 2000 18:46:14 -0600
  269. From: "northwoods" <northwoods@ez-net.com>
  270. Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  271.  
  272. - -----Original Message-----
  273. From: John C. Funk, Jr. <J2Hearts@norcalis.net>
  274. To: hist_text@lists.xmission.com <hist_text@lists.xmission.com>
  275. Date: April 01, 2000 8:59 AM
  276. Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  277.  
  278.  
  279. >northwoods,
  280. >Question???  During this process of what appears to be some extreme heating
  281. >and slow cooling, aren't you annealing what would otherwise be (somewhat)
  282. >hard metal?
  283.  
  284.  
  285. I'm sure Hawk answered your question for you. I know he can answer any that
  286. I can think of asking him.  A few months ago I got to wondering how the
  287. wrought iron barrels on some of the originals compared to modern
  288. muzzleloader barrels, in terms of hardness. I was concerned with comparing
  289. the wearability, and resistance to corrosion between both old and new
  290. actually. so I called Colerain and Getz. Apparently they both use an alloy
  291. called 12L14, which has a high amount of lead put into it. This is to
  292. increase the machinibility. Even modern muzzleloader barrels are soft soft
  293. soft.
  294. Regarding the old barrels that where hand forged. Even if they weren't put
  295. through the process of fire bluing, the last step after forging, and before
  296. the initial reaming was done, was to anneal the barrel to make the boring
  297. process possible. So all handforged barrels, as far as I can tell, were in
  298. an annealed state, even if they weren't fire blued. Allthough since wrought
  299. iron has no carbon in it, it really couldn't be to hard, unless the makers
  300. were just removing the work hardening from the repeated forging that was
  301. done. Then again i've had people tell me that wrought can't be made harder,
  302. If theres no carbon in it, it can't be made hard. Others tell me that it can
  303. be made hard. I know of at least one very well respected smith who has had
  304. good luck by "packing " wrought to make somewhat harder. Well regardless, I
  305. guess they wanted barrels soft.This probably has to do with, as Hawk pointed
  306. out from Bill Larges experience and other old timers, accuracy, although I
  307. have never heard of the results of someone testing this. I believe that
  308. certain muzzleloader barrel makers today use a harder alloy than 12L14, and
  309. they are very accurate, Green Mountain comes to mind. Mike Rock would know
  310. the answer to that, he knows everything about barrels and then some.Larry P.
  311. talked about references to trade guns having blued barrels, check out
  312. Charles Hansons book The Northwest Gun, that will give you a good idea of
  313. just how prevalent it was on them. To me it is a real beautiful finish.
  314. Hawk, did you get that 20# gobbler yet?
  315.  
  316. northwoods
  317.  
  318.  
  319.  
  320. - ----------------------
  321. hist_text list info: http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  322.  
  323. ------------------------------
  324.  
  325. Date: Sat, 01 Apr 2000 14:12:13 -0600
  326. From: John Kramer <kramer@kramerize.com>
  327. Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  328.  
  329. - --=====================_149930343==_.ALT
  330. Content-Type: text/plain; charset="us-ascii"; format=flowed
  331.  
  332. At 07:18 PM 3/31/00 -0600, northwoods wrote that Eric Kettenburg wrote:
  333. >"...  You need about three 20
  334. >pound bags or real hardwood charcoal - NOT briquets.  "
  335.  
  336.  
  337. Restaurant suppliers who service the steak house trade should have real 
  338. charcoal for sale.
  339.  
  340. John...
  341.  
  342. "A Bill of Rights is what the people are entitled to against every 
  343. government on Earth... and what no just government should 
  344. refuse."  --Thomas Jefferson
  345.  
  346.  
  347.  
  348.  
  349. - --=====================_149930343==_.ALT
  350. Content-Type: text/html; charset="us-ascii"
  351.  
  352. <html>
  353. <font size=3>At 07:18 PM 3/31/00 -0600, northwoods wrote that Eric
  354. Kettenburg wrote:<br>
  355. <blockquote type=cite cite>"...  You need about three 20<br>
  356. pound bags or real hardwood charcoal - NOT briquets. 
  357. "</font></blockquote><br>
  358. <br>
  359. Restaurant suppliers who service the steak house trade should have real
  360. charcoal for sale. <br>
  361. <br>
  362. John...<br>
  363. <br>
  364.  
  365. <font size=3><b>"A Bill of Rights is what the people are entitled to
  366. against every government on Earth... and what no just government should
  367. refuse."  --Thomas Jefferson<br>
  368. <br>
  369. <br>
  370. <br>
  371. </font></b></html>
  372.  
  373. - --=====================_149930343==_.ALT--
  374.  
  375.  
  376. - ----------------------
  377. hist_text list info: http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  378.  
  379. ------------------------------
  380.  
  381. Date: Sat, 1 Apr 2000 21:29:05 -0500 (EST)
  382. From: JONDMARINETTI@webtv.net (JON MARINETTI)
  383. Subject: MtMan-List: why wrought iron barrel won't burn-warp
  384.  
  385. it's due to the one material component mechanically mixed into the iron
  386. that gives wrought iron it's unique and excellent properties: 2-4% SLAG,
  387. i.e., iron silicate, i.e., iron-silicon-oxygen compound - 
  388.  
  389. " In connection with the heating of wrought iron, preparatory to ...
  390. forging operations, it should be mentioned that there is very little
  391. possibility of burning the metal. ... at higher temperatures a slag
  392. forms on a wrought iron surface and serves to protect the metal against
  393. the danger of oxidation.  A temperature in the range between 2100.F to
  394. 2200.F corresponding to a bright yellow color [of the workpiece], will
  395. give the best results.  This is applicable to all types of forging
  396. work."
  397.  
  398. c.f. Wrought Iron, by James Aston and Edward Story (both were
  399. metallurgists at A.M. Byers Company, Pittsburgh, Pennsylvania), 1939,
  400. pp. 65-67.
  401.  
  402. ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
  403. from Michigan
  404. ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
  405.  
  406.  
  407. - ----------------------
  408. hist_text list info: http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  409.  
  410. ------------------------------
  411.  
  412. Date: Sat, 1 Apr 2000 20:37:43 -0800
  413. From: "larry pendleton" <yrrw@airmail.net>
  414. Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  415.  
  416. This is a multi-part message in MIME format.
  417.  
  418. - ------=_NextPart_000_0023_01BF9C1A.21B424C0
  419. Content-Type: text/plain;
  420.     charset="iso-8859-1"
  421. Content-Transfer-Encoding: quoted-printable
  422.  
  423. John,
  424.   You're probably right.  Charcoal Briquets would create hot spots that =
  425. would give a uneven heat.
  426. Pendleton
  427.     -----Original Message-----
  428.     From: John Kramer <kramer@kramerize.com>
  429.     To: hist_text@lists.xmission.com <hist_text@lists.xmission.com>
  430.     Date: Saturday, April 01, 2000 6:09 PM
  431.     Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  432.    =20
  433.    =20
  434.     At 07:18 PM 3/31/00 -0600, northwoods wrote that Eric Kettenburg =
  435. wrote:
  436.    =20
  437.         "...  You need about three 20
  438.         pound bags or real hardwood charcoal - NOT briquets.  "
  439.    =20
  440.    =20
  441.     Restaurant suppliers who service the steak house trade should have =
  442. real charcoal for sale.=20
  443.    =20
  444.     John...
  445.    =20
  446.     "A Bill of Rights is what the people are entitled to against every =
  447. government on Earth... and what no just government should refuse."  =
  448. - --Thomas Jefferson
  449.    =20
  450.    =20
  451.    =20
  452.  
  453.  
  454. - ------=_NextPart_000_0023_01BF9C1A.21B424C0
  455. Content-Type: text/html;
  456.     charset="iso-8859-1"
  457. Content-Transfer-Encoding: quoted-printable
  458.  
  459. <!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD W3 HTML//EN">
  460. <HTML>
  461. <HEAD>
  462.  
  463. <META content=3Dtext/html;charset=3Diso-8859-1 =
  464. http-equiv=3DContent-Type>
  465. <META content=3D'"MSHTML 4.72.3110.7"' name=3DGENERATOR>
  466. </HEAD>
  467. <BODY bgColor=3D#ffffff>
  468. <DIV><FONT color=3D#000000 size=3D2>John,</FONT></DIV>
  469. <DIV><FONT color=3D#000000 size=3D2></FONT><FONT size=3D2>  You're =
  470. probably=20
  471. right.  Charcoal Briquets would create hot spots that would give a =
  472. uneven=20
  473. heat.</FONT></DIV>
  474. <DIV><FONT size=3D2>Pendleton</FONT></DIV>
  475. <BLOCKQUOTE=20
  476. style=3D"BORDER-LEFT: #000000 solid 2px; MARGIN-LEFT: 5px; PADDING-LEFT: =
  477. 5px">
  478.     <DIV><FONT face=3DArial size=3D2><B>-----Original =
  479. Message-----</B><BR><B>From:=20
  480.     </B>John Kramer <<A=20
  481.     =
  482. href=3D"mailto:kramer@kramerize.com">kramer@kramerize.com</A>><BR><B>T=
  483. o:=20
  484.     </B><A=20
  485.     =
  486. href=3D"mailto:hist_text@lists.xmission.com">hist_text@lists.xmission.com=
  487. </A>=20
  488.     <<A=20
  489.     =
  490. href=3D"mailto:hist_text@lists.xmission.com">hist_text@lists.xmission.com=
  491. </A>><BR><B>Date:=20
  492.     </B>Saturday, April 01, 2000 6:09 PM<BR><B>Subject: </B>Re: =
  493. MtMan-List: GUN=20
  494.     BLUEING ?<BR><BR></DIV></FONT><FONT size=3D3>At 07:18 PM 3/31/00 =
  495. - -0600,=20
  496.     northwoods wrote that Eric Kettenburg wrote:<BR>
  497.     <BLOCKQUOTE cite type =3D cite>"...  You need about three=20
  498.         20<BR>pound bags or real hardwood charcoal - NOT briquets.  =
  499.  
  500.         "</FONT></BLOCKQUOTE><BR><BR>Restaurant suppliers who =
  501. service the steak=20
  502.     house trade should have real charcoal for sale. =
  503. <BR><BR>John...<BR><BR><FONT=20
  504.     size=3D3><B>"A Bill of Rights is what the people are entitled =
  505. to against=20
  506.     every government on Earth... and what no just government should=20
  507.     refuse."  --Thomas=20
  508. Jefferson<BR><BR><BR><BR></FONT></B></BLOCKQUOTE></BODY></HTML>
  509.  
  510. - ------=_NextPart_000_0023_01BF9C1A.21B424C0--
  511.  
  512.  
  513. - ----------------------
  514. hist_text list info: http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  515.  
  516. ------------------------------
  517.  
  518. Date: Sat, 1 Apr 2000 20:37:58 -0800
  519. From: "larry pendleton" <yrrw@airmail.net>
  520. Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  521.  
  522. This is a multi-part message in MIME format.
  523.  
  524. - ------=_NextPart_000_002A_01BF9C1A.2AA4F640
  525. Content-Type: text/plain;
  526.     charset="iso-8859-1"
  527. Content-Transfer-Encoding: quoted-printable
  528.  
  529. Northwoods,
  530.   I can't seem to find my copy of The Northwest Gun by Charlie Hanson.  =
  531. I do have a copy of the letter from the AFC to J.J. Henry, where they =
  532. were ordering their guns for the 1829 rendezvous.  They specified all =
  533. barrels were to be blued and stocks were to be varnished.
  534. Pendleton
  535.     -----Original Message-----
  536.     From: northwoods <northwoods@ez-net.com>
  537.     To: hist_text@lists.xmission.com <hist_text@lists.xmission.com>
  538.     Date: Saturday, April 01, 2000 4:42 PM
  539.     Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  540.    =20
  541.    =20
  542.    =20
  543.     -----Original Message-----
  544.     From: John C. Funk, Jr. <J2Hearts@norcalis.net>
  545.     To: hist_text@lists.xmission.com <hist_text@lists.xmission.com>
  546.     Date: April 01, 2000 8:59 AM
  547.     Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  548.    =20
  549.    =20
  550.     >northwoods,
  551.     >Question???  During this process of what appears to be some extreme =
  552. heating
  553.     >and slow cooling, aren't you annealing what would otherwise be =
  554. (somewhat)
  555.     >hard metal?
  556.    =20
  557.    =20
  558.     I'm sure Hawk answered your question for you. I know he can answer =
  559. any that
  560.     I can think of asking him.  A few months ago I got to wondering how =
  561. the
  562.     wrought iron barrels on some of the originals compared to modern
  563.     muzzleloader barrels, in terms of hardness. I was concerned with =
  564. comparing
  565.     the wearability, and resistance to corrosion between both old and =
  566. new
  567.     actually. so I called Colerain and Getz. Apparently they both use an =
  568. alloy
  569.     called 12L14, which has a high amount of lead put into it. This is =
  570. to
  571.     increase the machinibility. Even modern muzzleloader barrels are =
  572. soft soft
  573.     soft.
  574.     Regarding the old barrels that where hand forged. Even if they =
  575. weren't put
  576.     through the process of fire bluing, the last step after forging, and =
  577. before
  578.     the initial reaming was done, was to anneal the barrel to make the =
  579. boring
  580.     process possible. So all handforged barrels, as far as I can tell, =
  581. were in
  582.     an annealed state, even if they weren't fire blued. Allthough since =
  583. wrought
  584.     iron has no carbon in it, it really couldn't be to hard, unless the =
  585. makers
  586.     were just removing the work hardening from the repeated forging that =
  587. was
  588.     done. Then again i've had people tell me that wrought can't be made =
  589. harder,
  590.     If theres no carbon in it, it can't be made hard. Others tell me =
  591. that it can
  592.     be made hard. I know of at least one very well respected smith who =
  593. has had
  594.     good luck by "packing " wrought to make somewhat harder. Well =
  595. regardless, I
  596.     guess they wanted barrels soft.This probably has to do with, as Hawk =
  597. pointed
  598.     out from Bill Larges experience and other old timers, accuracy, =
  599. although I
  600.     have never heard of the results of someone testing this. I believe =
  601. that
  602.     certain muzzleloader barrel makers today use a harder alloy than =
  603. 12L14, and
  604.     they are very accurate, Green Mountain comes to mind. Mike Rock =
  605. would know
  606.     the answer to that, he knows everything about barrels and then =
  607. some.Larry P.
  608.     talked about references to trade guns having blued barrels, check =
  609. out
  610.     Charles Hansons book The Northwest Gun, that will give you a good =
  611. idea of
  612.     just how prevalent it was on them. To me it is a real beautiful =
  613. finish.
  614.     Hawk, did you get that 20# gobbler yet?
  615.    =20
  616.     northwoods
  617.    =20
  618.    =20
  619.    =20
  620.     ----------------------
  621.     hist_text list info: =
  622. http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  623.  
  624. - ------=_NextPart_000_002A_01BF9C1A.2AA4F640
  625. Content-Type: text/html;
  626.     charset="iso-8859-1"
  627. Content-Transfer-Encoding: quoted-printable
  628.  
  629. <!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD W3 HTML//EN">
  630. <HTML>
  631. <HEAD>
  632.  
  633. <META content=3Dtext/html;charset=3Diso-8859-1 =
  634. http-equiv=3DContent-Type>
  635. <META content=3D'"MSHTML 4.72.3110.7"' name=3DGENERATOR>
  636. </HEAD>
  637. <BODY bgColor=3D#ffffff>
  638. <DIV><FONT color=3D#000000 size=3D2>Northwoods,</FONT></DIV>
  639. <DIV><FONT color=3D#000000 size=3D2></FONT><FONT size=3D2>  I can't =
  640. seem to find=20
  641. my copy of The Northwest Gun by Charlie Hanson.  I do have a copy =
  642. of the=20
  643. letter from the AFC to J.J. Henry, where they were ordering their guns =
  644. for the=20
  645. 1829 rendezvous.  They specified all barrels were to be blued and =
  646. stocks=20
  647. were to be varnished.</FONT></DIV>
  648. <DIV><FONT size=3D2>Pendleton</FONT></DIV>
  649. <BLOCKQUOTE=20
  650. style=3D"BORDER-LEFT: #000000 solid 2px; MARGIN-LEFT: 5px; PADDING-LEFT: =
  651. 5px">
  652.     <DIV><FONT face=3DArial size=3D2><B>-----Original =
  653. Message-----</B><BR><B>From:=20
  654.     </B>northwoods <<A=20
  655.     =
  656. href=3D"mailto:northwoods@ez-net.com">northwoods@ez-net.com</A>><BR><B=
  657. >To:=20
  658.     </B><A=20
  659.     =
  660. href=3D"mailto:hist_text@lists.xmission.com">hist_text@lists.xmission.com=
  661. </A>=20
  662.     <<A=20
  663.     =
  664. href=3D"mailto:hist_text@lists.xmission.com">hist_text@lists.xmission.com=
  665. </A>><BR><B>Date:=20
  666.     </B>Saturday, April 01, 2000 4:42 PM<BR><B>Subject: </B>Re: =
  667. MtMan-List: GUN=20
  668.     BLUEING ?<BR><BR></DIV></FONT><BR>-----Original =
  669. Message-----<BR>From: John=20
  670.     C. Funk, Jr. <<A=20
  671.     =
  672. href=3D"mailto:J2Hearts@norcalis.net">J2Hearts@norcalis.net</A>><BR>To=
  673. : <A=20
  674.     =
  675. href=3D"mailto:hist_text@lists.xmission.com">hist_text@lists.xmission.com=
  676. </A>=20
  677.     <<A=20
  678.     =
  679. href=3D"mailto:hist_text@lists.xmission.com">hist_text@lists.xmission.com=
  680. </A>><BR>Date:=20
  681.     April 01, 2000 8:59 AM<BR>Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING=20
  682.     ?<BR><BR><BR>>northwoods,<BR>>Question???  During this =
  683. process of=20
  684.     what appears to be some extreme heating<BR>>and slow cooling, =
  685. aren't you=20
  686.     annealing what would otherwise be (somewhat)<BR>>hard=20
  687.     metal?<BR><BR><BR>I'm sure Hawk answered your question for you. I =
  688. know he=20
  689.     can answer any that<BR>I can think of asking him.  A few months =
  690. ago I=20
  691.     got to wondering how the<BR>wrought iron barrels on some of the =
  692. originals=20
  693.     compared to modern<BR>muzzleloader barrels, in terms of hardness. I =
  694. was=20
  695.     concerned with comparing<BR>the wearability, and resistance to =
  696. corrosion=20
  697.     between both old and new<BR>actually. so I called Colerain and Getz. =
  698.  
  699.     Apparently they both use an alloy<BR>called 12L14, which has a high =
  700. amount=20
  701.     of lead put into it. This is to<BR>increase the machinibility. Even =
  702. modern=20
  703.     muzzleloader barrels are soft soft<BR>soft.<BR>Regarding the old =
  704. barrels=20
  705.     that where hand forged. Even if they weren't put<BR>through the =
  706. process of=20
  707.     fire bluing, the last step after forging, and before<BR>the initial =
  708. reaming=20
  709.     was done, was to anneal the barrel to make the boring<BR>process =
  710. possible.=20
  711.     So all handforged barrels, as far as I can tell, were in<BR>an =
  712. annealed=20
  713.     state, even if they weren't fire blued. Allthough since =
  714. wrought<BR>iron has=20
  715.     no carbon in it, it really couldn't be to hard, unless the =
  716. makers<BR>were=20
  717.     just removing the work hardening from the repeated forging that =
  718. was<BR>done.=20
  719.     Then again i've had people tell me that wrought can't be made =
  720. harder,<BR>If=20
  721.     theres no carbon in it, it can't be made hard. Others tell me that =
  722. it=20
  723.     can<BR>be made hard. I know of at least one very well respected =
  724. smith who=20
  725.     has had<BR>good luck by "packing " wrought to make =
  726. somewhat=20
  727.     harder. Well regardless, I<BR>guess they wanted barrels soft.This =
  728. probably=20
  729.     has to do with, as Hawk pointed<BR>out from Bill Larges experience =
  730. and other=20
  731.     old timers, accuracy, although I<BR>have never heard of the results =
  732. of=20
  733.     someone testing this. I believe that<BR>certain muzzleloader barrel =
  734. makers=20
  735.     today use a harder alloy than 12L14, and<BR>they are very accurate, =
  736. Green=20
  737.     Mountain comes to mind. Mike Rock would know<BR>the answer to that, =
  738. he knows=20
  739.     everything about barrels and then some.Larry P.<BR>talked about =
  740. references=20
  741.     to trade guns having blued barrels, check out<BR>Charles Hansons =
  742. book The=20
  743.     Northwest Gun, that will give you a good idea of<BR>just how =
  744. prevalent it=20
  745.     was on them. To me it is a real beautiful finish.<BR>Hawk, did you =
  746. get that=20
  747.     20# gobbler=20
  748.     =
  749. yet?<BR><BR>northwoods<BR><BR><BR><BR>----------------------<BR>hist_text=
  750. =20
  751.     list info: <A=20
  752.     =
  753. href=3D"http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html">http://www.xm=
  754. ission.com/~drudy/mtman/maillist.html</A></BLOCKQUOTE></BODY></HTML>
  755.  
  756. - ------=_NextPart_000_002A_01BF9C1A.2AA4F640--
  757.  
  758.  
  759. - ----------------------
  760. hist_text list info: http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  761.  
  762. ------------------------------
  763.  
  764. Date: Sat, 1 Apr 2000 20:40:44 -0800
  765. From: "larry pendleton" <yrrw@airmail.net>
  766. Subject: Re: MtMan-List: why wrought iron barrel won't burn-warp
  767.  
  768. This is a multi-part message in MIME format.
  769.  
  770. - ------=_NextPart_000_0037_01BF9C1A.8D505C80
  771. Content-Type: text/plain;
  772.     charset="iso-8859-1"
  773. Content-Transfer-Encoding: quoted-printable
  774.  
  775. Jon,
  776.   Good info !  I do some smithin, but have never worked with wrought =
  777. iron.
  778. Thanks,
  779. Pendleton
  780.     -----Original Message-----
  781.     From: JON MARINETTI <JONDMARINETTI@webtv.net>
  782.     To: hist_text@xmission.com <hist_text@xmission.com>
  783.     Date: Saturday, April 01, 2000 6:29 PM
  784.     Subject: MtMan-List: why wrought iron barrel won't burn-warp
  785.    =20
  786.    =20
  787.     it's due to the one material component mechanically mixed into the =
  788. iron
  789.     that gives wrought iron it's unique and excellent properties: 2-4% =
  790. SLAG,
  791.     i.e., iron silicate, i.e., iron-silicon-oxygen compound -=20
  792.    =20
  793.     " In connection with the heating of wrought iron, preparatory to ...
  794.     forging operations, it should be mentioned that there is very little
  795.     possibility of burning the metal. ... at higher temperatures a slag
  796.     forms on a wrought iron surface and serves to protect the metal =
  797. against
  798.     the danger of oxidation.  A temperature in the range between 2100.F =
  799. to
  800.     2200.F corresponding to a bright yellow color [of the workpiece], =
  801. will
  802.     give the best results.  This is applicable to all types of forging
  803.     work."
  804.    =20
  805.     c.f. Wrought Iron, by James Aston and Edward Story (both were
  806.     metallurgists at A.M. Byers Company, Pittsburgh, Pennsylvania), =
  807. 1939,
  808.     pp. 65-67.
  809.    =20
  810.     ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
  811.     from Michigan
  812.     ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
  813.    =20
  814.    =20
  815.     ----------------------
  816.     hist_text list info: =
  817. http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  818.  
  819. - ------=_NextPart_000_0037_01BF9C1A.8D505C80
  820. Content-Type: text/html;
  821.     charset="iso-8859-1"
  822. Content-Transfer-Encoding: quoted-printable
  823.  
  824. <!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD W3 HTML//EN">
  825. <HTML>
  826. <HEAD>
  827.  
  828. <META content=3Dtext/html;charset=3Diso-8859-1 =
  829. http-equiv=3DContent-Type>
  830. <META content=3D'"MSHTML 4.72.3110.7"' name=3DGENERATOR>
  831. </HEAD>
  832. <BODY bgColor=3D#ffffff>
  833. <DIV><FONT color=3D#000000 size=3D2>Jon,</FONT></DIV>
  834. <DIV><FONT color=3D#000000 size=3D2></FONT><FONT size=3D2>  Good =
  835. info !  I=20
  836. do some smithin, but have never worked with wrought iron.</FONT></DIV>
  837. <DIV><FONT size=3D2>Thanks,</FONT></DIV>
  838. <DIV><FONT size=3D2>Pendleton</FONT></DIV>
  839. <BLOCKQUOTE=20
  840. style=3D"BORDER-LEFT: #000000 solid 2px; MARGIN-LEFT: 5px; PADDING-LEFT: =
  841. 5px">
  842.     <DIV><FONT face=3DArial size=3D2><B>-----Original =
  843. Message-----</B><BR><B>From:=20
  844.     </B>JON MARINETTI <<A=20
  845.     =
  846. href=3D"mailto:JONDMARINETTI@webtv.net">JONDMARINETTI@webtv.net</A>><B=
  847. R><B>To:=20
  848.     </B><A =
  849. href=3D"mailto:hist_text@xmission.com">hist_text@xmission.com</A>=20
  850.     <<A=20
  851.     =
  852. href=3D"mailto:hist_text@xmission.com">hist_text@xmission.com</A>><BR>=
  853. <B>Date:=20
  854.     </B>Saturday, April 01, 2000 6:29 PM<BR><B>Subject: </B>MtMan-List: =
  855. why=20
  856.     wrought iron barrel won't burn-warp<BR><BR></DIV></FONT>it's due to =
  857. the one=20
  858.     material component mechanically mixed into the iron<BR>that gives =
  859. wrought=20
  860.     iron it's unique and excellent properties: 2-4% SLAG,<BR>i.e., iron=20
  861.     silicate, i.e., iron-silicon-oxygen compound - <BR><BR>" In =
  862. connection=20
  863.     with the heating of wrought iron, preparatory to ...<BR>forging =
  864. operations,=20
  865.     it should be mentioned that there is very little<BR>possibility of =
  866. burning=20
  867.     the metal. ... at higher temperatures a slag<BR>forms on a wrought =
  868. iron=20
  869.     surface and serves to protect the metal against<BR>the danger of=20
  870.     oxidation.  A temperature in the range between 2100.F =
  871. to<BR>2200.F=20
  872.     corresponding to a bright yellow color [of the workpiece], =
  873. will<BR>give the=20
  874.     best results.  This is applicable to all types of=20
  875.     forging<BR>work."<BR><BR>c.f. Wrought Iron, by James Aston and =
  876. Edward=20
  877.     Story (both were<BR>metallurgists at A.M. Byers Company, Pittsburgh, =
  878.  
  879.     Pennsylvania), 1939,<BR>pp. =
  880. 65-67.<BR><BR>~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~<BR>from=20
  881.     =
  882. Michigan<BR>~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~<BR><BR><BR>----------------------<BR=
  883. >hist_text=20
  884.     list info: <A=20
  885.     =
  886. href=3D"http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html">http://www.xm=
  887. ission.com/~drudy/mtman/maillist.html</A></BLOCKQUOTE></BODY></HTML>
  888.  
  889. - ------=_NextPart_000_0037_01BF9C1A.8D505C80--
  890.  
  891.  
  892. - ----------------------
  893. hist_text list info: http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  894.  
  895. ------------------------------
  896.  
  897. Date: Sat, 1 Apr 2000 21:33:27 -0600
  898. From: "northwoods" <northwoods@ez-net.com>
  899. Subject: Re: MtMan-List: why wrought iron barrel won't burn-warp
  900.  
  901. Jon, the paragraph you mentioned points out that the slag makes it difficult
  902. to burn wrought iron when it is being brought to, or held at forging
  903. temperatures. That makes it nice to work with, however other than ease in
  904. forging and welding, the slag in the wrought is not a good thing, to the
  905. contrary its bad. The more you work a piece of wrought the more slag is
  906. removed from it, and the better it gets. To make steel from this wrought
  907. they would take pieces of it about 3"wide1"thick10'long and put them through
  908. a process similar to case hardening, when they were done it would have a
  909. blistered appearance that was called blister steel. If they gave that
  910. additional hammering or rolling it was called bar steel. If they took that
  911. and cut it into pieces, stacked it and rewelded it, it was called single
  912. shear steel. Do that process again and it was double shear. They could do
  913. this several times, however this technique had its limits, and only after
  914. the crucible process came into existence did quality of steel improve
  915. greatly. The higher qualities of iron and steel were more homogenous, less
  916. slag and more uniform throughout. I have read many times that the best iron
  917. for barrels was Swedish. I don't know what it was about swedish iron that
  918. made it so sought after, but it must have been superior in certain respects.
  919. I should add a disclaimer that I don't know that much about the subject,
  920. just trying to learn...
  921.  
  922. northwoods
  923. - -----Original Message-----
  924. From: JON MARINETTI <JONDMARINETTI@webtv.net>
  925. To: hist_text@xmission.com <hist_text@xmission.com>
  926. Date: April 01, 2000 8:29 PM
  927. Subject: MtMan-List: why wrought iron barrel won't burn-warp
  928.  
  929.  
  930. it's due to the one material component mechanically mixed into the iron
  931. that gives wrought iron it's unique and excellent properties: 2-4% SLAG,
  932. i.e., iron silicate, i.e., iron-silicon-oxygen compound -
  933.  
  934. " In connection with the heating of wrought iron, preparatory to ...
  935. forging operations, it should be mentioned that there is very little
  936. possibility of burning the metal. ... at higher temperatures a slag
  937. forms on a wrought iron surface and serves to protect the metal against
  938. the danger of oxidation.  A temperature in the range between 2100.F to
  939. 2200.F corresponding to a bright yellow color [of the workpiece], will
  940. give the best results.  This is applicable to all types of forging
  941. work."
  942.  
  943. c.f. Wrought Iron, by James Aston and Edward Story (both were
  944. metallurgists at A.M. Byers Company, Pittsburgh, Pennsylvania), 1939,
  945. pp. 65-67.
  946.  
  947. ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
  948. from Michigan
  949. ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
  950.  
  951.  
  952. - ----------------------
  953. hist_text list info: http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  954.  
  955.  
  956.  
  957. - ----------------------
  958. hist_text list info: http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  959.  
  960. ------------------------------
  961.  
  962. Date: Sat, 1 Apr 2000 21:41:40 -0600
  963. From: "northwoods" <northwoods@ez-net.com>
  964. Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  965.  
  966. - -----Original Message-----
  967. From: John Kramer <kramer@kramerize.com>
  968. To: hist_text@lists.xmission.com <hist_text@lists.xmission.com>
  969. Date: April 01, 2000 8:09 PM
  970. Subject: Re: MtMan-List: GUN BLUEING ?
  971.  
  972. >Restaurant suppliers who service the steak house trade should have real 
  973. >charcoal for sale.
  974. >John...
  975.  
  976.  
  977. Heres a few more sources if somebody is interested:
  978.  
  979. Holland Sales
  980. 508 Cumberland Street
  981. Memphis, TN 38112-2618
  982. 901-324-1418
  983. Lump charcoal available by the bag or
  984. by the truckload.
  985.  
  986. Hometown Inc.
  987. 1518 E. North Ave.
  988. Milwaukee, WI 53202
  989. 414-276-9311 800-242-9238 414-276-6061 fax
  990. Source of good quality charcoal that
  991. burns very hot.
  992.  
  993. Humphreys Charcoal Corp.
  994. Brookville, PA 15825
  995. Excellent quality hardwood charcoal in 20 & 40 lb bags.
  996.  
  997. Lazzare Brothers or Lazzare Fuel Company
  998. P.O. Box 34051
  999. San Francisco, CA 94134-0051
  1000. 415-467-2970
  1001. Source of blacksmithing coal.
  1002. They also have coke and charcoal.
  1003.  
  1004. Paul's Fireplace Wood
  1005. RR 6 Box 211
  1006. Little Falls, MN 56345-9137
  1007. 800-347-3966
  1008. Lump charcoal in 40 pound bags.
  1009. Best time to call is between 8 & 10 am cst.
  1010.  
  1011. Mark Solomon
  1012. 1020 S. Main
  1013. Moscow, ID 83843
  1014. 208-882-6549
  1015. Supplier of Dragon Fire Charcoal,
  1016. a very good charcoal for forging.
  1017.  
  1018. northwoods
  1019.  
  1020.  
  1021. - ----------------------
  1022. hist_text list info: http://www.xmission.com/~drudy/mtman/maillist.html
  1023.  
  1024. ------------------------------
  1025.  
  1026. End of hist_text-digest V1 #513
  1027. *******************************
  1028.  
  1029. -
  1030.  To unsubscribe to hist_text-digest, send an email to
  1031. "majordomo@xmission.com"
  1032.  with "unsubscribe hist_text-digest" in the body of the message.
  1033.