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/ NetNews Usenet Archive 1992 #16 / NN_1992_16.iso / spool / sci / electron / 13422 < prev    next >
Encoding:
Internet Message Format  |  1992-07-27  |  2.1 KB
  1. Path: sparky!uunet!mcsun!sunic!chalmers.se!me.chalmers.se!dana
  2. From: dana@me.chalmers.se (Dan Andersson)
  3. Newsgroups: sci.electronics
  4. Subject: Re: PC masks from a laser printer??
  5. Message-ID: <12977@chalmers.se>
  6. Date: 27 Jul 92 22:22:10 GMT
  7. References: <1992Jul27.065039.5734@lugb.latrobe.edu.au>
  8. Sender: news@chalmers.se
  9. Lines: 37
  10.  
  11. MATGBB@LURE.LATROBE.EDU.AU (BYRNES,Graham) writes:
  12. : Dear Knowledgeable ones,
  13. : Up until now I have made my PCB's using donut and tape transfers on
  14. : overhead proj film, exposing Electrolube +ve resist on the copper.
  15. : However, as I have now entered the compuer age and bought a cheapy
  16. : PCB CAD program, I need to produce masks from a laser printer.
  17. : I tried the obvious (direct print on transparency), but the result
  18. : was sufficiently porous that the copper looked like a 1/2 tone printers plate
  19. : after etching. What should I do? I'm going to try inking over the printed
  20. : bits on the mask, but that doesn't leave me a long way in front of the 
  21. : stick on donut method.
  22. : Thanks,
  23.  
  24. Graham
  25.  
  26. Here comes a method.
  27.  
  28. There is a special transparent film for laser-printers sold here in Sweden,
  29. that you use for PCB-making, it's probably an American product and you can also use common laser-transpars with good result...
  30.  
  31. Makre your PCB-design, be aware of the scale so that the printed transparent is
  32. EXACTLY scale 1:1  AND a MIRROR printout.
  33.  
  34. Try to turn the tonermix adjustor so that you get a nice black printing.
  35. Take an iron, ( not your wife's/ mum's ! ). Let it reach a temp that don't
  36. melt the plastic translar.
  37. Take your VERY clean virgin-PCB and put the translar on it with the carbonlayer down against the cu. Use the iron to press and heat the translar.
  38. let the PCB and translar rest and chill. Remove GENTLY ( yes, you will need
  39. some practice ) and voila, there is ( hopefully ) the carbon-layer
  40. transferred to the coppersurface.
  41. Now you can use a soft chemical like cu-oxide to process your PCB.
  42.  
  43. Don't try to large surfaces. If you need to do large constructions, try to
  44. meke them bit by bit , by masking off with plastic tape during etching.
  45.  
  46. //Dan Andersson    dana@theta.me.chalmers.se
  47.  
  48.