home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ The World of Computer Software / World_Of_Computer_Software-02-385-Vol-1of3.iso / s / ssteel.zip / FORMING.TXT < prev    next >
Text File  |  1989-04-09  |  5KB  |  127 lines
  1.  Stainless steels have higher strength and are more abrasive than many of the
  2. ordinary steels.  The stainless alloys also work harden more rapidly than
  3. conventional plain carbon steels.  However the stainless steels can still be
  4. worked and formed on the same basic machines and tooling as used for the plain
  5. carbon steels.
  6.  
  7.  The following guidelines are of assistance in regard to the forming of the
  8. stainless steels.
  9.  
  10.  
  11. Bending:
  12.  
  13.  The smallest radius that can be formed without cracking is called the "minimum
  14. bend radius".  This radius increases as the thickness of the material
  15. increases.  Typical bend radii data are shown in the following table:
  16.  
  17.                     Thickness (T)    Bend Radius  Angle of Bend
  18. Alloy    Temper        Range            R/T          Degrees
  19.  
  20. 301     Annealed     3/8" max.           0             180
  21. 302                 Over 3/8"           1/2            180
  22.   ─┐
  23. 304│
  24. 310│ All of these grades behave in similar fashion and are
  25. 316│  subject to the above guidelines.
  26. 321│
  27. 347│
  28.   ─┘
  29. 301     1/4 hard       All              1/2            180
  30.         1/2 hard    0.050 max.          1/2            180
  31.                     Over .050"           1             180
  32.         3/4 hard    0.050 max.           1             180
  33.                     Over .050"           1              90
  34.         Full hard   0.050 max.         1-1/2           180
  35.                     Over .050"         1-1/2            90
  36.  
  37.  
  38. 302     1/4 hard    0.050 max.          1/2            180
  39. and                 Over .050"          1/2             90
  40. 304     1/2 hard    0.050 max.           1             180
  41.                    .050 to .187          1              90
  42.  
  43. 316     1/4 hard    0.050 max.           1             180
  44.                    .050 to .187          1              90
  45.  
  46.  
  47. Flaring:
  48.  
  49.  When tubing is flared the edge of the tube undergoes considerable stretching.
  50. The amount of flare (diameter) is limited by the diameter of the tubing.  It
  51. is difficult to successfully flare any of the harder temper conditions of
  52. stainless steel, such as 1/4 hard.  Flaring should be done on annealed tubing
  53. with a yield strength not exceeding 95,000 psi.
  54.  
  55.  Tubing edges should be thoroughly deburred before flaring.
  56.  
  57.  
  58.  The following table relates tubing diameter to flare diameter and applies
  59. generally to all of the stainless steels with less than 95,000 psi yield
  60. strength as ready to be flared.
  61.  
  62.  Tube Dia.-Inches    Flare Dia.-Inches
  63.        1/8                0.234
  64.        3/16               0.312
  65.        1/4                0.359
  66.        5/16               0.421
  67.        3/8                0.484
  68.        1/2                0.656
  69.        5/8                0.781
  70.        3/4                0.937
  71.        1.0                1.187
  72.        1-1/4              1.300
  73.        1-1/2              1.721
  74.        1-3/4              2.106
  75.        2.0                2.356
  76.  
  77.  
  78. Bending of Tubing:
  79.  
  80.  Large bend radii, as would be expected, are easier to form than small radii.
  81. Large diameter tubing has a greater differential in stretch between the inner
  82. and outer bend radii and thus has a greater propensity to thin, or flatten,
  83. in bending.  Thin wall tubes tend to wrinkle upon bending.  The most difficult
  84. bends are on large diameter, thin wall tubing.  All but the easiest of bends
  85. require precautions to avoid collapsing of the tube.  Internal support and
  86. often external guidance, or support, is needed.  Internal support can be as
  87. simple as sand, or sealed rubber tubing to avoid collapse.  In production
  88. operations an internal mandrel is used.
  89.  
  90.  Some flattening (reduction of the actual tube diameter) will occur during
  91. bending. This is dependent upon the diameter and wall thickness of the tubing
  92. and the bend radius - the greater the radius the less the flattening.
  93. Flattening for a bend radius of approximately 2 times the tube diameter, for
  94. a 1" to 2" diameter tube, is 2.5 to 3 % of the original tube diameter.
  95.  
  96.  
  97. Suitability of Stainless Steel to Forming:
  98.  
  99.  The following table presents a general guide to the common forming techniques
  100. as they relate to the stainless steels.
  101.  
  102.   KEY: 1 - Excellent, 2 - Good, 3 - Fair, 4 - Not Recommended
  103.  
  104.  
  105.  
  106.  
  107.                         Forming Operation
  108.  
  109.                           Press  Deep            Roll
  110. Alloy      Blank  Pierce  Brake  Draw  Spinning  Form  Coining
  111.  
  112. 201  ------  2       3       2     2       3       2      3
  113. 202  ------  2       2       1     1       3       1      2
  114. 301  ------  2       3       2     2       3       2      3
  115. 302  ------  2       2       1     1       3       1      2
  116. 303 & Se --  2       2       4     4       4       4      3
  117. 304  ------  2       2       1     1       2       1      2
  118. 309 & S ---  2       2       1     2       3       2      2
  119. 310 & S ---  2       2       1     2       2       1      2
  120. 316  ------  2       2       1     2       2       1      2
  121. 321, 347 --  2       2       1     2       2       2      2
  122. 403, 410 --  1       2       1     1       1       1      1
  123. 416 & Se --  2       2       3     4       4       4      4
  124. 420  ------  2       3       3     3       4       3      3
  125. 430  ------  1       2       1     2       1       1      1
  126. 440  ------  3       3       3     3       4       3      4
  127.