home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ ftp.pasteur.org/FAQ/ / ftp-pasteur-org-FAQ.zip / FAQ / model-railroad-faq / tinplate / part3 < prev    next >
Encoding:
Internet Message Format  |  2002-01-10  |  43.2 KB

  1. Path: senator-bedfellow.mit.edu!bloom-beacon.mit.edu!nycmny1-snh1.gtei.net!cpk-news-hub1.bbnplanet.com!news.gtei.net!newsfeed1.cidera.com!Cidera!cyclone.columbus.rr.com!typhoon.columbus.rr.com.POSTED!not-for-mail
  2. Newsgroups: news.answers,rec.answers,rec.models.railroad
  3. Subject: rec.models.railroad FAQ-TINPLATE, Part 3 of 4
  4. X-Newsreader: WinVN 0.99.9 (Released Version) (x86 32bit)
  5. From: tinplate@spikesys.com (Christopher D Coleman)
  6. Distribution: world
  7. Followup-To: poster
  8. Reply-To: tinplate@spikesys.com
  9. Organization: Just Myself
  10. Approved: news-answers-request@MIT.EDU
  11. Expires: JAN 1, 2003
  12. Summary: This FAQ contains information on the collecting, operating and repair of Collectable or Tinplate model trains.
  13. Keywords: tinplate trains collectible railroad railway model
  14. X-Newsreader: WinVN 0.92.6+
  15. MIME-Version: 1.0
  16. Content-Type: Text/Plain; charset=US-ASCII
  17. Lines: 1019
  18. Message-ID: <ZI9%7.3391$zk4.2163468@typhoon.columbus.rr.com>
  19. Date: Thu, 10 Jan 2002 05:33:45 GMT
  20. NNTP-Posting-Host: 65.24.72.156
  21. X-Complaints-To: abuse@rr.com
  22. X-Trace: typhoon.columbus.rr.com 1010640825 65.24.72.156 (Thu, 10 Jan 2002 00:33:45 EST)
  23. NNTP-Posting-Date: Thu, 10 Jan 2002 00:33:45 EST
  24. Xref: senator-bedfellow.mit.edu news.answers:222418 rec.answers:71008 rec.models.railroad:359577
  25.  
  26. Archive-name: model-railroad-faq/tinplate/part3
  27. Posting-Frequency: monthly
  28. Last-modified: 01-05-02
  29. URL: http://www.spikesys.com/Modelrr/faq3.html
  30.  
  31.   ------------------------------------------------------------------------
  32. rec.models.railroad
  33. TINPLATE TRAIN FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
  34.  
  35. Part 3 of 4, Maintenance
  36.   ------------------------------------------------------------------------
  37.  
  38. This is a listing of frequently asked questions and general information
  39. concerning the collection, operation and repair of collectable model
  40. railroad equipment. For more info on this FAQ see part 1. Additions and
  41. corrections are always welcome. E-mail to:
  42.  
  43. tinplate@spikesys.com
  44. (Christopher D. Coleman)
  45. TCA #88-26999
  46. LRRC #0032070
  47.  
  48. This FAQ contains the following topics:
  49.  
  50. Part 1, Information
  51.  
  52.    * WHAT'S NEW IN THE FAQ?
  53.    * COLLECTABLE/TINPLATE TRAINS
  54.    * GRADING STANDARDS AND OTHER JARGON
  55.    * MANUFACTURERS
  56.    * THOMAS THE TANK ENGINE
  57.    * RAILSCOPE
  58.    * LOCOMOTIVE TYPES
  59.  
  60. Part 2, Equipment
  61.  
  62.    * CARS
  63.    * TRANSFORMERS
  64.    * TRACK
  65.    * SWITCHES
  66.  
  67. Part 3, Maintenance
  68.  
  69.    * TOOLS
  70.    * MAINTENANCE TIPS
  71.    * MODIFICATIONS
  72.    * PARTS SUPPLIERS
  73.    * MOTOR DESIGN
  74.  
  75. Part 4, The Hobby
  76.  
  77.    * LAYOUTS
  78.    * OPERATING TRAINS
  79.    * DISPLAYING TRAINS
  80.    * COLLECTING TRAINS
  81.    * INVENTORYING
  82.    * MEETS
  83.    * GROUPS
  84.    * OTHER SOURCES
  85.  
  86. TOOLS
  87.  
  88. What tools are good for a tinplater to have?
  89.  
  90.      This is a basic list, see REPAIR AND MAINTENANCE TIPS for
  91.      applications.
  92.         o bottle of track cleaner and rag
  93.         o standard screwdriver set
  94.         o miniature screwdriver set
  95.         o miniature wrenches or nut drivers
  96.         o vise
  97.         o linesman pliers
  98.         o needlenose pliers
  99.         o tweezers
  100.         o toothbrush
  101.         o TV Tuner (non lubricating) or Zero Residue spray cleaner
  102.         o pipe cleaners
  103.         o erasers
  104.         o fine sandpaper
  105.         o lithium grease
  106.         o light machine oil
  107.         o test lamp (or multi-meter)
  108.      Specialty tools available from parts suppliers:
  109.         o track pliers
  110.         o wheel puller
  111.         o arbor press (step up from a vise)
  112.         o spring bender
  113.  
  114.      AF Diesel truck rebusher
  115.      Whistle Stop Hobbies
  116.      258 Rt 356
  117.      Apollo, PA 15613
  118.      Phone: 412-568-1499
  119.  
  120.      Train Parts Tumbler (media polisher)
  121.      Stu Perlmutter
  122.      618 Cumberland St
  123.      Lebanon, PA 17042
  124.      Phone: 717-272-8481
  125.  
  126.      Arbor Press and other tools
  127.      Hobby Horse Products
  128.      PO Box 543
  129.      Kendallville, IN 46755
  130.      Phone: 219-347-3958
  131.  
  132.      Track Pliers, Wheel Puller, etc
  133.      Marvin Laster
  134.      1805 Hoffnagle St.
  135.      Philadelphia, PA 19152
  136.  
  137. MAINTENANCE TIPS
  138.  
  139. How should I lubricate my trains?
  140.  
  141.      For oil 3in1 MOTOR (not regular) oil is sufficient, but light machine
  142.      oil for electric motors is best. For grease, light lithium grease in a
  143.      small tube is good. The rule of thumb is to oil bearings and grease
  144.      gears. Never use more than one or two drops of oil or a thin coating
  145.      of grease. Excess will simply accumulate or fall on the track,
  146.      collecting dirt and making electrical contact worse. Never lubricate
  147.      needlepoint bearings or solenoid interiors. These are designed not to
  148.      be lubricated and it would just gunk them up. Lubrication of older
  149.      truck bearings is usually not needed except under extreme operating
  150.      conditions. One small drop on either side of rollers periodically is a
  151.      good idea. For the loco interiors see the next section.
  152.  
  153. My locomotive won't move.
  154.  
  155.      There are many possibilities. First take your test light or
  156.      multi-meter, or a lamp post or other small accessory with two leads.
  157.      With the power on, first test directly at the transformer. If there is
  158.      no result, there is a defect in the transformer. Transformer repair
  159.      can be dangerous and should not be attempted by an amateur. Check next
  160.      at the track. If no response you have a bad connection to the
  161.      transformer or dirty track. If this tests OK check your engine wheels
  162.      for dirt or grime caked on. If all these test OK you may conclude it
  163.      is your locomotive.
  164.  
  165.      To start working on your engine the first thing you need is an engine
  166.      cradle. You can make one by assembling some 3/4" plywood strips to
  167.      form an upside-down U or trough about 12" long and an interior of 4"
  168.      wide and 4" deep. Coat the interior with clean foam rubber or thick
  169.      felt. This provides a soft cradle for the top of your loco when you're
  170.      working on the bottom. Next you need an exploded diagram for your
  171.      loco. Greenberg has books of these for many makers. There are many
  172.      different designs employed in locomotive construction so the following
  173.      procedure is necessarily vague to cover many types of locos. It gets
  174.      progressively more mechanical from here.
  175.  
  176.      To access the interior of larger steam locos there are often four
  177.      screws under the frame screwed upward into the shell. Many mid-sized
  178.      Lionel steamers use a rod through either side of the shell, just above
  179.      the rear driver, to keep the shell on. To remove it use an
  180.      appropriately sized punch and hammer to GENTLY drive it in one side
  181.      and out the other. Drive in the direction in which it moves most
  182.      easily. Newer diesel shells have two screws, one in each end of the
  183.      plastic shell just above the frame (visible). Older style diesels have
  184.      a rotating tab connected to a screw head under the frame at each end
  185.      of the body shell. Rotate them 1/4 turn counterclockwise to disengage
  186.      the tab from the shell. WHOA! Don't remove that shell yet. On many
  187.      locos there will be a wire connecting the light in the shell to the
  188.      frame. Be careful of this. On many Diesels the stamped steel railings
  189.      will scratch a deep grove in your precious shell. Insert 3X5" cards on
  190.      either side of the cab between the shell and railing first.
  191.  
  192.      After removing the shell you should see the motor and sequencer
  193.      (Flyer's sequencers are in the tender, if steam). Find the lead that
  194.      comes from the roller or insulated wheels. Run a wire directly from
  195.      the transformer to it before the sequencer and connect the other to
  196.      the frame. If the motor now runs you have bad wiring in your pickups.
  197.      If not try the field lead not connected to a brushwell (see motor
  198.      diagram below). If the motor runs either the sequencer or sequencer's
  199.      wiring is awry. If it does not run then the problem is with your
  200.      motor. For sequencer trouble, see the sequencer section below.
  201.  
  202.      This section covers universal AC/DC motors not DC only can motors. Can
  203.      motors are a steel can with plastic ends. Universal motors are open on
  204.      one side and have the wire wrapped field coil on the other and are
  205.      much larger. See the motor sections for more details on this. Lionel
  206.      universal motors come in two types, spur and worm geared. Worm geared
  207.      motors will usually be mounted vertically or diagonally and have a
  208.      corkscrew gear on the armature that mates with a gear with diagonal
  209.      teeth. Spur geared motors are mounted horizontally and are usually
  210.      used in mid-range to cheap steamers and cheap diesels. They use only
  211.      gears with straight teeth. Some motors are more readily disassemblable
  212.      than others. If it's won't come off, chances are it was never meant
  213.      to. Worm gear motors are usually easier to service than spur gear
  214.      motors.
  215.  
  216.      To service your motor, first remove screws or nuts holding the
  217.      brushplate on. BE CAREFUL when you remove it. There is a delicate wire
  218.      connecting it to the field coil. If you break it off at the coil
  219.      you've ruined the motor. Also the spring loaded brushes will pop out,
  220.      so be ready. You can now see the three segment copper commutator.
  221.      Inspect it for dirt or pitting. Clean it with zero residue cleaner or
  222.      track cleaner, or if it is worse a soft pencil eraser. NEVER use
  223.      anything harsher or abrasive. Clean the ruts between plates with a
  224.      toothpick. Similarly inspect and clean the brushes, springs and brush
  225.      wells. If pitting has occurred the part must be replaced.
  226.  
  227.      Not all armatures are removable but if yours is, do so and look into
  228.      the gear cavity (for worm-gear motors). Remove old dirty grease as
  229.      best you can and apply a thin coat of fresh grease. Look for worn
  230.      gears. The gear that meshes with a worm gear is the most common to
  231.      wear out. If you have a spur gear loco (mid to cheap steam locos) the
  232.      spur gear of the armature is likely exposed in the opposite side of
  233.      the loco from the brushplate. Again, remove old and apply new grease
  234.      to all gears, including those on the wheels.
  235.  
  236.                              T         T     screws
  237.                             ___O__^__O___    brush wells and armature bearing
  238.                            |_____________|   brush plate
  239.  
  240.                                O     O       brushes
  241.                               ____|____      commutator
  242.                               | |   | |      armature windings
  243.                               |_|___|_|
  244.                                   I
  245.                                   I          armature shaft
  246.                                   O          armature gear
  247.                              H          H    mounting studs
  248.                            +==============+  motor housing (field core)
  249.                            |==============+--------+
  250.                            |==============|        |  field coil
  251.                            +==============+--------+
  252.  
  253.                   GENERIC UNIVERSAL MOTOR - EXPLODED VIEW
  254.  
  255.      Reassemble the reverse of how you disassembled but watch to mesh gears
  256.      properly and if the brushes have grooves for the brush springs make
  257.      sure they are properly aligned and right-side-up. When reconnecting
  258.      plastic shells DO NOT OVERTIGHTEN!!! This will cause the shell to
  259.      crack immediately or over time.
  260.  
  261.      DC can motors are generally unserviceable and should be replaced if
  262.      they fail. They are usually mounted in the trucks. A drop of oil on
  263.      the end bearings will help if they are exposed.
  264.  
  265.      Similar procedures can be used when servicing motorized accessories
  266.      and whistling tenders.
  267.  
  268. What are warning signs for your locomotive?
  269.  
  270.      If your loco jerks as it runs or runs much better in one direction
  271.      than the other, and you have eliminated all electrical problems, it
  272.      likely needs a new motor armature. Most toy train motors have three
  273.      pole armatures so if one is failing, the motor will push for two
  274.      thirds of a spin and be dead weight for one third, causing jerking.
  275.  
  276.      A loco that makes a "jjjjjsssshhhiinnnngggg" noise may have worn
  277.      gears. Inspect the gears. If the edges of the teeth are straight and
  278.      angular they should be OK. If they have become curved and dulled they
  279.      have become worn and will only get worse. Replacing gears and wheels
  280.      may be expensive and difficult, especially on steamers.
  281.  
  282.      When traction tire equipped locos slip on grades, run your finger
  283.      across the rubber tire. If this soils your finger the tire should be
  284.      replaced. Grime sticks to the tires and reduces traction. Replace,
  285.      don't clean them. They don't cost much, but are tricky to get on. If a
  286.      magnetraction loco slips, the permanent magnet may have failed. A
  287.      sharp blow can weaken a permanent magnet so dropping locos doesn't
  288.      help magnetraction much. DON'T try to replace the magnet yourself! It
  289.      takes special adhesive to connect them properly.
  290.  
  291.      A loco that jitters or stalls under light loads is saying "clean
  292.      wheels, rollers and track!"
  293.  
  294. My locomotive whistle/horn doesn't work.
  295.  
  296.      Lionel's whistles/horns use an often testy relay to trigger them.
  297.      Normal track current is AC which causes the solenoid to reverse
  298.      directions of "pull" 60 times a second causing the unit to buzz
  299.      slightly in neutral (see MOTOR DESIGN for further discussion). When
  300.      the whistle activator is pushed some current is diverted through a
  301.      rectifier and converted to DC. This DC supply superimposed on the AC
  302.      causes a constant field on the solenoid, pulling up a contact arm to
  303.      its contact. The contacts form a switch between the battery and horn
  304.      or the track and the whistle motor. Diesel horns use a vibrator
  305.      permanently enclosed in a metal casing while steam whistles use a
  306.      motor driven impeller in a resonance chamber.
  307.  
  308.                    to coil frame  +-+        coil supply and supply to 
  309. whistle/horn
  310.                             ===============
  311.                             |-------------| +-   supply to whistle/horn
  312.                             |-------------| | +  coil supply
  313.                             |----coil-----| | |
  314.                             |-------------| | |
  315.                             |-------------| | |
  316.               to coil frame =============== |__  upper contact
  317.                             I__________________  lower contact arm
  318.                          hinge
  319.  
  320.      The whistles on Lionels are located in the tender and horns in diesels
  321.      and electrics may be in either the powered or unpowered unit. Follow
  322.      the discussion above for removing shells. FIRST if you have a diesel
  323.      or electric check the battery. Never leave a battery in a diesel for
  324.      extended periods since it can corrode and destroy your locomotive with
  325.      battery acid. Check the battery's charge.
  326.  
  327.      Test the relay. One common problem is that the relay's lower contact
  328.      arm is not reaching the upper contact arm. Place the unit on the track
  329.      and try to activate it manually with a small screwdriver (you will
  330.      need track power for whistles, but not for horns). If it sounds, there
  331.      is a problem with the relay or the wiring to it and if not it is with
  332.      the horn or whistle or the wiring from the relay to the whistle or
  333.      horn. If the coil does react to the activator, but the contacts do not
  334.      reach each other, the arms may be CAREFULLY bent closer if needed, but
  335.      not too close or it will contact at every bump in the track. If there
  336.      is no response from the coil from different activators, try connecting
  337.      the supply directly to the coil supplies (not the contacts) and
  338.      throwing the activator. If this fails to activate the coil, it is
  339.      likely burned out and needs to be replaced. If it alleviates the
  340.      problem, your track pickups or wiring to the coil are at fault.
  341.  
  342.      To test the whistle apply transformer leads directly to the inputs to
  343.      the motor (one may be the frame)(throwing the activator is NOT
  344.      necessary). If it runs, the whistle motor is not the problem. If on
  345.      the other hand you trace the problem to a whistle, test and repair it
  346.      just as described in the locomotive motor repair above. The same basic
  347.      motor design is used. DO NOT TRY TO OPEN THE RESONANCE CHAMBER! You
  348.      will destroy it. You may remove the motor and flush plastic ones with
  349.      water but usually not metallic ones.
  350.  
  351.      To test the horn use a couple of jumper wires to connect the battery
  352.      terminals directly to the horn leads (one is a common ground with the
  353.      locomotive's frame ground). If it operates, the wiring is at fault. If
  354.      you trace it to the diesel horn, there is a small adjustment screw on
  355.      the underside of the horn with a locking nut. It adjusts the play in
  356.      the vibrator that creates the horn noise. Try various positions with
  357.      battery power applied. If you still get no response replace the horn
  358.      unit. Replacements are available.
  359.  
  360. I'm all confused by whistle trigger polarity.
  361.  
  362.      There are three kinds of whistle triggers available. The first,
  363.      original, and oldest is the electromechanical whistle/horn relay
  364.      discussed earlier. It does not care which way the superimposed DC
  365.      current goes, just that there is one. The transformers designed to
  366.      activate these use a diode to rectify part of the AC signal. A
  367.      resistor was in parallel with a diode to allow most of the AC through
  368.      to power the train, and rectify only enough DC to trigger the
  369.      whistle/horn relay. The result was a sine wave modified to a sine wave
  370.      with attenuated (smaller) peaks on one polarity. This is not a true DC
  371.      offset, but does change the RMS (average) voltage to a non-zero value.
  372.      That is sufficient for whistle relays of that era. The higher priced
  373.      models used a two position trigger in which the first intermediate
  374.      postion, all current passes through the diode, and in the second, the
  375.      bypass resistor is introduced. This provides an initial strong DC
  376.      'current' to activate the relay and then a smaller one to sustain it
  377.      in its position. These models also usually cut in a 5 volt 'booster'
  378.      coil that compensates for the additional current drain placed on the
  379.      transformer by the whistle motor.
  380.  
  381.      The second trigger emerged in the early Fundimensions era of Lionel
  382.      and is electronic. It uses a circuit board to sense the presence of a
  383.      net DC current. Because these units are electronic, they are more
  384.      sensitive and discerning of input signals. They were designed for use
  385.      with solid state circuits. The older diodes used for mechanical relay
  386.      triggering were ineffecient and noisy. This tends to confuse the
  387.      electronic detector. Often it is necessary to hold older controllers
  388.      in the intermediate position (all current through the diode) in order
  389.      to get enough DC to trigger newer triggers. Additionally the
  390.      electronic triggers are polarity sensitive. One polarity activates the
  391.      primary function (whistle for steamers or horn for diesels or
  392.      electrics) and the opposite polarity for an optional second feature,
  393.      usually a clanging bell sound. The correspondence of available power
  394.      to this trigger arrangement will be discussed in a moment.
  395.  
  396.      The third type is part of the TrainMaster Control system. This system
  397.      uses encoded digital signal transmitted on the track to trigger
  398.      decoders mounted in the locomotives. This uses wholey unrelated
  399.      methodology. TM is, however, equipped with a retroactive horn/whistle
  400.      and bell activators for track blocks. This presumably works the same
  401.      as the previous electronic activators.
  402.  
  403.      Now back to the original and its diodes.
  404.  
  405.      - Cathode-----|<------Anode +
  406.  
  407.      The anode is positive and the cathode negative, and since current runs
  408.      from positive to negative, it runs only in the direction the arrow
  409.      points. This is an electronics convention. For our discussion we will
  410.      use the common Lionel ZW and 1033 as examples. The ZW is usually wired
  411.      with the common U terminal wired to the common outer rail, and the
  412.      1033 with terminal A wired to the common outer rail. According to
  413.      Lionel's schematics, when the whistle is triggered, the 5V booster
  414.      coil (which compensates for the whistle motor and diode loss drain) is
  415.      put in series with the variable coil and a diode-resistor combination.
  416.      According to the Lionel diagram the anode is positioned toward the
  417.      center rail terminal.
  418.  
  419.           Lionel's questionable diagram:
  420.  
  421.                               common                         common
  422.             1033   +--------- A --+         ZW  +----------- U      --+
  423.                    |  - +         | load        |  - +                | load
  424.                    +--|<----- U <-+             +--|<------- A or D <-+
  425.                      diode    power              diode       power
  426.  
  427.      This would imply a negative charge on the power rail relative to the
  428.      common rail for a current to flow in the direction the diode indicates
  429.      (Current always flows positive to negative). Another way to look at it
  430.      is that since the diode is conductive in the direction of the current
  431.      shown, the diode 'pulls' the power rail negative. Concluding from the
  432.      diagram, the horn trigger uses a center rail negative DC current, but
  433.      this is not the case. There are three test that confirm this.
  434.         o Testing continuity with a silicon diode in series with the copper
  435.           Lionel diode. The combination will only conduct when the two are
  436.           anode to anode or cathode to cathode (according to the Lionel
  437.           diagram). This can be done with a plain diode and a continuity
  438.           testor or with two AAs and a LED. Same results.
  439.  
  440.         o The horn of a current direction dependent locomotive can be
  441.           activated just as the built-in whistle controller does by adding
  442.           a silicon diode in the circuit to the track. The successful
  443.           direction of the diode is the opposite of that shown in the
  444.           Lionel diagram.
  445.  
  446.         o Inserting a AA into the circuit to the track activates the horn
  447.           of a current direction dependent locomotive when the positive end
  448.           of the battery is contacting the center rail. The battery would,
  449.           in effect, add a positive offset to the AC from the transformer.
  450.           This is a positive offset on center relative to outer. The
  451.           reverse configuration does not activate the horn.
  452.  
  453.      A modern MRC 027 transformer is reported to actually use negative
  454.      center rail DC for horn activation. This may have resulted from 1) MRC
  455.      taking Lionels diagrams verbatim or 2) not caring which way the DC
  456.      current went, as where it is irrelevant for electromechanical whistle
  457.      relays.
  458.  
  459.      It has been reported that MTH (QSI) do use positive center rail DC for
  460.      whistle/horn activation and negative for bell control. MRC and the
  461.      Lionel schematic drawers made mistakes.
  462.  
  463. My stock car cows will move fine in the corral but not in the car.
  464.  
  465.      This is a generic defect and most corral sets suffer from it. It is
  466.      caused by the fact that the car vibrator does not work as well as the
  467.      corral vibrator. Sometimes adjusting the spring on the car vibrator
  468.      plunger will help, but no reliable solution has been found. If yours
  469.      works count your blessings.
  470.  
  471. My milk car keeps jamming!
  472.  
  473.      Remove the shell and milk can ramp cover. Early shells are removed by
  474.      first removing two wire clips under the car which pass through the
  475.      frame and shell on both sides. Later cars have screws on either end of
  476.      the car. Clean every trace of dirt, oil and grease from inside the
  477.      milk can ramp. This will usually solve the problem. Also make sure
  478.      your platform is set to the correct height for O or O-27 track using
  479.      the appropriate slots for the metal platform.
  480.  
  481. My #394 beacon won't spin.
  482.  
  483.      This too is normal. You can play with the vanes and sometimes increase
  484.      performance, but this is why Lionel replaced it with #494. Make sure
  485.      the top is balanced by carefully adjusting the pin inside the top. The
  486.      394 has to be running for a couple minutes before it generates enough
  487.      heat to turn the top.
  488.  
  489. How do those vibrator motors work?
  490.  
  491.      There are two types of vibrator motors. The first is used on rotating
  492.      accessories like the 494 Beacon, spotlight cars, and rotating radar
  493.      antenna. These use a method similar to that in the corral cars. A coil
  494.      with an iron core is supplied with AC so it vibrates 60 times a
  495.      second. A rubber ring with angled fingers sets on the coil and with
  496.      each vibration the fingers loose contact with the surface for an
  497.      instant and when contact is made again the fingers push in the
  498.      direction of their lean. Doing this 60 times a second causes a
  499.      (nearly) smooth motion. For the fingers to grip these motors they
  500.      should never be lubricated.
  501.  
  502.      The second type is used in the culvert loader and unloader and in the
  503.      aquarium car and animated gondola. It uses a coil near a flexible
  504.      steel strip. Similarly it pulls and pushes the strip 60 times a
  505.      second. Connected to the strip is a nylon cable wrapped around a
  506.      pulley. As the strip moves toward the pulley no force is exerted. When
  507.      it is moving away the cord pulls slightly on the pulley. The result is
  508.      smooth motion (noisy though). The pulley surface should not be
  509.      lubricated but its bearings and gears may, depending on the material
  510.      from which they are made.
  511.  
  512. I have trouble with my locos reversing properly.
  513.  
  514.      A sequencer is the device that controls locomotive direction. The
  515.      "E-Unit" was originally developed by Ives. It was a trademarked name I
  516.      believe, where the generic name for the device is a sequencer. When
  517.      Ives went bankrupt in 1931 Lionel bought it principally to acquire
  518.      it's superior sequencer. Until then Lionel had used a simpler and less
  519.      reliable two position sequencer. Ives' was the three position seen in
  520.      'modern' tinplate locos. During it's classic era Lionel designated
  521.      locos with E-units as -E such as the 300E and 700E. Flyer never owned
  522.      the right to use the name E-unit specifically, but their sequencer is
  523.      the same principal interpreted differently. I believe the E stood for
  524.      Electronic unit. Although it wasn't really electronic by today's
  525.      standards, it must have seemed that way in those times before
  526.      transistors, and vacuum tubes were the cutting edge.
  527.  
  528.      Most sequencers work by means of a rotating drum and contact fingers.
  529.      The drum has copper contacts on its surface arranged so that there
  530.      will be connections made between different fingers for different
  531.      positions of the drum. The circuitry of this is explained in MOTOR
  532.      DESIGN. An electric coil plunger engages a series of teeth on the drum
  533.      and pulls it a fraction of a rotation each time the coil is energized.
  534.  
  535.      The most common problem with sequencers is a lack of proper contact
  536.      between fingers and drum, or a failure of the coil to properly
  537.      position the drum. The contacts are best cleaned with Zero Residue or
  538.      TV Tuner spray cleaner. If this fails you may carefully clean the drum
  539.      in place with an eraser. Be careful not to touch the contact fingers.
  540.      THEY ARE VERY DELICATE so BE CAREFUL. If the drum is pitted or damaged
  541.      it needs to be replaced. Disassembling a sequencer is VERY tricky and
  542.      delicate. For Lionel units the sides of the unit must be forced apart
  543.      to remove the drum, and a pair of external snap ring pliers are good
  544.      for this. The drum and finger assemblies will pop out. When
  545.      reassembling press the assembly together by hand first and gently
  546.      finish it in a vice. If the fingers are damaged it may be possible to
  547.      re-bend them with precision pliers, but replacement is the best
  548.      option. If your coil plunger is sticking do not oil it! The oil will
  549.      "clog" it up. A pipe cleaner is useful here to clean the interior of
  550.      the coil, as is spray cleaner. When the interior is clean, the plunger
  551.      should slide easily. If not, the coil case is likely warped, so
  552.      replacing the unit is the best solution. This same procedure may be
  553.      used for accessories using the coil plunger system, such as crossing
  554.      gates.
  555.  
  556.      APPEARANCE
  557.  
  558.      The best thing for keeping your old trains tidy is MILD detergent and
  559.      water. A SOFT bristle paint brush is useful for occasional dusting.
  560.      I've heard of using petroleum jelly but never tried it. Also there is:
  561.  
  562.      Toy and Train Cleaning Solution
  563.      Hampton Hobby Products --- also has many other useful supplies
  564.      2475 Hitching Post Drive
  565.      Allison Park, PA 15101
  566.  
  567.      It is advisable to test any cleaning solution on less valuable stock
  568.      and/or an unexposed region before committing to it. Avoid using any
  569.      type of cleaner on decals and if you get them wet be very careful.
  570.      They can easily tear, disintegrate or slide out of place.
  571.  
  572. MODIFICATIONS
  573.  
  574.      Modifications are not covered here as where they change the service
  575.      routine from the predictable factory norm. The most common addition is
  576.      that of modern electronic sounds and sequencing. Here are a few makers
  577.      of add-on electronics.
  578.  
  579.      ADD ON ELECTRONICS
  580.  
  581.      QSI
  582.      2575 N E Kathryn St #25
  583.      Hillsboro, OR 97124
  584.      Phone: 503-648-7765
  585.      URL: http://www.qsindustries.com/
  586.  
  587.      Dallee Electronics
  588.      10 Witmer Road
  589.      Lancaster, PA 17602
  590.      Phone: 717-392-1705
  591.      URL: http://www.dallee.com/
  592.  
  593.      Depotronics
  594.      PO Box 2093
  595.      Warrendale, PA 15086
  596.      Phone: 412-776-4061
  597.      URL: http://www.depotronics.com/
  598.  
  599.      Electronics for Trains
  600.      1225 Johnson Ferry Road, Building 400
  601.      Marietta, GA 30068
  602.  
  603.      Hyde-Out Mountain Live Steam
  604.      89060 New Rumley Road
  605.      Jewlet, OH 43986
  606.  
  607.      Ott Machine Services, Inc
  608.      118 E Ash St
  609.      Lombard, IL 60148-8701
  610.      Phone: 708-932-9492
  611.      Phone: 708-964-0587
  612.      Fax: 708-719-0114
  613.      URL: http://www.trainexchange.com/ott.htm
  614.  
  615.      Train America Studios
  616.      URL: http://www.tastudios.com/
  617.  
  618. PARTS SUPPLIERS
  619.  
  620. Where can I get replacement parts for my train?
  621.  
  622.      Both original new and used, as well as reproduction parts are
  623.      available. Below is an incomplete listing of sources.
  624.  
  625.      Alfra Engineering
  626.      7910 Poplar Hill Drive
  627.      Clinton, MD 64138
  628.  
  629.      Bowser - Standard Gauge Wheels
  630.      PO Box 322
  631.      Montoursville, PA 17754-0322
  632.  
  633.      Brasseur Electric Trains
  634.      4215 South Wayside Drive
  635.      Saginaw, MI 48603
  636.      Phone: 517-793-4753
  637.  
  638.      Lou Cantafio
  639.      6 Como Trail
  640.      PO Box 472, RD 3
  641.      Lake Hoptacong, NJ 07849
  642.  
  643.      Charlie's Trains
  644.      PO Box 158
  645.      Hubertus, WI 53033
  646.      Phone: 414-628-1544
  647.  
  648.      Classic Model Trains - supplies custom mixed paint to match original
  649.      colors
  650.      Charles Woods
  651.      PO Box 179
  652.      Hartford, OH 44424-0179
  653.  
  654.      Allison Cox
  655.      18025 8th Avenue, NW
  656.      Seattle, WA 98177
  657.      Phone: 206-546-2230
  658.  
  659.      Doctor Tinker's Antique Toy Trains
  660.      Parts and Service
  661.      David Laughridge
  662.      1 Belfry Terrace
  663.      Lexington, MA 02173-4909
  664.  
  665.      William J Doomey
  666.      Model Engineering Works
  667.      PO Box 1188
  668.      Ramona, CA 92065
  669.      Phone: 619-789-0674
  670.  
  671.      East Coast Train Parts
  672.      PO Box 604
  673.      Englishtown, NJ 07726
  674.      Phone/Fax: 732-972-8263 Tues-Fri 11-5:00
  675.      URL: http://www.eastcoasttrainparts.com/
  676.      (Confirmed in business 10-2001)
  677.  
  678.      Al Franceschetti
  679.      Alpha Engineering
  680.      7910 Poplar Hill Drive
  681.      Clinton, MD 20735
  682.      Phone: 301-868-1557
  683.  
  684.      Fred's Train Parts
  685.      2102 Concord Road
  686.      Chester, PA 19013
  687.      Phone: 610-494-4578
  688.      Fax: 610-494-7769
  689.      (confirmed in business 10-2001)
  690.  
  691.      The R.F. Giardina, Co. - AF new and reproduction parts
  692.      PO Box 562
  693.      Oyster Bay, NY 11771
  694.      Phone: 516-922-1364
  695.  
  696.      The Robert Grossman Company
  697.      857 East 237th Street
  698.      Euclid, OH 44123
  699.      Phone: 216-261-0531
  700.  
  701.      Hobby Surplus Sales
  702.      287 Main Street
  703.      PO Box 2170
  704.      New Britain, CT 06050
  705.  
  706.      Ronald Kolander
  707.      131 W Washington Avenue
  708.      PO Box 381
  709.      China, TX 77613
  710.      Phone: 409-752-3311
  711.  
  712.      E C Kraemer Reproductions
  713.      105 Hollywood Avenue
  714.      Fairfield, NJ 07006
  715.      Phone: 201-227-5484
  716.  
  717.      Ron Leventon
  718.      Leventon's Hobby Supply - AF supplies
  719.      PO Box 1525
  720.      Chehalis, WA 98532-3707
  721.      Phone: 206-748-7507
  722.  
  723.      Lionel Classics Service Center
  724.      9693 Gerwig Lane, Unit A
  725.      Columbia, MD 21046
  726.      Phone: 301-381-2588
  727.  
  728.      Locomotion Service Center
  729.      4887 132nd Ave
  730.      Hamilton, MI 49419
  731.      Phone: 616-751-7119
  732.  
  733.      Madison Hardware
  734.      1915 West Fort Street
  735.      Detroit, MI 48216
  736.      Phone: 313-965-9888
  737.  
  738.      Mike's Trains & Hobbies
  739.      104 West Ocean Avenue
  740.      Lompoc, CA 93436
  741.      Phone: 800-772-4407
  742.      Phone: 805-736-6747
  743.      (reported to be out of business)
  744.  
  745.      Model Engineering Works
  746.      12600 Frost Road
  747.      Kansas City, MO 64138
  748.  
  749.      Model R.R. Centre
  750.      90 Saxon Bay
  751.      Winnipeg, Man
  752.      Phone: 204-489-9001
  753.  
  754.      Ted Nyerges
  755.      580 Humiston Drive
  756.      Bay Village, OH 44140
  757.  
  758.      L M Olsen
  759.      2192 McKinley Avenue
  760.      Lakewood, OH 44107
  761.  
  762.      Stanley Orr - attends York meet
  763.      PO Box 97
  764.      Stormville, NY 12582
  765.      Phone: 914-221-7738
  766.  
  767.      P K Train Parts
  768.      220 Trouville Road
  769.      Copiague, NY 11726
  770.      Phone: 516-691-7628
  771.  
  772.      Doug Peck Port Lines Hobbies
  773.      6 Storeybrooke Drive
  774.      Newburyport, MA 01950-3408
  775.      Phone: 508-465-8798
  776.      PortLines@aol.com
  777.  
  778.      David G Reinhert
  779.      The Train Cellar
  780.      1416 3rd Street
  781.      Trevose, PA 19047
  782.  
  783.      Rick's Trains
  784.      240 163rd Place, SE
  785.      Bellevue, WA 98008
  786.      Phone: 206-746-0686
  787.  
  788.      Mike Sabatelle - not recommended, experienced order trouble
  789.      PO Box 040136
  790.      Brooklyn, NY 11204
  791.      Phone: 718-236-1278
  792.  
  793.      Richard J Sapetelli
  794.      390 Dartmouth Street
  795.      Wyckoff, NJ 07481
  796.  
  797.      Joseph Schwingl - Recommended, good service
  798.      92-61 246 Street
  799.      Bellrose Terrace, NY 11001
  800.  
  801.      John Severns
  802.      John's Trains
  803.      PO Box 46238
  804.      Philadelphia, PA 19160-6238
  805.  
  806.      Doug Stott
  807.      105 David Lane Lansdale, PA
  808.      Phone: 215-362-7379
  809.  
  810.      George Tebolt
  811.      Box 149
  812.      Spencertown, NY 12165
  813.      Phone: 518-392-2660
  814.      Fax: 518-392-7434
  815.      O, O-27, Standard Gauge; Lionel, AF, Ives, Erector
  816.      URL: http://www.georgetebolt.com/
  817.      (Confirmed in business 10-2001)
  818.  
  819.      That Train Place - Only place for NEW Marx parts
  820.      56644 C R 3 South
  821.      Elkhart, IN 46516
  822.      Phone: 219-293-9182
  823.  
  824.      Tom's Trains / Triple S Supplies (Flyer parts)
  825.      Shoppes of Nobb Hill
  826.      288 Lancaster Ave
  827.      Malvern, PA 19355
  828.      URL: http://www.ssstrains.com/
  829.      (Confirmed in business 10-2001)
  830.  
  831.      Town and Country Hobbies
  832.      PO Box 584
  833.      Totowa, NJ 07512-0584
  834.      Phone: 973-942-5176
  835.      Fax: 973-790-8151
  836.      URL: http://www.towncountryhobbies.com/
  837.      (Confirmed in business 10-2001)
  838.  
  839.      The Train Shop
  840.      Preakness Shopping Center
  841.      Hamburg Turnpike
  842.      Wayne, NJ 07470
  843.      Phone: 201-649-0311
  844.  
  845.      The Train Tender
  846.      135 Hamptom Way
  847.      Penfield, NY 14526
  848.      Phone: 716-381-0705 (eves and weekends)
  849.  
  850.      Trains and Things
  851.      209-1/2 W Clark Street
  852.      Champaign, Illinois 61820
  853.      Phone: 217-398-0910
  854.  
  855.      Richard A Trickel
  856.      PO Box 262
  857.      48 Sunset Drive
  858.      Paoli, PA 19301
  859.  
  860.      Triple "S" Supplies - Flyer S Parts
  861.      PO Box 343
  862.      Secane, PA 19018
  863.      Phone: 610-296-9428
  864.  
  865.      Dennis Waldron
  866.      Just Trains
  867.      PO Box 841
  868.      Sparta, NJ 07871
  869.      Fax: 201-702-0545
  870.      Phone: 201-702-7001 e-mail (temporarily) DWALD86426@AOL.COM
  871.  
  872.      Warren's Model Trains - good list, attends York meet
  873.      20520 Lorain Road
  874.      Fairview Park, OH 44126
  875.      Phone: 216-331-2900
  876.      Fax: 216-331-2559
  877.  
  878. Where else can I get parts without paying so much?
  879.  
  880.      Some basic parts can be found at your local hardware or electronics
  881.      store.
  882.  
  883.      Light bulbs:
  884.  
  885.           Lionel #   GE #              base type           Radio Shack #
  886.           47-300     47         6.3V bayonet              272-1110
  887.           50-300     50         7.5V miniature screw      272-1133
  888.           52-300     52         14V bayonet               272-1117
  889.           53-300     53         14V miniature screw       272-1127
  890.  
  891. MOTOR DESIGN
  892.  
  893. Is my tinplate train motor AC or DC?
  894.  
  895.      What follows is a technical description of the situation in as much
  896.      layman's terms as possible and still be accurate. There are three
  897.      basic types of electric machines in use today:
  898.  
  899.      DC MACHINES: These have a non-moving field coil on the stator and a
  900.      moving armature on the rotor. It uses a commutator, which is a
  901.      segmented plate which constantly redirects the current direction in
  902.      the armature. This change in current causes a change in a magnetic
  903.      field so that it keeps pushing against the field produced by the field
  904.      coil. The more current, the more field, the more push, the faster the
  905.      motor goes and no matter how fast it goes the commutator keeps the
  906.      fields opposing each other, thus the variable speed.
  907.  
  908.      SYNCHRONOUS AC MACHINES: These have a non-moving armature on the
  909.      stator and a moving field coil on the rotor. Since the field is
  910.      constant, it has a solid slip ring instead of a commutator and relies
  911.      on the change in the AC voltage supplied to it's stator to create the
  912.      changing field and hence the motion in the machine. Because of this IT
  913.      CAN TURN AT ONLY ONE SPEED at a given AC frequency for which it has
  914.      been designed, usually a factor of 60, the frequency of standard AC
  915.      current. (frequency can be varied by specialized electronics)
  916.  
  917.      INDUCTION AC MACHINES: These are a variation on synchronous machines
  918.      that rely on induction to supply current to the rotor field from the
  919.      stator armature (slip rings are then not needed), but are otherwise
  920.      pretty similar.
  921.  
  922.      The Universal motor in operation
  923.  
  924.      Essentially all model engine motors are DC machines. The difference is
  925.      in the field. Traditional Lionel, Flyer and Marx locos use an electric
  926.      field coil. When DC is applied, the armature current goes one way and
  927.      the field current goes one way. It pushes the motor in a particular
  928.      direction.
  929.  
  930.      If the terminals of a universal motor are reversed, the motor still
  931.      spins the same way. The current through BOTH the field and armature
  932.      are reversed so the field RELATIVE to current in the armature is the
  933.      same. The two must change RELATIVE to one another to reverse the
  934.      motor. This is why sequencers (E-Units) are used to reverse the field
  935.      current RELATIVE TO the armature current.
  936.  
  937.      Now, AC current changes direction 60 times a second (50 in Europe). It
  938.      is just like reversing the terminals 60 times a second. When AC is
  939.      applied, the field current changes direction right in step with the
  940.      armature current so that they are always flowing in the same RELATIVE
  941.      direction. The force stays in the same direction.
  942.  
  943.      These motors are conceptually designed for DC but will usually work
  944.      fine on AC too, as is the case in tinplate trains. It is, however,
  945.      common practice in the hobby to call them "AC" or universal to
  946.      indicate that they CAN run on AC, unlike "can" motors. I'm not trying
  947.      to change this, but rather show how it all really works.
  948.  
  949.      The Can motor in operation
  950.  
  951.      "Can" style motors are used in N, HO, G and some Lionel offerings use
  952.      a permanent magnet instead of an electric field coil. When DC is
  953.      applied, the current in the armature runs one way and the permanent
  954.      magnet substitutes for the field with current running one way. It
  955.      pushes the motor in a particular direction.
  956.  
  957.      If the terminals of a can motor are reversed, only the armature is
  958.      reversed (remember the field never changes). The armature has changed
  959.      RELATIVE to the field so the motor direction reverses.
  960.  
  961.      Now, if AC is applied, the field of the permanent magnet does not
  962.      change direction when the armature does. The RELATIVE directions
  963.      change with the AC. The motor tries to change direction 60 times a
  964.      second causing it to just shake violently.
  965.  
  966.      Below is a table which tries to graphically show the different
  967.      behavior of these types of motors under AC and DC. 1 is a magnetic
  968.      field in one direction and 2 is in the opposite direction. When they
  969.      point in the same direction the motor will spin one way and the
  970.      opposite way for opposing fields (here I arbitrarily chose the
  971.      directions of rotation as clockwise CW and counter-clockwise CCW).
  972.  
  973.           ELECTRIC FIELD COIL              reverse motor leads
  974.             (universal)                             |
  975.           time (sec) 1/60  2/60  3/60  4/60  5/60...| 1/60  2/60  3/60  4/60  
  976. 5/60...
  977.           DC supply                                 |
  978.           field       1     1     1     1     1     |  2     2     2     2     
  979. 2
  980.           armature    1     1     1     1     1     |  2     2     2     2     
  981. 2
  982.           result      CW    CW    CW    CW    CW    |  CW    CW    CW    CW    
  983. CW
  984.                                                     |
  985.           AC supply                                 |
  986.           field       1     2     1     2     1     |  2     1     2     1     
  987. 2
  988.           armature    1     2     1     2     1     |  2     1     2     1     
  989. 2
  990.           result      CW    CW    CW    CW    CW    |  CW    CW    CW    CW    
  991. CW
  992.                                                     |
  993.           PERMANENT MAGNET FIELD (can)              |
  994.           DC supply                                 |
  995.           field       1     1     1     1     1     |  1     1     1     1     
  996. 1
  997.           armature    1     1     1     1     1     |  2     2     2     2     
  998. 2
  999.           result      CW    CW    CW    CW    CW    |  CCW   CCW   CCW   CCW   
  1000. CCW
  1001.                                                     |
  1002.           AC supply                                 |
  1003.           field       1     1     1     1     1     |  1     1     1     1     
  1004. 1
  1005.           armature    1     2     1     2     1     |  2     1     2     1     
  1006. 2
  1007.           result      CW    CCW   CW    CCW   CW    |  CCW   CW    CCW   CW    
  1008. CCW
  1009.  
  1010.      DC can motors can be used with AC if it is converted into DC through a
  1011.      rectifier or other means. This is done with many new offerings from
  1012.      Lionel and MTH. However, this requires a slightly different type of
  1013.      sequencer.
  1014.  
  1015.      The cheapest Lionel offerings are equipped with non-rectified can
  1016.      motors without sequencers. These are provided with DC power packs and
  1017.      require a polarity change from the power pack to reverse, as in HO, N
  1018.      and G scale. They are incompatable with the rest of the AC powered
  1019.      line. (you get what you pay for)
  1020.  
  1021.      Conversely, you can run universal motor equipped locomotives on DC.
  1022.      However, since whistle, horn and bell activation relies on DC
  1023.      signaling (except the TrainMaster System), DC power cannot be used on
  1024.      a locomotive so equipped.
  1025.  
  1026.      Also, smaller size can motors require less current to run and hence
  1027.      smaller transformers. I have several HO transformers I use to run
  1028.      lights and most do not generate enough current to run tinplate trains
  1029.      with universal motors. The current limitation of DC power packs has
  1030.      traditionally been linked to the inability to rectify large amounts of
  1031.      AC house current to DC. Also, can motors have traditionally not been
  1032.      as powerful as universal motors and only in the past 10 years have
  1033.      they been considered to have enough power per size to use in the
  1034.      better Lionel offerings.
  1035.  
  1036.      As a result of all this, AC power and universal motors have been the
  1037.      system of choice from the 1890's through the 1990's. Still today, many
  1038.      of the best units have universal motors, albeit with five poles rather
  1039.      than three.
  1040.  
  1041. End of the Tinplate Train FAQ, Part 3 of 4
  1042. HAPPY MODELING!
  1043. On to part 4 of 4
  1044.  
  1045.