home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ ftp.xmission.com / 2014.06.ftp.xmission.com.tar / ftp.xmission.com / pub / lists / hist_text / archive / v01.n115 < prev    next >
Internet Message Format  |  1998-07-30  |  40KB

  1. From: owner-hist_text-digest@lists.xmission.com (hist_text-digest)
  2. To: hist_text-digest@lists.xmission.com
  3. Subject: hist_text-digest V1 #115
  4. Reply-To: hist_text
  5. Sender: owner-hist_text-digest@lists.xmission.com
  6. Errors-To: owner-hist_text-digest@lists.xmission.com
  7. Precedence: bulk
  8.  
  9.  
  10. hist_text-digest         Friday, July 31 1998         Volume 01 : Number 115
  11.  
  12.  
  13.  
  14.  
  15. ----------------------------------------------------------------------
  16.  
  17. Date: Fri, 31 Jul 1998 10:25:36 -0400
  18. From: hawknest4@juno.com (Michael Pierce)
  19. Subject: Re: MtMan-List: Warped barrel.....oh brother
  20.  
  21. NAUGAMOK
  22. sounds like you got a bunch of engineering background you gave out a
  23. bunch of good info  all which seemed to be correct---got one problem with
  24. what you said---I am  going to use the common sense approach---the salt
  25. in the water will--yes make it hard---and brittle too--stands a good
  26. chance in breaking his steel from being brittle after a few bangs with
  27. the flint---"been there and done that" even after the drawing
  28. process---with all this heating and cooling and quenching you are going
  29. to pull most of the carbon out of the steel---and you are going to have a
  30. fire striker steel that is either too hard or too soft---and ---AINT
  31. NEVER GOING TO WORK RIGHT---I get many of a flintlock frizzen that people
  32. have tried to temper or case harden and have screwed it up----too soft of
  33. too hard and all the spark is gone----from the heating without the
  34. forgeing all the surface carbon is burned out and what you have is a
  35. mess---you wont know where to start to get it where you want it. 
  36.  
  37. here is my best advice on the matter----iF YOU HAVE NEVER DONE THIS
  38. BEFORE THEN TAKE THE "DARN" THING TO A BLACKSMITH AND TELL HIM ITS GONE
  39. SOFT AND HAVE HIM FORGE AND RE -TEMPER IT BEFORE YOU MAKE A MESS OUT OF
  40. IT---a fire steel is just like a frizzen on a rifle how do you know the
  41. starting point so that you can get to the ending point---if you have
  42. burned all the surface carbon out the hardening and drawing is only going
  43. to "do nothing" except be work for you---
  44.  
  45. A MANY A BOOK HAS BEEN WRITTEN ON THIS SUBJECT AND GETTING A STEEL TO THE
  46. POINT OF BEING A GOOD SPARKER IS WHAT YOU PAY A BLACKSMITH TO DO--MOST
  47. HAVE STUDIED AND EXPERIMENTED FOR YEARS TO GAIN THIS COMMON SENSE
  48. KNOWLEDGE---MOST SMITHS WILL RETEMPER FOR LESS THAN $10.00---AND IT WILL
  49. WORK OR YOU CAN SCREW WITH IT AND NEVER GET IT BACK TO WHAT YOU NEED OR
  50. WANT----
  51.  
  52. ON THE WARPED BARREL THING---first check my last posting on the matter on
  53. runout-- make sure that the runout is less than .010--USUALLY  a run out
  54. of .010 is enough to be visable to the eye then to check if the barrel is
  55. warped you can use a old gunsmith trick called the bow and string
  56. method--
  57.  
  58.                                                  BOW AND STRING METHOD
  59.                                   TO CHECK FOR BENT OR WARPED BARRELS
  60.  
  61. remove the breech plug of the barrel----go to your nearest hobby shop and
  62. pick up a spool of  the thinnest steel wire you can find then go out in
  63. the yard and find you a green straight or slightly curved limb that is 
  64. about a foot or two longer than your barrel.   cut off a length of wire
  65. about a foor longer than the stick---attach it to one end of your
  66. stick----feed the wire thru the barrel and out the other end---bend the
  67. stick and attach the other end of the wire so that you now have a bow
  68. with a steel string going thru the barrel---you should have enough
  69. tension on the string that it will lay along the inside of the barrel
  70. without deflecting on the ends of the barrel just from the weight of the
  71. bow and string----
  72.  
  73. now look down the barrel and if it is warped a few thousands you can see
  74. with the eye ---rotate the barrel and check all around the barrel in at
  75. least 5 or 6 places---if the barrel is bent--has bulges or is deformed in
  76. any way you can see it along the wire--- I can expand further to tell you
  77. what you are looking fore if you need more help---
  78.  
  79. THIIS IS A GOOD VISUAL GAGE TO TELL IF IT IS BENT, WARPED OR HAS DING OR
  80. SWELLS IN THE BARREL-- MAKE SURE THE WIRE IS GOOD AND TIGHT---
  81.  
  82.       "Hawk"
  83. Michael Pierce
  84. 854 Glenfield Dr.
  85. Palm Harbor, florida   34684
  86. 1-(813) 771-1815     E-MAIL ADDRESS: HAWKNEST4@juno.com
  87.  
  88. On Fri, 31 Jul 1998 04:52:16 EDT <NaugaMok@aol.com> writes:
  89. >In a message dated 98-07-30 17:24:57 EDT, you write:
  90. >
  91. ><< I hope the barrel is not warped.  Is there any way I can tell?  
  92. >
  93. >"Eyeball" the corners of all the flats -- by this I mean hold the 
  94. >barrel up
  95. >about level & "sight" along each corner of the flat sides of the 
  96. >barrel --
  97. >assuming it's the normal octagonal outside shape.  Each corner should 
  98. >be a
  99. >straight line.  If it's warped, there'll be a slight bow to at least 4 
  100. >of
  101. >these 8 lines -- usualy oposite each other.  IF you have access to 
  102. >precision
  103. >measuring devices like dial indicators, precision straight edges & 
  104. >such, then
  105. >it's a simple mater to measure exactly how much it's warped, but these
  106. >precision "toys" aren't cheap, nor does the normal home worhshop have 
  107. >access
  108. >to them.  If there's a machine shop in your area, they can tell you 
  109. >how much
  110. >warpage or "run out" is in the barrel.  You didn't say if you rotated 
  111. >the
  112. >barrel while you were heating it.  IF you were careful in trying to 
  113. >keep the
  114. >heat even over the entire barrel, then warpage should be minimal, BUT 
  115. >if you
  116. >heated one part to the color then turned, there is a good chance there 
  117. >is some
  118. >warpage.  
  119. > < I did quench it in water that first time.  It is not 
  120. >brittle...seems
  121. > soft.
  122. >
  123. >Was it still "glowing" when you quinched it?  If you let it cool until 
  124. >it
  125. >looked black, then you only cooled it.  For a hardning quinch, it must 
  126. >be
  127. >glowing -- preferably "dull" to "cherry" red when it enters the 
  128. >quinching
  129. >medium.  It'll also help to warm the water & disolve as much salt in 
  130. >it as
  131. >possible.  The salt will raise the boiling point of the water & 
  132. >warming it
  133. >will minimumize the thermal shock to the steel which will minimumize 
  134. >cracking
  135. >& warpage -- usualy warpage in a fire steel isn't a real concern, but 
  136. >for
  137. >knives it IS.  It's been suggested you use a light oil instead of 
  138. >water --
  139. >excelent advice!  There are numerous aloys or different mixtures in 
  140. >today's
  141. >steels & unless you know exactly which one you're dealing with, using 
  142. >oil for
  143. >the quinching medium is best.  IF you're absolutely sure you're 
  144. >dealing with
  145. >1095 or W-1 steel, then a water quinch is ok, but even with these 
  146. >steels, oil
  147. >works best.  At this stage your fire steel should be at it's full 
  148. >hardness.
  149. >Keep in mind when quinching in oil, it's normal to get some flame on 
  150. >the
  151. >surface of the oil as the red hot steel makes contact -- of course, 
  152. >you'll be
  153. >using pliers or tongs or visegrips to hold the hot steel -- fingers 
  154. >just don't
  155. >like steel at this temp.  About any combustable red hot steel comes in 
  156. >contact
  157. >with will smoke or flame, so be careful!!!
  158. >    
  159. >< What does it mean to "draw" it?
  160. >
  161. >To "draw" a temper means remove or "pull out" some of the hardness 
  162. >imparted to
  163. >the steel by the quick cooling from a glowing red heat (about 1500 
  164. >degrees) to
  165. >what ever temp your quinch medium is.  This rapid cooling "slams" the
  166. >molecules of the steel together into their most compact form.  Just 
  167. >how
  168. >"compact" depends on several things -- alloying elements & carbon 
  169. >content are
  170. >most influential.  It also creates all kinds of stresses inside the 
  171. >steel.  By
  172. >"drawing" a temper, you remove some of the stress & allow the 
  173. >molecules to
  174. >move a bit farther away from each other.  You've read about the 
  175. >different
  176. >"colors" in the various posts -- yellow, straw, blue, brown, & etc.  
  177. >These
  178. >colors are caused by heat oxidation on the surface of cleanly sanded 
  179. >or
  180. >"bright" or "white" steel.  The darker the color, the softer, more 
  181. >flexable
  182. >the steel will become.  A bright blue is what you're looking for if 
  183. >you want
  184. >spring steel (along with the proper alloy &/or carbon content like 
  185. >5160 or
  186. >1095), but for a fire steel, this is too soft to spark reliably.  For 
  187. >a fire
  188. >steel, you're looking for yellow to straw color -- in terms of degrees
  189. >Farenheit, that's about 350  for "yellow", & 400 for "straw" -- it'll 
  190. >vary a
  191. >bit with different alloys.  The brown you pulled the barrel to comes 
  192. >in at
  193. >about 450, & the bright blue I mentioned is about 550.  "Drawing" to a 
  194. >color
  195. >isn't easy the first time if you're doing it with flame -- it's realy 
  196. >easy to
  197. >go too far & wind up too soft again.  Something you might try (if your 
  198. >wife
  199. >doesn't mind) is putting it in the oven & "baking" it.  Set the oven 
  200. >at 300 &
  201. >bake about 1 hr -- you can then either alow to air cool or cool in 
  202. >water or
  203. >oil.  Try it -- if it sparks good, leave it right there -- if not, 
  204. >turn the
  205. >oven up to 350 & bake again & try it after it cools.  If you still 
  206. >don't like
  207. >the results, bake it again at 400 -- remember, you can always reheat 
  208. >it to the
  209. >glowing red, quinch & start over but it'd be best of you took it up to 
  210. >a red
  211. >heat & burry it in a pile of ashes or lime and let it slow cool 
  212. >overnight
  213. >before trying another hardning & tempering cycle -- this is called 
  214. >"anealing"
  215. >& it releaves all the stresses & allows the steel to "relax" -- it'll 
  216. >be at
  217. >it's softest configuration in this state.  As someone stated -- 
  218. >hardning &
  219. >tempering is an exact science today.  Commercialy, it's done in ovens 
  220. >or with
  221. >magnetic fields (induction hardning) & depending on the desired 
  222. >hardness /
  223. >toughness combination, manufacturers know exactly what aloy to use, 
  224. >how hot to
  225. >heat, how long to hold at that heat & whether or not to super cool in 
  226. >liquid
  227. >nitrogen (used in quinching stainless steels like 440C for optimum 
  228. >hardness).
  229. >I realize some of the alloy numbers I've used in this explination may 
  230. >not mean
  231. >much to everyone, but to some they will.  Basicaly, the most popular 
  232. >steel for
  233. >our time frame is the 1095 steel which is refined iron & carbon only 
  234. >-- carbon
  235. >content .95%.  1000 series steels designate the carbon content in the 
  236. >last 2
  237. >digits, so 1050 would have .50% -- under .40% carbon will not harden 
  238. >enough to
  239. >be of any advantage other than added toughness & better wear or 
  240. >abrasion
  241. >resistance over, say, 1010.  When "recycling" scrap steels, we 
  242. >sometimes run
  243. >into some of the alloys.  For example files are usualy W-2, saw blades 
  244. >are
  245. >L-6, leaf springs are 5160, Jackhammer bits are S-5, clock springs are 
  246. >1095.
  247. >All of these steels will work for a fire steel if you want to start 
  248. >from
  249. >scratch, but from my experience, 5160 only needs to be hardened -- any
  250. >tempering or drawing back seems to soften it too much to spark 
  251. >reliably.  Even
  252. >at full hard, 5160 alloying properties impart such a toughness to it, 
  253. >breakage
  254. >is unlikely when used as a firesteel, but then too, it's not one of 
  255. >the best
  256. >sparking fire steels either.  Though I haven't tried S-5, I would 
  257. >expect it to
  258. >behave simularly to 5160 when used for a fire steel.   
  259. >
  260. > Someone also mentioned getting a book called "The Complete 
  261. >Bladesmith" ---
  262. >excelent book.  That same author also has another book called "The 
  263. >Advanced
  264. >Blanesmith" -- also excelent.  If you're intrested in "pattern welded" 
  265. >or
  266. >Damascus" blades,  author Jim Hrisoulas is one of the best in this 
  267. >field.  The
  268. >Astragal Press has recently reprinted M.T. Ritchardson's classic 
  269. >"blacksmith's
  270. >bible" called "Practical Blacksmithing" origionaly published in 1897 - 
  271. >98.
  272. >Origionaly it was published in 4 volumes, but this printing has it 
  273. >combined in
  274. >2 paper back volumes @ $24.95 each -- an earlier printing had it in 1 
  275. >hard
  276. >bound volume, but that publishing date was in the mid 1960's if memory 
  277. >serves
  278. >& is hard to find now. The Astragal Press has a lot of books dealing 
  279. >with
  280. >period tools & methods of construction used in the 1700' s & 1800's --
  281. >unfortunately they don't have a web site, but "snail" address is:
  282. >
  283. >The Astragal Press
  284. >5 Cold hill Road, Suit 12
  285. >P.O. Box 239
  286. >Mendham, NJ 07945-0239
  287. >
  288. >< I look forward to hearing from Iron Tongue and any others.
  289. >  >>
  290. >
  291. >
  292.  
  293. _____________________________________________________________________
  294. You don't need to buy Internet access to use free Internet e-mail.
  295. Get completely free e-mail from Juno at http://www.juno.com
  296. Or call Juno at (800) 654-JUNO [654-5866]
  297.  
  298. ------------------------------
  299.  
  300. Date: Fri, 31 Jul 1998 09:25:05 -0600 (CST)
  301. From: mxhbc@TTACS.TTU.EDU (Henry B. Crawford)
  302. Subject: Re: MtMan-List: Iron Striker gone Soft
  303.  
  304. >In a message dated 98-07-30 13:00:35 EDT, Hawk wrote:
  305. >
  306. ><< you will have to draw it so it wont
  307. > break like glass------- >>
  308. >
  309. >DRAW?  I'm really not a smith so if you don't explain I will get out my pencil
  310. >and pad which I know can not be correct.
  311. >
  312. >Your humble servant
  313. >
  314. >C.T. Oakes
  315.  
  316.  
  317. Book of Bookskinning, vol. IV (the red one) has an excellent chapter on
  318. traditional blacksmithing.  All terms and techniques are explained.  Enjoy.
  319.  
  320. HBC
  321.  
  322. *****************************************
  323. Henry B. Crawford        Curator of History
  324. mxhbc@ttacs.ttu.edu     Museum of Texas Tech University
  325. 806/742-2442           Box 43191
  326. FAX 742-1136             Lubbock, TX  79409-3191
  327.                WEBSITE: http://www.ttu.edu/~museum
  328. ******  Living History . . . Because it's there!  *******
  329.  
  330. ------------------------------
  331.  
  332. Date: Fri, 31 Jul 1998 09:28:49 -0600 (CST)
  333. From: mxhbc@TTACS.TTU.EDU (Henry B. Crawford)
  334. Subject: Re: MtMan-List: Leggings into pants
  335.  
  336. >You might also consider a pair of knee breeches and just using the leggin's
  337. >along with them.
  338.  
  339. That could be good, but knee britches fit none of the periods I do, so I
  340. can't justify the cost.  Although some diehards were wearing them as late
  341. as 1830, by then pants were, by and large, the rule.  I plan to widen them
  342. a bit to make them more roomy.  There is enough skin on both of them to do
  343. that.  I was thinking more along the lines of period drawers for
  344. lightweight wear underneath.
  345.  
  346. HBC
  347.  
  348. *****************************************
  349. Henry B. Crawford        Curator of History
  350. mxhbc@ttacs.ttu.edu     Museum of Texas Tech University
  351. 806/742-2442           Box 43191
  352. FAX 742-1136             Lubbock, TX  79409-3191
  353.                WEBSITE: http://www.ttu.edu/~museum
  354. ******  Living History . . . Because it's there!  *******
  355.  
  356. ------------------------------
  357.  
  358. Date: Fri, 31 Jul 1998 10:30:22 EDT
  359. From: <MIA3WOLVES@aol.com>
  360. Subject: Re: MtMan-List: Mtn-Man: Introduction and request for help
  361.  
  362. John:
  363.  
  364. I agree, 'voo camps are among the few places that a woman is safe alone.  I
  365. attended camps for nearly 5 years before I met my fiancee (at the national
  366. shoot of the NMLRA).  I did have problems on a few occassions by personna who
  367. didn't understand "get lost" but the dog soldiers took care of it quite
  368. readily when I could not.
  369.  
  370. Red Hawk
  371. MIA3WOLVES@AOL.COM
  372.  
  373. ------------------------------
  374.  
  375. Date: Fri, 31 Jul 1998 10:45:30 +0000
  376. From: "Tommy Edge" <tedge@mail.nex.net>
  377. Subject: Re: MtMan-List: Iron Striker gone Soft
  378.  
  379. > Date:          Fri, 31 Jul 1998 09:25:05 -0600 (CST)
  380. > From:          mxhbc@TTACS.TTU.EDU (Henry B. Crawford)
  381. > Subject:       Re: MtMan-List: Iron Striker gone Soft
  382. > To:            hist_text@lists.xmission.com
  383. > Reply-to:      hist_text@lists.xmission.com
  384.  
  385. > >DRAW?  I'm really not a smith so if you don't explain I will
  386. > >get out my pencil and pad which I know can not be correct.
  387.  
  388. HARDENING SIMPLE STEELS
  389. All of the really low alloy steels have one feature which make
  390. them virtually foolproof when it comes to cooking them for
  391. hardening. When one of the low alloy steels reaches the critical
  392. temperature where it can be hardened by quenching, it turns non -
  393. magnetic. As the steel heats, check it with a magnet. At a certain
  394. point, the magnet won't stick. That's usually at a temperature (color)
  395. far lower than you would think. Once the magnet won't stick to the
  396. blade, give it a moment more in the fire and then into the quench it
  397. goes. (An extra 50 degrees over the critical temperature insures
  398. better hardening and won't hurt the steel.)
  399.  
  400. The simple aloys can also be selectively hardened, not with a
  401. fancy temper line, but with a softer back that will make the spine and
  402. tang less susceptible to breakage. All you have to do is take the
  403. blade up to heat very quickly, getting the thin parts along the edge
  404. hot before the thicker spine. You could also just dip the cutting edge
  405. into the oil, allowing the spine to cool more slowly, not hardening
  406. it.
  407.  
  408. Should you err and get the spine too hot and inadvertently harden it,
  409. you can use a torch to partially anneal the critical areas. I
  410. recommend that all stick tang blades have a softer section where the
  411. tang joins the blade.
  412.  
  413. When the hot blade hits the oil, you will almost always get some
  414. fire. Don't leave the tang half out of the oil. It is near red hot,
  415. sticking out of the oil and acting like the wick of a candle to start
  416. a fire in the tank. NEVER use a small tank of oil to quench a lot of
  417. blades. Sooner or later, you'll find the flash point of the oil.
  418. That's where it starts burning all by itself, and you won't like that
  419. one little bit.
  420.  
  421. Forged blades will always have stress than needs to be worked out
  422. before hardening. They should be annealed, preferably several times
  423. before hardening. Some knife makers have had wonderful results by
  424. annealing their blade steel three times before hardening. It reduces
  425. grain size significantly, making a much tougher blade. 
  426.  
  427. Thank You   Tommy Edge
  428.  
  429.    I make Knives. 
  430. http://www.nex.net/tedge/
  431.  
  432. A clear conscience is usually the sign of a bad memory
  433.  
  434. ------------------------------
  435.  
  436. Date: Fri, 31 Jul 1998 12:34:51 -0400
  437. From: hawknest4@juno.com (Michael Pierce)
  438. Subject: Re: MtMan-List: Iron Striker gone Soft (tempering)
  439.  
  440. TOMMY:
  441.  
  442. CONGRATULATIONS--YOU SHOULD PUBLISH YOUR CIFER---IT'S SIMPLE STUPID THAT
  443. EVEN DUMB OLD ME UNDERSTANDS---I EVEN LEARNED A BIT ABOUT THE
  444. MAGNET---have always had a problem with tempering and not knowing when i
  445. got to the critical point---  i have an old bar magnet that i can
  446. use---YOU KNIFE MAKERS ARE TOO SMART FOR THIS OLD GUNSMITH---IF I DIDNT
  447. HAVE A HEAT TREAT FURNICE  I WOULD BE IN TROUBLE FOR KNOWING EXACT
  448. TEMPERATURES AND UNTIL I GOT THAT FURNICE---IT WAS GUESS AND A LOT OF BY
  449. GOD.  i ALWAYS HAD PROBLEMS REMEMBERING THE COLORS OF THE METAL.   So i 
  450. would have to play a lot when i made main springs---i usually cut the
  451. spring out shape it and polish it good and before i got the furnice took
  452. them or shipped them  to Vernon"Hacker" smith to temper and to draw
  453. properly--every time i did it i had a tendency to get them too hard and
  454. not draw them enough and have them shatter after a few times using---I
  455. have always been lucky that I have several friends that are blacksmiths
  456. that do my tempering other than case hardening and i learned that from
  457. vernon---still its a learned thing that takes time and experience---Its
  458. like color caseing a lock plate---some can do it and some cannot---it
  459. took me  a lot of practice and playing to get it right and look good--
  460. what i have found that is critical is the finish on the metal before i
  461. start the coloring---As you well know you can screw up the temper of
  462. metal if the color caseing is not done right----and the metal has temper
  463. in it---
  464.  
  465. again a very good posting on tempering---You might explain about burning
  466. the carbon out of the surface if you heat it too much or too hot and how
  467. to bring the carbon to the surface so that it will take a good temper---I
  468. know a good Polish helps prior to heat treating--------THANKS:::
  469.  
  470.   YMHOSANT
  471.  
  472.          =+=
  473.       "Hawk"
  474. Michael Pierce
  475. 854 Glenfield Dr.
  476. Palm Harbor, florida   34684
  477. 1-(813) 771-1815     E-MAIL ADDRESS: HAWKNEST4@juno.com
  478.  
  479. On Fri, 31 Jul 1998 10:45:30 +0000 "Tommy Edge" <tedge@mail.nex.net>
  480. writes:
  481. >> Date:          Fri, 31 Jul 1998 09:25:05 -0600 (CST)
  482. >> From:          mxhbc@TTACS.TTU.EDU (Henry B. Crawford)
  483. >> Subject:       Re: MtMan-List: Iron Striker gone Soft
  484. >> To:            hist_text@lists.xmission.com
  485. >> Reply-to:      hist_text@lists.xmission.com
  486. >
  487. >> >DRAW?  I'm really not a smith so if you don't explain I will
  488. >> >get out my pencil and pad which I know can not be correct.
  489. >> 
  490. >
  491. >HARDENING SIMPLE STEELS
  492. >All of the really low alloy steels have one feature which make
  493. >them virtually foolproof when it comes to cooking them for
  494. >hardening. When one of the low alloy steels reaches the critical
  495. >temperature where it can be hardened by quenching, it turns non -
  496. >magnetic. As the steel heats, check it with a magnet. At a certain
  497. >point, the magnet won't stick. That's usually at a temperature (color)
  498. >far lower than you would think. Once the magnet won't stick to the
  499. >blade, give it a moment more in the fire and then into the quench it
  500. >goes. (An extra 50 degrees over the critical temperature insures
  501. >better hardening and won't hurt the steel.)
  502. >
  503. >The simple aloys can also be selectively hardened, not with a
  504. >fancy temper line, but with a softer back that will make the spine and
  505. >tang less susceptible to breakage. All you have to do is take the
  506. >blade up to heat very quickly, getting the thin parts along the edge
  507. >hot before the thicker spine. You could also just dip the cutting edge
  508. >into the oil, allowing the spine to cool more slowly, not hardening
  509. >it.
  510. >
  511. >Should you err and get the spine too hot and inadvertently harden it,
  512. >you can use a torch to partially anneal the critical areas. I
  513. >recommend that all stick tang blades have a softer section where the
  514. >tang joins the blade.
  515. >
  516. >When the hot blade hits the oil, you will almost always get some
  517. >fire. Don't leave the tang half out of the oil. It is near red hot,
  518. >sticking out of the oil and acting like the wick of a candle to start
  519. >a fire in the tank. NEVER use a small tank of oil to quench a lot of
  520. >blades. Sooner or later, you'll find the flash point of the oil.
  521. >That's where it starts burning all by itself, and you won't like that
  522. >one little bit.
  523. >
  524. >Forged blades will always have stress than needs to be worked out
  525. >before hardening. They should be annealed, preferably several times
  526. >before hardening. Some knife makers have had wonderful results by
  527. >annealing their blade steel three times before hardening. It reduces
  528. >grain size significantly, making a much tougher blade. 
  529. >
  530. >Thank You   Tommy Edge
  531. >
  532. >   I make Knives. 
  533. >http://www.nex.net/tedge/
  534. >
  535. >A clear conscience is usually the sign of a bad memory
  536. >
  537. >
  538.  
  539. _____________________________________________________________________
  540. You don't need to buy Internet access to use free Internet e-mail.
  541. Get completely free e-mail from Juno at http://www.juno.com
  542. Or call Juno at (800) 654-JUNO [654-5866]
  543.  
  544. ------------------------------
  545.  
  546. Date: Fri, 31 Jul 98 10:56:40 -0600
  547. From: jholloway@memc.com
  548. Subject: Re[2]: MtMan-List: Iron Striker gone Soft 
  549.  
  550.      unsubscribe
  551.      
  552.  
  553.  
  554. ______________________________ Reply Separator _________________________________
  555. Subject: Re: MtMan-List: Iron Striker gone Soft 
  556. Author:  <hist_text@lists.xmission.com> at MEMCPSMTP
  557. Date:    7/31/98 10:45 AM
  558.  
  559.  
  560. > Date:          Fri, 31 Jul 1998 09:25:05 -0600 (CST)
  561. > From:          mxhbc@TTACS.TTU.EDU (Henry B. Crawford) 
  562. > Subject:       Re: MtMan-List: Iron Striker gone Soft 
  563. > To:            hist_text@lists.xmission.com
  564. > Reply-to:      hist_text@lists.xmission.com
  565.      
  566. > >DRAW?  I'm really not a smith so if you don't explain I will 
  567. > >get out my pencil and pad which I know can not be correct.
  568.      
  569. HARDENING SIMPLE STEELS
  570. All of the really low alloy steels have one feature which make 
  571. them virtually foolproof when it comes to cooking them for 
  572. hardening. When one of the low alloy steels reaches the critical 
  573. temperature where it can be hardened by quenching, it turns non - 
  574. magnetic. As the steel heats, check it with a magnet. At a certain
  575. point, the magnet won't stick. That's usually at a temperature (color) 
  576. far lower than you would think. Once the magnet won't stick to the 
  577. blade, give it a moment more in the fire and then into the quench it 
  578. goes. (An extra 50 degrees over the critical temperature insures 
  579. better hardening and won't hurt the steel.)
  580.      
  581. The simple aloys can also be selectively hardened, not with a
  582. fancy temper line, but with a softer back that will make the spine and 
  583. tang less susceptible to breakage. All you have to do is take the 
  584. blade up to heat very quickly, getting the thin parts along the edge 
  585. hot before the thicker spine. You could also just dip the cutting edge 
  586. into the oil, allowing the spine to cool more slowly, not hardening 
  587. it.
  588.      
  589. Should you err and get the spine too hot and inadvertently harden it, 
  590. you can use a torch to partially anneal the critical areas. I 
  591. recommend that all stick tang blades have a softer section where the 
  592. tang joins the blade.
  593.      
  594. When the hot blade hits the oil, you will almost always get some 
  595. fire. Don't leave the tang half out of the oil. It is near red hot, 
  596. sticking out of the oil and acting like the wick of a candle to start 
  597. a fire in the tank. NEVER use a small tank of oil to quench a lot of 
  598. blades. Sooner or later, you'll find the flash point of the oil. 
  599. That's where it starts burning all by itself, and you won't like that 
  600. one little bit.
  601.      
  602. Forged blades will always have stress than needs to be worked out 
  603. before hardening. They should be annealed, preferably several times 
  604. before hardening. Some knife makers have had wonderful results by 
  605. annealing their blade steel three times before hardening. It reduces 
  606. grain size significantly, making a much tougher blade. 
  607.      
  608. Thank You   Tommy Edge
  609.      
  610.    I make Knives. 
  611. http://www.nex.net/tedge/
  612.      
  613. A clear conscience is usually the sign of a bad memory
  614.      
  615.      
  616.  
  617. ------------------------------
  618.  
  619. Date: Fri, 31 Jul 1998 12:49:25 EDT
  620. From: <LODGEPOLE@aol.com>
  621. Subject: Re: MtMan-List: Leggings into pants
  622.  
  623. In a message dated 98-07-31 10:30:14 EDT, you write:
  624.  
  625. << -----(stuff deleted)------but knee britches fit none of the periods I do,
  626. so I
  627.  can't justify the cost.  Although some diehards were wearing them as late
  628.  as 1830, by then pants were, by and large, the rule. -----(stuff
  629. deleted)------ >>
  630.  
  631.    Well Henry, I am not about to get into thread of difference of opinion with
  632. somebody who is in your position on this, however I will relate some
  633. interesting reading I have done, and no darn-it I cannot point you towaed any
  634. of it as all the copies of it I had were once lost in a hard drive crash and
  635. the backup disks didn't work either.
  636.    One of the more interesting pieces dealt specifically with this subject.
  637. The writer had done research into the art of Bodmer.  In many of his paintings
  638. done some years after he had visited the American west he showed specific
  639. Mountainmen doned in "Buckskin Pants" but when examining his sketches, done at
  640. the time he was there, he found that what was more than apparantly the same
  641. Mountainmen standing in streams in "Knee Breeches".  The writer asked what
  642. conclusion do we draw from this? Consider these points: The paintings were
  643. some of them done 15 and 20 years later, but the sketches done on the scene.
  644. Would these men have changed attire to wade the streams? Possible that his
  645. sketches just didn't show that the pants were rolled up? Or could it be that
  646. these men wore Knee Breeches and Leggin's?  Consider the practcality of the
  647. Knee Breeches and Leggin's.
  648.    He made a much better and broader argument than I can recall here, with a
  649. lot more facts than i can recall as well.  However, i think this is well worth
  650. considering if not going all out into researching the point.  At any rate I do
  651. notfeel that the Knee Breeches and Leggin's are WRONG for the period you
  652. describe.  As a matter of fact I have just about all but decided to go this
  653. route with my next set of clothing.  I just think you may give consideration
  654. to the idea.  I would love for someone to prove or disprove this train of
  655. thought at some time if possible.
  656.  
  657.                                            Longshot
  658.  
  659. ------------------------------
  660.  
  661. Date: Fri, 31 Jul 1998 11:44:04 +0100
  662. From: Allen Chronister <almont@mt.net>
  663. Subject: MtMan-List: shooting pouches, breeches
  664.  
  665. Here are some breif an probably unnecessary
  666. comments on recent discussions.
  667. 1.  I would really be great if someone could find
  668. a supportable pouch that
  669. was actually used in the west before 1840.  They
  670. almost certainly exist, the problem
  671. is proving that a particular piece went to the
  672. mountains.  Hope somebody does.
  673. Don't discount pouches that looked professionally
  674. made.
  675. Professionally made shooting bags were quite
  676. common in the 1820-40
  677. west.  The American Fur Company posts regularly
  678. had them in inventory,
  679. and occasionally bought them from the famous
  680. saddle maker Thorton Grimsley.
  681. Anything made by Grimsley would have been sturdy,
  682. well made and would have had a
  683. professional saddler's look to it.  And, they were
  684.  used in the west.
  685. 2.  Folks have been talking about knee breeches in
  686. the West.  One writer recalled
  687. reading about sketches by Bodmer that showed
  688. trappers in knee breeches.  The writer 
  689. probably was remembering A J Miller, because
  690. Bodmer painted almost no non-Indians.
  691. Miller, on the other hand, did a lot of field
  692. sketches in the west and continued doing
  693. paintings based on them for another 20 plus years.
  694.  There is a Miller called "Picketing Horses
  695. at Evening" which certainly seems to show a
  696. trapper in knee breeches.  Later paintings 
  697. of the scene changed them to fringed pantaloons.  
  698. While breeches were still around in the early 19th
  699. century, by the 1830s they were very
  700. much out of style and therefore probably somewhat
  701. uncommon.  
  702. More discussion of this same topic, including the
  703. Miller paintings is in the piece that
  704. Clay Landry and I did in Book of Buckskinning VII
  705. on traper clothing.
  706. Allen Chronister
  707.  
  708. ------------------------------
  709.  
  710. Date: Fri, 31 Jul 1998 11:44:13 -0700
  711. From: "Jerry H. Wheeler" <itwhee@mcn.org>
  712. Subject: MtMan-List: case hardning  of mild steel
  713.  
  714. 5 gallon bucket  10 pounds of salt 32 oz of dawn saop no other 32oz of shackley
  715. basic I no other  mix in water tell  bucket is full . mild steel only- mild steel
  716. only it will ruin a high carbon steel frizen in a second.  bring steel to a wet
  717. red and quench tel cool varing degrees of time on the quench will result in
  718. deepness in hard . i would no use it on a pistol frame . i canot stress it enough
  719. mild steel only . you may experiment if you must butt at your own risk.   the
  720. worst form of aberance is knoladge witheld.    iron tongue
  721. Jerry H. Wheeler wrote:
  722.  
  723. > amen to that   H.B.
  724. >
  725. > Henry B. Crawford wrote:
  726. >
  727. > > >Kirk,
  728. > > > The best advice I can offer. Do it right the first time..Stay away from
  729. > > >chrome tan and "shiney " ronnyvoo stuff. It will be a helluva alot cheaper
  730. > > >in the long run.
  731. > > >  I carry a blanket, French haversack, a small kettle, my knife & gun
  732. > > >equipment. My fusil. Oh yeah!, my spoon! And some asst. of stuff in the
  733. > > >pockets of me wekit.  You may want a trail tarp for a leanto, if you are so
  734. > > >inclined..But you don't need much else.
  735. > > >>
  736. > > >Dennis Miles
  737. > > >AMM#1622
  738. > >
  739. > > Unless you expect everyone else to feed you at a rondy, you'd better bring
  740. > > some food along, too.  Many times a few people will form a mess and cook
  741. > > and eat together.  Bring something to add to the group's culinary effort.
  742. > > There's nothing so unwelcome at a rondy as a freeloader.  Bring a share of
  743. > > victuals and you'll be welcome in anyone's camp (theoretically).
  744. > >
  745. > > HBC
  746. > >
  747. > > *****************************************
  748. > > Henry B. Crawford        Curator of History
  749. > > mxhbc@ttacs.ttu.edu     Museum of Texas Tech University
  750. > > 806/742-2442           Box 43191
  751. > > FAX 742-1136             Lubbock, TX  79409-3191
  752. > >                WEBSITE: http://www.ttu.edu/~museum
  753. > > ******  Living History . . . Because it's there!  *******
  754.  
  755. ------------------------------
  756.  
  757. Date: Fri, 31 Jul 1998 14:32:49 EDT
  758. From: <RR1LA@aol.com>
  759. Subject: Re: MtMan-List: Mtn-Man: Thank you and question
  760.  
  761. Susan (and interested others), There are a couple of great newpapers published
  762. that listing events:
  763.  
  764. Smoke & Fire News (monthly) PO 166 Grand Rapids, OH 43522  (419) 832-0303
  765. $18/yr or $34/2yrs;  (this covers many areas of reenacting interests)
  766.  
  767. Territorial Dispatch (quarterly)  published by the NAB (National Association
  768. of Buckskinners, out of Denver, CO. Sorry I don't have the address or phone
  769. info.             Hope this helps.  PJ
  770.  
  771. ------------------------------
  772.  
  773. Date: Fri, 31 Jul 1998 14:39:16 EDT
  774. From: <NaugaMok@aol.com>
  775. Subject: Re: MtMan-List: Warped barrel.....oh brother
  776.  
  777. In a message dated 98-07-31 10:23:01 EDT, you write:
  778.  
  779. << sounds like you got a bunch of engineering background you gave out a
  780.  bunch of good info  all which seemed to be correct-
  781.  
  782. Thanks, but it's years of heating & hammering iron as a paying hobby and
  783. working as a heavy equipment mechanic / welder / machinist to support my black
  784. powder habits --- and, of course, a lot of research related to both hobby &
  785. job.  The study of metalurgy, to me, is facinating!  Like -- what happens if
  786. you add .15% to .3% lead by volume to 4140 chrome moly steel???  It makes it
  787. machine better -- AND, even though lead isn't supposed to effect hardning, it
  788. WILL improve the hardning of this particular alloy.  Now comes the fun part --
  789. WHY????  Danged if I know, but it does!  This particular quirk defies all the
  790. rules.  Just a bit of trivia that's not realy related to our prefered time
  791. frame, but intresting any way -- and it also illustrates that we don't always
  792. get what we expect.
  793.  
  794. < --got one problem with what you said---I am  going to use the common sense
  795. approach---the salt in the water will--yes make it hard---and brittle
  796. too--stands a good
  797.  chance in breaking his steel from being brittle after a few bangs with
  798.  the flint
  799.  
  800. That was a recomendation by Jim Hrisoulas who's heated & hammered much more
  801. iron than I have.  It's also mentioned in M.T. Richardson's books.  The brine
  802. solution should only be used for water hardning steels such as the 1000 series
  803. & "W" series steels.  If you try it with, say "O-1", which is an oil hardning
  804. steel, your comments are entirely correct -- brine WILL give you SERIOUS
  805. problems!
  806.  
  807. < with all this heating and cooling and quenching you are going
  808.  to pull most of the carbon out of the steel
  809.  
  810. This can be minimumized by using the neutral or carburizing area of the flame
  811. / fire.  In the forge, the neutral area is in the middle of the fire &
  812. carburizing area is the upper portion of the fire.  Down at the bottom of the
  813. fire close to the tuyere where the air blast enters the fire is an ozidixing
  814. area of the fire & WILL DEFINITELY decarbonize the steel.  I've had some luck
  815. ADDING carbon back into steel by heating in the carburizing portion of the
  816. flame, but it's a tricky process of maintaining just the right heat over an
  817. extended period of time to allow absorbtion of carbon by the steel.  Basicaly,
  818. the same theory applies to crucible steel, but there you have an abundance of
  819. carbon from the charred bone & leather used inside the crucible with the steel
  820. coupled with the absence of oxygen.  If I'm using a oxyaccetelyne torch to
  821. heat with, I leave a bit of a white feather on the tip of the central light
  822. blue cone of the flame to create a carburizing flame.  Modern auto body sheet
  823. metal torch welds best with this type flame because of it's high carbon
  824. content.
  825.  
  826. < I get many of a flintlock frizzen that people
  827.  have tried to temper or case harden and have screwed it up----too soft of
  828.  too hard and all the spark is gone----from the heating without the
  829.  forgeing all the surface carbon is burned out and what you have is a
  830.  mess---you wont know where to start to get it where you want it. 
  831.  
  832. Correcting someone elses screw-up is always guess work -- AT BEST!  Several
  833. times, I've had to "half sole" a frizen with a piece of file to get it to work
  834. right.
  835.  
  836. < here is my best advice on the matter----iF YOU HAVE NEVER DONE THIS
  837.  BEFORE THEN TAKE THE "DARN" THING TO A BLACKSMITH AND TELL HIM ITS GONE SOFT
  838. AND HAVE HIM FORGE AND RE -TEMPER IT BEFORE YOU MAKE A MESS OUT OF IT
  839.  
  840. This is realy the best policy!  Most of us who do this type work have, as
  841. you've said, already made enough mistakes to know what works & what doesn't.
  842.  
  843. < A MANY A BOOK HAS BEEN WRITTEN ON THIS SUBJECT AND GETTING A STEEL TO THE
  844. POINT OF BEING A GOOD SPARKER 
  845.  
  846. I've discovered not all the books know what they're talking about either --
  847. that or they're so vague in their instructions it's still a lot of guess work.
  848. That's why I keep refering to M.T. Richardson & Jim Hrisoulas -- I've tried
  849. their suggestions, & they WORK!
  850.  
  851. < ON THE WARPED BARREL THING---first check my last posting on the matter on
  852.  runout-- make sure that the runout is less than .010--USUALLY  a run out
  853.  of .010 is enough to be visable to the eye then to check if the barrel is
  854.  warped you can use a old gunsmith trick called the bow and string
  855.  method--
  856.  
  857. I was going to say not to worry about anything under .003" since that's usual
  858. machinist tolerances -- + or - .0015.  I can see .003, but then too, I've had
  859. lots of practice.  My suggestions were based on the theorum that if the
  860. outside of the barrel is warped, the inside is too, & in most cases the
  861. outside is much easier to "eyeball".  A lot of people don't have the means or
  862. skill to pull a breech plug without serious damage to the barrel, so I hate to
  863. suggest it even though it IS the best way
  864. .
  865. <                      BOW AND STRING METHOD
  866. <                 TO CHECK FOR BENT OR WARPED BARRELS
  867.  
  868. Now -- I learned somethin'!  8)  Thanks!  That's what this fourm is all about
  869. isn't it?  Exchanging knowledge & ideas so we can learn better ways to
  870. accomplish our goal of a proper portrayal of a specific part of history.
  871.  
  872. NM   
  873.  
  874.  
  875. ------------------------------
  876.  
  877. Date: Fri, 31 Jul 1998 15:27:02 EDT
  878. From: <NaugaMok@aol.com>
  879. Subject: Re: MtMan-List: Iron Striker gone Soft
  880.  
  881. In a message dated 98-07-31 09:23:13 EDT, you write:
  882.  
  883. << << you will have to draw it so it wont
  884.   break like glass------- >>
  885.  
  886. < DRAW?  I'm really not a smith so if you don't explain I will get out my
  887. pencil
  888.  and pad which I know can not be correct.  
  889.   >>
  890.  
  891. No, C.T. you're right, were not after a picture -- different sense of the word
  892. - -- "draw" as in "pull" or "remove" -- like "draw a bucked to water from the
  893. well".  When we say "drawing a tmper" it's a process where we "remove" some of
  894. the hearness to make an item more serviceable or make it do what we want it to
  895. do.  We do this by heating the piece again after it's hardened -- but only a
  896. little bit!  This is one of the most critical processes in blacksmithing.  Too
  897. much heat, & it's too soft, not enough & it's still too hard.  Like any trade
  898. or job, blacksmithing has it's own vocabulary & terminology that's sometimes
  899. confusing.  Like "fuller" -- ain't got nothin' to do with the bursh man!  It's
  900. a tool & it's usage that creates a groove in a piece of steel.  You've seen
  901. the results of it's usage in knife making -- most people call it a "blood
  902. groove" -- that isn't what it's for -- it's to lighten & strengthen the blade.
  903. Sometimes  the fuller or "blood groove" is strictly ornamental, but it it's a
  904. period piece, you can bet it's there for a reason -- like to make the blade
  905. wider without adding weight & to strengthen the spine.  If you look at a cross
  906. section of a fullered piece, you'll notice a striking resemblance to a type of
  907. structural steel called "I beam".  "Hardie" doesn't mean "tough", "disease
  908. resistant", or "healthy" -- it's the square hole in an anvil face & some times
  909. the tools & attachments that go in this hole are refered to as "hardies"
  910. though incorrectly so.  "Jumping" has nothing to do with getting airborne
  911. either -- it's a method of swelling or thickening a piece of steel where you
  912. need more material -- like when making the bowl of a spoon.  Think HBC refered
  913. to the Buckskinning IV book as a translational guide -- good reference.
  914.  
  915. NM 
  916.  
  917. ------------------------------
  918.  
  919. End of hist_text-digest V1 #115
  920. *******************************
  921.  
  922. -
  923.  To unsubscribe to hist_text-digest, send an email to
  924. "majordomo@xmission.com"
  925.  with "unsubscribe hist_text-digest" in the body of the message.
  926.  For information on digests or retrieving files and old messages send
  927.  "help" to the same address.  Do not use quotes in your message.