home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ NetNews Usenet Archive 1992 #18 / NN_1992_18.iso / spool / rec / models / rc / 3384 < prev    next >
Encoding:
Internet Message Format  |  1992-08-19  |  3.6 KB
  1. Path: sparky!uunet!ogicse!sequent!muncher.sequent.com!patch
  2. From: patch@sequent.com (Pat Chewning)
  3. Newsgroups: rec.models.rc
  4. Subject: Re: Foam Cores
  5. Message-ID: <1992Aug19.192113.29240@sequent.com>
  6. Date: 19 Aug 92 19:21:13 GMT
  7. Article-I.D.: sequent.1992Aug19.192113.29240
  8. References: <1992Aug18.214800.1782@iex.uucp>
  9. Sender: usenet@sequent.com (usenet )
  10. Organization: Sequent Computer Systems Inc.
  11. Lines: 80
  12. Nntp-Posting-Host: crg1.sequent.com
  13.  
  14. In article <1992Aug18.214800.1782@iex.uucp> djones@iex.iex.com writes:
  15. >cores will form the wing for my Jensen Stick. Having never worked with foam
  16. >before I am curious what folks use to cover them. I have considered the
  17. >following options:
  18. >
  19. >1) Completely sheeting them with 1/16" balsa and the using Monokote.
  20. >2) Completely sheeting them with 1/16" balsa and then glassing and
  21. >   painting.
  22. >3) Using leading and trailing edge 1/16" balsa sheeting with cap 
  23. >   strips and then covering with Monokote.
  24. >4) Glassing over the raw cores and then painting.
  25. >
  26. >If I should try glassing (something I have never done before...at least not
  27. >like this) what weight of glass? And do I use epoxy thinned or polyester resin?
  28. >
  29. >What are the techniques that have been tried. Please post or send
  30. >email and I will post a summary.
  31.  
  32. How you chose to cover the foam cores depends on a lot of factors, some of
  33. which are:
  34.     A) strength -- how big a span, how heavy a load, thickness of
  35.     airfoil, etc.  
  36.     B) will the foam cores be covered in 1/2-span sections and then
  37.     joined together?  Or will the wing be one-piece?
  38.     C) how about aileron/flap linkages and/or embedded servos?
  39.     D) will there be a spar system, ballast tubes, etc?
  40.     E) how about finish of the leading edge? (glue on after sheeting, or
  41.     fiberglass over the radius of the leading edge?)
  42.     F) was the foam core cut out with a specific sheeting thickness
  43.     allowance?  If you cover with thinner or thicker material it will
  44.     affect the resultant airfoil shape.
  45.  
  46. One thing you SHOULD NOT DO: DO NOT USE POLYESTER RESIN ON FOAM!  It will
  47. melt the foam.
  48.  
  49. Here are some techniques I have used with foam-core wings:
  50.  
  51. Materials approx in order of strength:
  52.       foam with vacuum-bagged fiberglass/carbon-fiber cloth (6oz)
  53.       foam with 3oz glass and 1/16 balsa
  54.       foam with 1/64 plywood
  55.       foam with 1/16 balsa
  56.       foam with 3oz glass
  57.       foam with Obechi
  58.       foam with 1/32 balsa
  59.  
  60. Attachment methods:
  61.     Special very thin double-stick tape (.002" thick)
  62.     3M 77 spray contact adhesive (works with all of wood coverings)
  63.     epoxy to glue on the wood covering (apply VERY thin)
  64.     epoxy to impregnate the cloth coverings (vacuum bag technique)
  65.  
  66. Variations:
  67.     4 servos embedded in wing (2 aileron, 2 flap)
  68.     2 servos embedded in wing (2 spoileron)
  69.     1 servo embedding in wing ( aileron)
  70.     no servos in wing (polyhedral)
  71.     no servos in wing (dihedral)
  72.     vacuum-bag 1/2-span sections
  73.     vacuum-bag full-span sections with dihedral
  74.     aluminum spar (tubular, for balast loading also)
  75.     spruce-carbon fiber spars
  76.     balsa spar
  77.     no spar
  78.  
  79. If I assume the following:
  80.     The model in question has a thick airfoil.
  81.     You are new to foam-core construction.
  82.     You do not have a vacuum-bag setup.
  83.     The model has a center-of-wing mounted aileron servo.
  84.    Then I would suggest the following:
  85.     Sheeting with 1/16 balsa applied using a thin (very thin)
  86.     application of epoxy.  Do 1/2-span at a time.  Glue on 1/4 X 1/4
  87.     leading edge (spruce or balsa).  Plane and sand to shape.
  88.     Cut, shape, hinge ailerons.
  89.     Join sections together at dihedral angle (use 1/8" ply joiners at wing
  90.     bolt-down areas, avoid servo mounting location.)  Cut out servo
  91.     mounting area on underside of wing (topside for low-wing).
  92.     Fiberglass the center section using epoxy and 2 layers of 3oz glass
  93.     cloth.  Sand. Monocote.
  94.