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/ NetNews Usenet Archive 1993 #3 / NN_1993_3.iso / spool / rec / woodwork / 10149 < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1993-01-25  |  2.6 KB  |  47 lines
  1. Newsgroups: rec.woodworking
  2. Path: sparky!uunet!haven.umd.edu!darwin.sura.net!paladin.american.edu!howland.reston.ans.net!usc!sdd.hp.com!hpscit.sc.hp.com!cupnews0.cup.hp.com!news1.boi.hp.com!pauld
  3. From: pauld@mail.boi.hp.com (Paul Davis)
  4. Subject: Re: thickness planer minimum (thinness planer?)
  5. Sender: news@boi.hp.com (News Server Project)
  6. Message-ID: <C1F6BK.II6@boi.hp.com>
  7. Date: Mon, 25 Jan 1993 17:09:19 GMT
  8. References: <gnc.362.727963591@ace.acadiau.ca>
  9. Organization: Hewlett-Packard / Boise, Idaho
  10. X-Newsreader: TIN [version 1.1.4 PL6]
  11. Lines: 34
  12.  
  13. I've used my Ryobi AP-10 thickness planer to plane stock down to
  14. 1/16" many times.  Straight-grained maple and birch work very well.  
  15. I used to use a carrier board and a small piece of double-stick tape 
  16. (not the whole length--that tape's expensive), but now I have my planer 
  17. installed in a table, with 3/4" plywood running through the bed to 
  18. extend its effective length to six feet, and I just run the stock right 
  19. through by itself.  I cut the stock to 1" by 24-36" by just over 1/16", 
  20. then take sparing passes with the planer until the stock fits the slot 
  21. I'm going to use it in.
  22.  
  23. With this method there are frequent "explosions" (maybe 1 in 5 times) where 
  24. the stock shatters when it's part way through, usually where the grain 
  25. changes direction.  These explosions are alarming, but so far nothing has 
  26. shot out of the planer and the knives have shown no damage.  Still, I
  27. don't like the experience, so I've been trying to get the same precision
  28. of thickness with the tablesaw, with fairly good results.
  29.  
  30. I use a lot of these thin splines on my picture frames, and I've tried
  31. many methods to thickness them accurately, including handplaning, 
  32. bandsawing, beltsanding, and passing them through a thickness sander that 
  33. I cobbled up from a drum sander and a fence on the drill press (this 
  34. method resulted in a few projectiles).  The tablesaw is probably best,
  35. but, in order to get the precision I need, I have to set the fence to 1/16"
  36. and cut the splines between the fence and the blade, instead of off the
  37. other side of the stock, which is much safer.  I made a big push block
  38. that sits on top of the stock and pushes both sides through the blade,
  39. instead of just the piece between the fence and the blade, but this
  40. operation requires removal of the guard and the splitter, and I try to
  41. avoid doing that whenever possible.  I also clamp a sheet of masonite
  42. over the whole table top, then run the blade up through it.  This gives me
  43. an instant tight-fitting throat around the blade, preventing the narrow
  44. spline from dropping through it the gap..
  45.  
  46. Paul Davis
  47.