home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ NetNews Usenet Archive 1992 #16 / NN_1992_16.iso / spool / sci / electron / 13189 < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1992-07-23  |  2.4 KB  |  53 lines
  1. Newsgroups: sci.electronics
  2. Path: sparky!uunet!snorkelwacker.mit.edu!bloom-picayune.mit.edu!hans.mit.edu!chuck
  3. From: chuck@hans.mit.edu (Chuck Parsons)
  4. Subject: Re: Green Layer on Circuit Boards?
  5. Message-ID: <23JUL199213163384@hans.mit.edu>
  6. News-Software: VAX/VMS VNEWS 1.4-b1  
  7. Sender: news@athena.mit.edu (News system)
  8. Nntp-Posting-Host: hans.mit.edu
  9. Organization: MIT Lab for Nuclear Science
  10. References: <BrsvB7.EzC@zoo.toronto.edu> <1992Jul22.183826.22771@csc.ti.com> <Brt82r.Kp@zoo.toronto.edu>
  11. Date: Thu, 23 Jul 1992 18:16:00 GMT
  12. Lines: 39
  13.  
  14. In article <Brt82r.Kp@zoo.toronto.edu>, henry@zoo.toronto.edu (Henry Spenc writes...
  15. >In article <1992Jul22.183826.22771@csc.ti.com> jsykes@dadd.ti.com writes:
  16. >>I could buy stuff in England that you just sprayed on the board immediatly
  17. >>after tinning. You didn't need to mask out the solder pads - the film just
  18. >>evaporated around the touch of a soldering iron...
  19. > 
  20. >That will be something different.  The main point of the green stuff --
  21. >solder mask -- is that it *doesn't* go away at soldering temperature, so
  22. >it keeps solder off things that shouldn't be soldered.
  23. >-- 
  24. >There is nothing wrong with making      | Henry Spencer @ U of Toronto Zoology
  25. >mistakes, but... make *new* ones. -D.Sim|  henry@zoo.toronto.edu  utzoo!henry
  26.  
  27.   The green solder mask I have applied before was epoxy with 
  28. various aditives. Some brands were heat cured for an hour or two at about 
  29. 120C. Other brands were cured using UV light.
  30.  
  31.   Silkscreening it was a bitch, comparred to silkscreening cloth/paper
  32. or metal panels which I have also done. Cloth and paper are absorbant
  33. and any the ink/epoxy that seeps under the edges of the masked screen
  34. is absorbed by the material on every pass.
  35.  
  36.  Compared to silkscreening metal panels it is hard because all the 
  37. traces make the surface bumpy. It is particularly hard to get
  38. the mask to go between to closely spaced traces that run in the
  39. same direction that the silkscreening squegee is pulled.
  40.  
  41.   If you try it, a trick that helps is to put a piece of newspaper
  42. over every board and silkscreen an image on the paper first, then
  43. remove the paper and silkscreen the board. This keeps the underside
  44. of the screen clean.
  45.  
  46.   Somebody, (Kodak I think) makes a solder mask film that can be
  47. applied to the board and then photographically exposed, and developed.
  48. It is more expensive than silkscreening but easier to learn.
  49.  
  50.  
  51. regards, Chuck@pierre.mit.edu
  52.  
  53.