home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Internet Info 1997 December / Internet_Info_CD-ROM_Walnut_Creek_December_1997.iso / faqs / rec / answers / bicycles-faq / part4 < prev    next >
Encoding:
Internet Message Format  |  1997-10-01  |  106.9 KB

  1. Path: senator-bedfellow.mit.edu!bloom-beacon.mit.edu!news-out.internetmci.com!newsfeed.internetmci.com!164.67.42.145!nntp.info.ucla.edu!134.139.1.31!csulb.edu!drivel.ics.uci.edu!news.service.uci.edu!draco.acs.uci.edu!iglesias
  2. From: iglesias@draco.acs.uci.edu (Mike Iglesias)
  3. Newsgroups: rec.bicycles.misc,news.answers,rec.answers
  4. Subject: Rec.Bicycles Frequently Asked Questions Posting  Part 4/5
  5. Supersedes: <rec-bicycles-faq-4_970729@draco.acs.uci.edu>
  6. Followup-To: rec.bicycles.misc
  7. Date: 30 Sep 1997 16:09:10 GMT
  8. Organization: University of California, Irvine
  9. Lines: 2409
  10. Approved: news-answers-request@MIT.Edu
  11. Distribution: world
  12. Expires: 30 Oct 97 00:00:00 GMT
  13. Message-ID: <rec-bicycles-faq-4_970930@draco.acs.uci.edu>
  14. References: <rec-bicycles-faq-1_970930@draco.acs.uci.edu>
  15. NNTP-Posting-Host: draco.acs.uci.edu
  16. Originator: iglesias@draco.acs.uci.edu
  17. Xref: senator-bedfellow.mit.edu rec.bicycles.misc:84100 news.answers:113439 rec.answers:34360
  18.  
  19. Archive-name: bicycles-faq/part4
  20.  
  21. [Note:  The complete FAQ is available via anonymous ftp from
  22. draco.acs.uci.edu (128.200.34.12), in pub/rec.bicycles.]
  23.  
  24. ------------------------------
  25.  
  26. Subject: 8.42  Cassette or Freewheel Hubs
  27. From: Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com>
  28.  
  29. All cassette hubs are not nearly alike.  That is apparent from the
  30. outside by their appearance and by the sprockets that fit on them.
  31. More important to their longevity is how their insides are designed.
  32. Among the mainline brands, some are a response not only to the choice
  33. and interchangeability of sprockets but to the problem of broken rear
  34. axles and right rear dropouts.  These failures are caused by bending
  35. loads at the middle of the rear axle that arise from bearing support
  36. that is not at the ends of the axle.  The following diagrams attempt
  37. to categorize the freewheel and hub combination, and two cassette
  38. designs with respect to these loads.
  39.  
  40.                            |
  41.           H             H  | |
  42.           H             H Io-- |
  43.       /-------------------\   -o\
  44.       O                   O------
  45.    ===X==================wX=========    Axle has weak spot at "w"
  46.       O                   O------           (Freewheel & hub)
  47.       \-------------------/   -o/
  48.           H             H Io-- |
  49.           H             H  | |
  50.                            |
  51.  
  52.  
  53.                            |
  54.           H             H  | |
  55.           H             H  | | |
  56.       /------------------\ /----\
  57.       O                  O O----O
  58.    ===X==================XwX====X===    Axle has weak spot at "w"
  59.       O                  O O----O         (Hugi and Campagnolo)
  60.       \------------------/ \----/
  61.           H             H  | | |
  62.           H             H  | |
  63.                            |
  64.  
  65.  
  66.                            |
  67.           H             H  | |
  68.           H             H  | | |
  69.       /------------------\/o---o\
  70.       O                   \-----O
  71.    ===X=========================X===    Axle is loaded only at ends
  72.       O                   /-----O          (Shimano and SunTour)
  73.       \------------------/\o---o/
  74.           H             H  | | |
  75.           H             H  | |
  76.                            |
  77.  
  78. For clarity only three sprocket gear clusters are shown.
  79.  
  80. Strong cyclists put the greatest load on the axle by the pull of the
  81. chain because there is a 2:1 or greater lever ratio from pedal to
  82. chainwheel.  The freewheel in the first diagram has the greatest
  83. overhung load when in the rightmost sprocket.  The second design has
  84. the greatest bending moment on the axle when in the leftmost sprocket
  85. and the third design is independent (in the first order) of chain
  86. position.  This third design carries its loads on bearings at the ends
  87. of the axle for minimum axle stress while the other two put a large
  88. bending moment on the middle of the axle.
  89.  
  90. Common freewheel hubs have not only the highest bending stress but the
  91. smallest axle at 10mm diameter with threads that help initiate
  92. cracking.  The second design type generally uses a larger diameter
  93. axle to avoid failure.  However, these axles still have significant
  94. flex that can adversely affect the dropout.
  95.  
  96. There are other important considerations in selecting a hub.
  97. Among these are:
  98.  
  99. 1.  Durability of the escapement and its angular backlash (t/rev).
  100. 2.  Flange spacing, offset, and diameter.
  101. 3.  Type of bearings (cone / cartridge) and environmental immunity.
  102. 4.  Ease of sprocket replacement and cost.
  103.  
  104. Currently the best solution for sprocket retention is a splined body
  105. that allows individual sprockets to be slipped on and be secured by an
  106. independent retainer.  Screwing sprockets onto the body is
  107. indefensible, considering the difficulty of removal.  The same goes
  108. for freewheels.  No longer needing to unscrew tight freewheels is
  109. another advantage for cassette hubs.
  110.  
  111. ------------------------------
  112.  
  113. Subject: 8.43  Cassette or Freewheel Hubs take 2
  114. From: David Keppel <pardo@cs.washington.edu>
  115.  
  116. People often ask ``should I use a freewheel or a freehub?''  The
  117. answer is usually ``yes.''
  118.  
  119. The hub is the center of a wheel and is composed of an axle, bolted to
  120. the bike frame, a hub shell or hub body, where the spokes attatch, and
  121. bearings to let the shell rotate around the axle.
  122.  
  123. Freewheels screw onto threads on the rear hub's shell, and cogs
  124. attatch to the freewheel.  The freewheel's job is to provide a ratchet
  125. between the cogs and the hub shell, so that you can coast.  Freehubs
  126. are similar but combine parts of the freewheel with parts of the hub
  127. shell.  Freehubs are also sometimes called ``cassettes''.
  128.  
  129. The usual problem with rear hubs is that axles bend and break.  This
  130. is because the axle diameter was chosen when single cogs were used and
  131. the hub bearing was positioned close to the frame.  Since then, wider
  132. cog clusters have become the norm, the bearings and frame have moved
  133. further apart and leverage on the axle has increased.  But since the
  134. axle has not gotten any stronger, it now has a tendency to fail.
  135.  
  136. Cassettes fix the problem by incorporating one hub bearing in to the
  137. freewheel mechanism, so that the bearing is once again outboard and
  138. the axle is carrying its load under less leverage.  Some freewheel hubs
  139. solve the problem by using fatter axles.  Since increasing the axle
  140. diameter dramatically improves axle strength, this is an effective
  141. solution and it is possible to use a fat axle that is aluminum and thus
  142. lighter than a standard skinny (weaker) steel axle.
  143.  
  144. Neither solution is perfect -- cassette hubs let you use standard
  145. replacement axles, cones, washers, etc., but force you to use cogs and
  146. spacers and whatnot by a particular manufacturer (and possibly
  147. derailleurs and shifters -- e.g. XTR uses 4.9mm cog-to-cog spacing
  148. instead of the normal 5.0mm).  On the other hand, fat axles are
  149. nonstandard as are some other replacement parts.
  150.  
  151. As an aside, the cassette solution leaves a fairly long unsupported
  152. axle stub on the left side, and this is sometimes a source of more
  153. bending problems.  Fatter axles solve the problem on both sides.
  154.  
  155. Note also that many cassette systems allow you to remove the cogs using
  156. a lightweight tool and thus give you ready access to the spokes in case
  157. of breakage.  Freewheels attatch with a fine thread (another historical
  158. artifact, I believe) and are thus more difficult to remove on the road,
  159. making spoke replacement harder.
  160.  
  161. In principle, freehubs have all cogs attatch using the same size and
  162. shape of spline, so, e.g., a 20T cog can be used as both a large cog
  163. for a corncob cluster and as a middle cog for wide-range cluster.
  164. However, Shimano's marketing is just the opposite and is directed at
  165. selling whole clusters, without letting you replace individual cogs.
  166. (Shimano's policy is relevant here since they sell 90+% of such hubs.)
  167. Freewheels have several spline diameters in order to clear the bearings
  168. and ratchet.  Further, small cogs typically screw on to the freewheel
  169. body or special cogs with extra threads.  This introduces stocking
  170. problems and may make it hard to build some cog combinations.
  171.  
  172. I'm not a fan of freehubs for the simple reason that they lock me in
  173. to one maker's choices about cogs and cog spacing.  For example, I had
  174. a 1988 Shimano 6-speed freehub and by 1991 Shimano had, according to my
  175. local bike store, discontinued 6-speed replacement cogs.  Thus, simply
  176. replacing one worn cog meant upgrading to a 7-speed system, which in
  177. turn requires all new cogs, a new freehub body (lucky me -- for some it
  178. requires a new hub and thus new wheel), and, if I wanted to keep index
  179. shifting, new thumbshifters.  Had this been a freewheel-equipped
  180. bicycle, I could have easily switched to another maker's 6-speed
  181. freewheels.
  182.  
  183. Fortunately, the market is stablizing, with a growing number of makers
  184. producing hubs and cogs using a spline pattern like the more recent
  185. Shimano 7-speed freehubs.  However, it hasn't settled entirely, yet.
  186.  
  187.         ;-D oN  ( A hubalaboo )  Pardo
  188.  
  189. ------------------------------
  190.  
  191. Subject: 8.44  "Sealed" Bearings
  192. From: Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com>
  193.  
  194. > Has anyone had any major problems with the Shimono XT "sealed" Bottom
  195. > bracket besides me?
  196.  
  197. This subject comes up often and has been beat around a bit.  There is a 
  198. basic misconception about seals.  The seals commonly sold in the bicycle
  199. business are not capable of sealing out water because they were never
  200. designed for that purpose.  These seals are designed to prevent air from
  201. being drawn through the bearing when used in, typically, electric motors
  202. where the motor rotation pumps air that would centrifugally be drawn 
  203. through the bearing.  If this were permitted, the lubricant would act as
  204. fly paper and capture all the dust that passes, rendering the lubricant
  205. uselessly contaminated.
  206.  
  207. Seal practice requires a seal to leak if it is to work.  The seepage
  208. lubricates the interface between shaft and seal and without this small
  209. amount of weeping, the seal lip would burn and develop a gap.  In the
  210. presence of water on the outside, the weeping oil emulsifies and
  211. circulates back under the lip to introduce moisture into the bearing.
  212. This is usually not fatal because it is only a small amount, but the
  213. displaced grease on the lip dries out and leaves the lip unlubricated.
  214.  
  215. The next time water contacts the interface, it wicks into the gap by
  216. capillary action and begins to fill the bearing.  This is an expected
  217. result for seal manufacturers who live by the rule that no two fluids
  218. can be effectively separated by a single seal lip.  Two oils, for
  219. instance, must have separate seals with a ventilated air gap between
  220. them.  If a seal is to work with only one lip the contained fluid must
  221. be at a higher pressure so that the flow is biased to prevent 
  222. circulation.
  223.  
  224. None of the effective methods are used in the so called 'sealed'
  225. bearings that Phil Wood introduced into bicycling years ago.  His 
  226. components failed at least as often as non sealed units and probably
  227. more often because they make field repair difficult.  These are not
  228. liquid seals but merely air dams.
  229.  
  230. jbrandt@hpl.hp.com
  231.  
  232. ------------------------------
  233.  
  234. Subject: 8.45  Installing Cranks
  235. From: Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com>
  236.  
  237. > My cranks get loose, quite quickly too; over about 10 miles or so
  238. > from being solid to flopping about in the breeze.  Any suggestions?
  239.  
  240. Your cranks are ruined!  Once ridden in the "floppy" mode, the square
  241. taper in the crank can no longer be secured on the spindle.  Get some
  242. new cranks and properly tighten them after lubricating the tapers.
  243. Proper tightness can be guaranteed only by torque wrench or a skilled
  244. mechanic.  The second of these is less expensive and you might be able
  245. to get a demonstration of what is tight enough.
  246.  
  247. The admonition to not lubricate the tapers of the crank spindle seems
  248. to find life only on bicycle cranks, of all the machines I have seen.
  249. I have pursued the "dry assembly" instruction by talking to crank
  250. manufacturers and discovered that they apparently had warranty claims
  251. from customers who split their cranks open.  It is easy to prove that
  252. cranks cannot split by over-tightening simply by attempting to do so.
  253. It is not possible to split a major brand crank this way, the bolt
  254. will fail first.
  255.  
  256. Crank failure from "over-tightening" is caused by the re-tightening of
  257. previously properly installed cranks.  Once installed, a crank always
  258. squirms on its taper, and because the retaining bolt prevents it from
  259. coming off, it elbows itself away from the bolt and up the taper ever
  260. so slightly.  This can be detected by the looseness of the retaining
  261. bolt after the bicycle has been ridden hard.
  262.  
  263. Grease in this interface does not affect performance, because only the
  264. press fit, not friction, transmits load from crank to spindle.  As any
  265. bicycle mechanic can tell you, crank bolts are often appreciably
  266. looser after use, the left one more so than the right.  This occurs
  267. because the left crank transmits torque and bending simultaneously
  268. while the right crank transmits these forces one at a time.  The right
  269. crank puts no significant torque into the spindle.  Either way, the
  270. looseness occurs because loads make the crank squirm on the spindle
  271. and the only direction it can move is up the taper, the retaining bolt
  272. blocking motion in the other direction.
  273.  
  274. Regardless, whether grease or no grease is used, in use the spindle
  275. and crank will make metal to metal contact and cause fretting
  276. corrosion for all but the lightest riders.  The purpose of the
  277. lubricant is to give a predictable press fit for a known torque.  If
  278. the spindle is completely dry this cannot be said, and even with
  279. marginal lubrication, some galling may occur on installation.
  280. Lubrication is only used to guarantee a proper press because the
  281. lubricant is displaced from the interface in use.  Taper faces of
  282. spindles show erosion and rouge after substantial use, evidence that
  283. the lubricant was displaced.
  284.  
  285. "Dust caps" aren't just dust caps but retention for loose bolts.  It
  286. is not that the bolt unscrews but that the crank moves up the taper.
  287. However, once the screw is unloaded it can subsequently unscrew and
  288. fall out if there is no cap.
  289.  
  290. Because cranks squirm farther up the taper when stressed highly, the
  291. unwitting mechanic believes the screw got loose, rather than that the
  292. crank got tighter.  By pursuing the crank with its every move up the
  293. spindle, ultimately the crank will split.  It is this splitting that
  294. has been incorrectly diagnosed as being caused by lubrication.  I have
  295. never seen a warning against re-tightening cranks after having been
  296. installed with a proper press fit.  It is here where the warning
  297. belongs, not with lubrication.
  298.  
  299. For the press fit to work properly, the pressure must be great enough
  300. to prevent elastic separation between the crank and spindle under
  301. torque, bending, and shear loads.  This means that no gap between
  302. crank and spindle should open when pedaling forcefully.  Friction
  303. has no effect on the transmission of torque because the crank creeps
  304. into a position of equilibrium on the spindle in a few hard strokes.
  305.  
  306. Failure of this interface occurs when the press fit is too loose
  307. allowing a gap open between spindle and crank.  Torque is transmitted
  308. by the entire face of the press fit, both the leading edge whose
  309. contact pressure increases and the trailing edge whose contact
  310. pressure decreases.  If lift-off occurs, the entire force bears only
  311. on the leading edge and plastic failure ensues (loose crank syndrome).
  312. Tightening the retaining screw afterward cannot re-establish a square
  313. hole in the crank because the retaining screw will break before the
  314. spindle can exert sufficient stress to reshape the bore.  Beyond that,
  315. the crank would split before any plastic deformation could occur even
  316. if the screw were sufficiently strong.
  317.  
  318. Because retaining screws could become entirely lose from squirming
  319. action, especially if the press is relatively light, "dust caps"
  320. should be used to prevent screws from subsequently unscrewing and
  321. causing crank bore failure.  Besides, the loss of the screw won't be
  322. noticed until the crank comes off, long after the screw fell out.
  323.  
  324. The argument that the greased spindle will enlarge the hole of the
  325. crank and ultimately reduce chainwheel clearance is also specious,
  326. because the crank does not operate in the plastic stress level.  At
  327. the elastic limit it would break at the attachment knuckle in a short
  328. time from metal fatigue, that occurs rapidly at the yield stress.  In
  329. fact, the depth of engagement (hole enlargement) can increase with an
  330. unlubricated fit faster than with a lubricated one, because
  331. installation friction is the only mechanism that reams the hole.
  332.  
  333. Jobst Brandt      <jbrandt@hpl.hp.com> 
  334.  
  335. ------------------------------
  336.  
  337. Subject: 8.46  Stress Relieving Spokes
  338. From: Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com>
  339.  
  340. > I wonder if "stress-relieving" is entirely correct?  I see it as a
  341. > yielding/hardening process, in which the yield load is increased by
  342. > embedding the spoke elbow in the hub, bending the elbow to a different
  343. > angle, etc.  When unloaded from a high load, this area of the spoke
  344. > should be more or less elastic.
  345.   
  346. > So I think the term should be "overloading" or "hardening" -- any
  347. > thoughts??
  348.  
  349. Yes.  I am certain that the concept of stress relieving is obscure to many
  350. if not most people because after seeming to understand it, comments like 
  351. this one surface.
  352.  
  353. A spoke is cold formed from wire that is (at least DT) as hard and
  354. work hardened as it will get.  The process after tensioning a wheel
  355. does not further harden the spokes.  The wire is straightened by
  356. running it through staggered rollers in X and Y directions.  The
  357. rollers have, like a degausser, ever diminishing excursions.  This
  358. gets rid of the natural curl left from being shipped in a coil.  If
  359. the wire was not curled before winding it would be a dangerous weapon
  360. on the spool because if the end got loose, all hell would break loose,
  361. making a huge birds nest.
  362.  
  363. Anyway, the straightening process leaves the spoke with internal
  364. stresses that are well balanced and relatively low.  I haven't given
  365. this a lot of thought but it seems that if there were a large number
  366. of rollers, the stress might approach zero.  After this process, the
  367. spoke gets its head forged on is cut to length, threaded and, and
  368. lastly its head is crudely but accurately knocked to one side to
  369. produce the elbow.
  370.  
  371. The threads, head, and elbow, contain metal that went beyond yield as
  372. well as metal that did not.  The metal in these zones is stressed one
  373. part against another, one wanting to return to the condition before or
  374. during forming, and the other to the formed shape.  On lacing the
  375. spokes into a wheel, the elbow is additionally bent (brought to yield)
  376. and upon tensioning this stress remains at or reaches the yield point
  377. it if it wasn't already there.  The threads, that have locked in
  378. stresses (all stresses are ultimately tension and compression) is
  379. selectively stressed at the contact points with the nipple thread and
  380. in tension in the core that already was in tension because thread
  381. rolling stretches this portion of the spoke slightly.
  382.  
  383. The result is that a freshly built wheel has spokes locations where
  384. stress is guaranteed to be at the yield point.  If used this way, the
  385. cyclic load with each wheel revolution will cause spokes to fail in
  386. fatigue at these high stress points.  The load on the wheel only
  387. unloads spokes but because the spoke is operating up to the yield
  388. point, it cannot withstand many stress cycles.  The greater the load
  389. (unloading) the sooner it will fail because when operating close to
  390. the yield stress a metal cannot survive.  Only the lightest riders who
  391. ride smooth roads might not experience failures.
  392.  
  393. The purpose of stress relieving is to relax these high stress points
  394. in the spokes.  The purpose is not to bed the spokes into the hub.
  395. Bedding in has usually already occurred sufficiently for practical
  396. purposes during tensioning.  By stretching each spoke with a strong 
  397. grasp, its tension can be temporarily increased by 50 to 100%.
  398. Because a spoke operates at about 1/3 its yield stress, this operation
  399. has little to no effect on the spoke as a whole.  Stress relieving
  400. affects only the microscopic zones of the spoke that are at high
  401. stress (near or at the yield stress).  By stretching these zones and
  402. relaxing the load afterward, the margin to yield is as much as the
  403. overload or more.
  404.  
  405. A whimpy grasp of the spokes during stress relieving is close to
  406. worthless and dropping the wheel, bending it in a partially opened
  407. drawer, pressing on the rim with the hub on the floor and the like is
  408. as close to useless as you can get.  The only method that I have seen,
  409. but do not recommend, is walking on the wheel while wearing tennis
  410. shoes and carefully stepping on each pair of crossed spokes.  The problem
  411. with this is that it bends the rim and it is difficult to be sure each
  412. spoke gets a good stretch.
  413.  
  414. IT IS STRESS RELIEVING!  At least that's what I am referring to by the
  415. term. 
  416.  
  417. Jobst Brandt      <jbrandt@hplabs.hp.com> 
  418.  
  419. ------------------------------
  420.  
  421. Subject: 8.47  Traffic detector loops
  422. From: Bob Shanteau <bob.shanteau@nitelog.com>
  423.  
  424. A traffic loop detects metal objects such as cars and bicycles based on
  425. the change in inductance that they induce in the loop. The loop is an
  426. inductor in an LC circuit that is tuned to resonate at a certain
  427. frequency. A metal plate over the loop (like a car) causes the magnetic
  428. flux to be shorted, reducing the inductance of the loop. This causes a
  429. change in resonant frequency, which is detected and sent to the signal
  430. controller. One of the ways of testing a loop is to create a loop about
  431. 2 feet in diameter with several turns of wire (connecting the ends) and
  432. placing the test wire in the middle of the traffic loop. The test wire
  433. should cause a dectection, if all is working.
  434.  
  435. The same effect is seen with a vertical piece of metal, such as a
  436. bicycle, but is weaker. Because aluminum conducts electricity quite
  437. well, aluminum rims help. Steel rims are OK. Non-metal rims cannot be
  438. picked up at all. A bicycle with aluminum rims will cause about 1/100
  439. the change in inductance of a car.
  440.  
  441. It is always possible to set a detector's sensitivity to pick up a
  442. bicycle. The trade-off is in longer detection times and the possibility
  443. of false detections from vehicles in adjacent lanes. Most people who set
  444. signal detectors use the lowest sensitivity setting that will pick up
  445. cars reliably.
  446.  
  447. I advocate using the highest setting that will avoid picking up vehicles
  448. in adjacent lanes. Digital circuits used in modern detectors can use
  449. high sensitivity settings without unacceptable increases in detection
  450. times. Unfortunately, there are still a lot of old detectors out there,
  451. and most people who work on signals use principles based on the
  452. performance characteristics of old detectors.
  453.  
  454. In any case, bicyclists should, as a general rule, place their wheels
  455. over one of the slots to maximize their chance of being detected. That
  456. is where the magnetic field perpindicular to the wheels is strongest.
  457. Bouncing the bike or moving it back and forth does no good. If you have
  458. a metal frame, another tactic that may work is to lay the bicycle down
  459. horizontally inside the loop until the light turns green.
  460.  
  461. Advancements are under way that may make traffic loops obsolete some
  462. day. In particular, radar, infrared and sound detectors have been
  463. introduced. Systems based on video cameras are especially promising.
  464. Such systems can easily detect bicycles. Such a system may even be able
  465. to detect pedestrians some day.
  466.  
  467. Bob Shanteau, PhD. PE
  468. Registered Traffic Engineer
  469.  
  470. ------------------------------
  471.  
  472. Subject: 8.48  Gluing Sew-up Tires
  473. From: Roger Marquis <marquis@roble.com>
  474.  
  475. [More up to date copies of Roger's articles can be found at
  476.  http://www.roble.com/marquis/]
  477.  
  478.  Davis criterium, it's hot, hot, hot.  The pace is fast and the
  479. corners sharp.  Inevitably some riders are going to roll tires,
  480. happens every year.  What can you do to insure that your sew-up
  481. tires stay glued when the mercury rises?
  482.  
  483. There is no one cause of poor tire-rim adhesion so let's start at
  484. the beginning, new rims and tires.  Most rims are shipped with a
  485. coating of anti-corrosive substances that closely resemble grease.
  486. This has to be thoroughly removed with solvent and a clean rag
  487. before you can put down the first coat of glue.  Fast Tack is not
  488. the best glue to use on a bare rim.  Instead try Clement, Wolber or
  489. one of the other slower drying glues.  Put a thin coat of glue all
  490. the way around and leave the wheel(s) to dry for at least 12 hours.
  491.  
  492.  While this glue is drying you might check your tires for any latex
  493. that might be covering the base tape.  If there is any latex at all
  494. give it a good roughing up with coarse sandpaper before coating it
  495. with a thin layer of standard glue or Fast Tack.  This too should
  496. be left to dry for a few hours.  If you're a light rider or don't
  497. plan on doing any hard cornering on hot days you can usually leave
  498. out this step but always roughen the latex on the base tape.
  499.  
  500.  After the base coat of glue has dried it's time for the adhesive
  501. layer.  This should be thicker than the first layer but not so
  502. thick that it can squeeze out from under the tire when you mount it
  503. and get on the rim and sidewalls.  If you are using a traditional
  504. style road glue let it dry for ten to fifteen minutes before
  505. putting your tires on.  Tires should be mounted on Fast Tacked rims
  506. immediately.
  507.  
  508.  New tires usually need a good stretching before they will go onto
  509. the rim without tending to roll and get glue all over them.  I
  510. usually stretch a tire by pulling it around my knees and feet for
  511. a few seconds and then mounting it on an old rim for a while.  You
  512. might want to try mounting the tire on a dry rim first to see just
  513. how much stretching it will need.
  514.  
  515.  If you used traditional sew-up glue you should wait at least 12
  516. hours before doing any serious cornering.  If you need to race
  517. right away you can use Fast Tack and corner confidently within an
  518. hour.  Be sure to spread the glue evenly over the surface of the
  519. rim using your finger or a brush.  To get the last section of tire
  520. onto the rim without making a mess grab the remaining 3 or 4 inches
  521. and lift the tire away from and over the rim.  This can be
  522. difficult if you forget to stretch it beforehand.
  523.  
  524.  Some glues work better than others in hot weather.  Fast Tack works
  525. best followed by Wolber and Vittoria with Clement in the middle and
  526. Tubasti at the bottom of the list.
  527.  
  528.  When buying Fast Tack be sure you get the real thing.  3-M sells
  529. other trim adhesives in boxes nearly identical to Fast Tack.  These
  530. trim adhesives do not work for bicycle tires!  Be careful that
  531. whatever glue you do use has not separated in its tube.  If it has,
  532. take a spoke and stir it up before you squeeze it out.  I have also
  533. heard of mixing different glues before application.  This is a
  534. dangerous shortcut that yields unpredictable results.  Fast Tack
  535. and Clement are the most popular tire adhesives.  Even though Fast
  536. Tack will dry out you can get a few tire changes between
  537. replications if you have a good layer of traditional glue on the
  538. rim underneath it.  Racing tires though, should be reglued each
  539. time.  Base tapes can come apart from the tire in hot weather and
  540. underinflation can cause tires to roll as well.  Check these things
  541. as well as the tread for wear or cuts before every race and you'll
  542. be able to descend and corner with confidence.
  543.  
  544. Roger Marquis (marquis@roble.com)
  545.  
  546. ------------------------------
  547.  
  548. Subject: 8.49  Common Torque Values
  549. From: Mike Iglesias <iglesias@draco.acs.uci.edu>
  550.  
  551. These torque values are from the Third Hand catalog.  All values are in
  552. inch pounds (in lbs); to convert to foot pounds (ft lbs), divide by 12.
  553.  
  554. Stem binder bolt              100-120   Brake levers to handlebars    75-95
  555. Handlebar binder              145-200   Brake cable binders           55-75
  556. Controls to frame              35-45    Straddle nut (yoke)           50-70
  557. Front shifter to frame         25-45    Brake pads to brake           45-75
  558. Front shifter to cable binder  25-45    Brake dome nut                50-80
  559. Rear shifter to frame         120-145   Crank bolt                   250-300
  560. Rear shifter cable binder      25-45    Chainring bolts              100-120
  561. Jockey wheel bolt              25-45    Nutted front hub               180
  562. Seat binder bolt               35-55    Nutted rear hub                300
  563. Caliper brakes to frame       100-120   Waterbottle cage              25-35
  564. Cantilever brake to frame      45-60    Fender to frame bolts         50-60
  565. Cantilever brake link wire     35-45    Toeclips to pedals            25-45
  566. Kickstand                       60
  567.  
  568. ------------------------------
  569.  
  570. Subject: 8.50  Measuring the circumference of a wheel
  571. From: Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com>
  572.  
  573. For accuracy, the speedometer wants to know how far the bicycle
  574. travels per wheel revolution (under normal load and inflation).
  575. Therefore, that is what must be measured, and it is commonly called
  576. the "rollout distance".  To make this measurement, sit on the bicycle
  577. in typical riding position next to a wall for support, and roll
  578. forward, starting with the valve stem exactly at the bottom at a mark
  579. on the floor.  When the stem is again exactly at the bottom, measure
  580. the distance traveled.  Typically this distance, for a 700-28 tire at
  581. 120 lbs pressure, can be as much as 30 mm shorter under load than
  582. rolling the unloaded wheel for one revolution.
  583.  
  584. ------------------------------
  585.  
  586. Subject: 8.51  Tubular Fables
  587. From: Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com>
  588.  
  589. > Why is it better to deflate tubulars between rides or is this just a
  590. > silly rumor?
  591.  
  592. Yes and no.  The "rumor" arises from a misunderstanding.  Track tires,
  593. and these are most often still tubulars, are generally inflated to
  594. more than 10 bar and are dangerous if they were to explode.  Good
  595. track tires, unlike road tires, are often made of silk with fine and
  596. thin strands that are not coated or otherwise protected.  
  597.  
  598. I have seen these tires get touched by another rider's pedal and
  599. explode, or even when carelessly laid on any angular object, they can
  600. burst because only breaking a few cords is enough to start a burst.
  601. For this reason track tires are best deflated to less than half their
  602. running pressure when not in use.  I can still vividly hear the sound
  603. of a tire exploding in an indoor track although I heard it only a few
  604. times years ago.  It is not something you would like to have happen in
  605. your car or room.
  606.  
  607. The reasons people give for deflating tubulars are generally false and
  608. are given for lack of understanding.  This is what makes it sound like
  609. an old wive's tale.  Most people do it just to be doing what they
  610. think is "professional" when in fact the protected sidewalls and
  611. pressure of road tubulars makes deflation as meaningless for them as
  612. it is for clinchers.
  613.  
  614. ------------------------------
  615.  
  616. Subject: 8.52  Folding a Tubular Tire
  617. From: jbrandt@hpl.hp.com (Jobst Brandt)
  618. Date:    Thu, 08 Aug 1996 15:31:33 PDT
  619.  
  620. Although there are many arcane folds that people devise, it boils down
  621. to pragmatism.  Most spares are used tubulars because those who use
  622. them typically ride together and for a new rider someone offers a
  623. spare that gets returned or not at some later time.  Therefore, we are
  624. talking about a previously glued tubular and the point is to prevent
  625. the whole tire from getting goo all over the tread and sidewalls, so
  626. you flatten the tire against itself lengthwise with the sticky base
  627. tape stuck to the sticky base tape.  Now you have about a 40 inch long
  628. flat tire that when folded in half twice makes the typical wad that
  629. riders carry under their saddles secured by a footstrap.
  630.  
  631. Footstraps being nearly extinct, I don't know what people use today,
  632. but whatever it is, it must be tight and secure.  If it isn't, the
  633. tire will jiggle enough to abrade the sidewalls to become a
  634. pre-packaged blowout, to be installed when you get a flat on the road.
  635. Don't do it.  Most spare bags sold today are not good places to put a
  636. tubular tire because they will allow the tire to vibrate too much.
  637.  
  638. It's bad news to ride alone with one spare anyway, so you ought to
  639. ride with other tubular riders when you go any significant distance
  640. from appropriate tire service.  It's not like carrying a tube and
  641. patch kit that can go until you run out of patches (you can cut
  642. patches in half too).  The advantage of using tubulars is so marginal
  643. that the little weight saved is best applied to track and criterium
  644. racing where its minuscule reduction in rotational inertia can at
  645. least be argued to have some significance.
  646.  
  647. ------------------------------
  648.  
  649. Subject: 8.53  Frames "going soft"
  650. From: jbrandt@hpl.hp.com (Jobst Brandt)
  651. Date:    Thu, 27 Mar 1997 16:29:15 PST
  652.  
  653. > I have read accounts of "frames going dead" in cycling literature in
  654. > the past.  If you have information that debunks this, I'd like to
  655. > know about it.  The explanations I have read claim that the flexing
  656. > of a metal causes it to heat up and harden, making it more brittle.
  657. > Eventually it will break under stress.  In fact, I read recently
  658. > that aluminum frames are coming out with warning stickers stating
  659. > "this frame will break someday".  I have also read that this happens
  660. > to titanium and steel.
  661.  
  662. It was in print, therefore it is true!  Also known, is that a freshly
  663. washed and polished car runs better.  Just the idea that the car is
  664. admirably clean makes this concept appear true for many drivers.  The
  665. same psychosomatic mechanism is at work when a bicycle racer thinks it
  666. is time for a new frame.  I even suspect that some frame builders
  667. assisted in spreading this idea to improve frame sales.
  668.  
  669. Metal fatigue and failure occur, but they do not change the elastic
  670. response of the metal.  Steel (and of course aluminum and other common
  671. metals) have been metallurgically characterized over more than a
  672. century to a precise understanding.  None of this research has shown
  673. the possibility of perceptible change in elastic response from any
  674. stresses to which a bicycle frame might be subjected.
  675.  
  676. You mention brittleness.  Brittleness is not a perceptible
  677. characteristic unless the metal breaks.  Hardness is also not
  678. perceptible unless you exceed the elastic limit and permanently bend
  679. the frame to experience its yield point.  What escapes the purveyors
  680. of the "softening" or for that matter "hardening" effect, is that
  681. neither of these effects alter the elastic modulus of the metal.
  682.  
  683. A coat hanger and a highspeed steel drill of the same diameter have
  684. the same elastic bending stiffness.  For small bending deflections,
  685. both are equally stiff, although one can bend farther than the other
  686. and still spring back unchanged.  The stress at which it permanently
  687. deforms is the measure of hardness of the metal, not its elasticity.
  688.  
  689. The other dodge is that the frame is brittle and may have cracks.
  690. Brittleness is a description of the failure mode, not its elastic
  691. response.  It means the metal does not take a set but breaks at the
  692. elastic limit.  If not, it springs back unchanged as do many ceramics.
  693. This occurs when a dish or glass is dropped and does not break.  It is
  694. not bent and none of the shards show any distortion.  It either breaks
  695. or it doesn't.  That's brittleness personified.
  696.  
  697. Classically, bicycles have parts or frame failures in which the rider
  698. says he didn't notice anything before failure.  This is true for
  699. cranks and sometimes frames.  The reason for this, is that to permit
  700. any perceptible change in deflection, all the added elasticity must
  701. come from a crack that has practically no volume.  So the crack would
  702. need to open substantially to, by itself, allow perceptible motion.
  703. Since this is not possible without complete failure, the crack grows
  704. in length, but not width, until the remaining cross section can no
  705. longer support the load, at which time it separates.
  706.  
  707. > If these ideas have been widely disproven, I'd appreciate knowing
  708. > how.  I've read all six parts of the FAQ and did not see it mentioned.
  709.  
  710. The reason this was not in the FAQ may be that the whole subject is so
  711. preposterous to engineers, metallurgists, and physicists, that they,
  712. the people who might explain it, are generally not inclined to bother
  713. discussing whether "the moon is made of green cheese" or not.
  714.  
  715. > PS. If what you're objecting to is the use of the word "dead" as
  716. > opposed to brittle and inflexible, I'll grant you that.
  717.  
  718. The objection is that you present something for which there is no iota
  719. of scientific evidence, nor any even slightly credible explanation, as
  720. though it were fact.  It is as though bicyclists have a different
  721. natural world, where the technical laws are entirely different from
  722. all other machinery, and the most perceptive technical insights come
  723. from the strongest bicycle racers.  "After all who knows more about
  724. bicycles, you or the world champion?" is a common retort.
  725.  
  726. Jobst Brandt      <jbrandt@hpl.hp.com> 
  727.  
  728. ------------------------------
  729.  
  730. Subject: 8.54  Inspecting your bike for potential failures
  731. From: richkatz@cruzio.com (Keith Bontrager)
  732.  
  733. Handlebars are probably the one component that deserves the most
  734. respect.  Easton recommends a new bar every two years.  I don;t recall
  735. if they include an "if you race" preface.  I'd say that's probably
  736. about right.  Same for our aluminum bars.  Yearly would be good
  737. on bars that have not been engineered for extended fatigue lives.
  738.  
  739. Of course, if you don;t race, if you have more than one bike, if
  740. you are a smooth rider, if you like to do "skyshots" you need to
  741. work this in to the estimate.  Getting tougher, eh?  Many people
  742. could ride on the good quality bars into the next millenium without
  743. a problem.  How do you sort it out?  I don't know.
  744.  
  745. Many parts (not bars or forks) will give you ample warning if you bother
  746. to inspect your bike regularly.  Clean it.  Look at it.  There
  747. are "hot spots" all over the bike that deserve carefull attention.
  748.  
  749. Fork crown.  Welds if a rigid fork, crown material if its a sus fork.
  750.  
  751. Steerer.  Hard to look at, but once a year, especially if it's aluminum
  752. or if you've crashed hard with a big front impact.  Also if there are
  753. noises from the front of the bike when you climb or sprint, or 
  754. if the bike starts handling funny.  Be careful when you change lower
  755. head set races so you don't gouge up the steerer at the bottom.
  756.  
  757. If you have an AHS stem/steerer look at the steerer at the point
  758. where the stem and HS bearings meet.  Critical!
  759.  
  760. Stem.  All of the welds and the binder.  Especially if you are
  761. a 200lb sprint specialist.
  762.  
  763. Down tube/head tube joint of the frame - underneath.
  764.  
  765. Top tube/ head tube joint - same location.
  766.  
  767. Seat tube - near the BB shell and near the seat binder clamp slot.
  768.  
  769. BB spindle.  Hard to look at, but once a year.  Look near the tapers
  770. where the crank fits on.  This is the weak spot.  If the crank
  771. feels funny when you are pedaling (hard to describe the feeling)
  772. or if it comes loose unexpectedly, look long and hard at the spindle.
  773. Cartridge BBs that allow you to change the bearings should be
  774. treated with some respect.  You can keep fresh bearings in them
  775. forever, guaranteeing that they'll be in service until the 
  776. spindle fails!
  777.  
  778. Cranks.  Check the right hand arm all around where the arm leaves
  779. the spider.  Also check the hub where the arm attaches to the 
  780. spindle - especially if the arm is machined from bar (CNC).  The 
  781. section near the pedal threads was prone to failure on older
  782. road cranks though I have not seen this on MTB cranks (yet!).
  783. Look all over the arms on the light aftermarket cranks.  Often.
  784. Twice.
  785.  
  786. Seat post.  Pull it out and sight down the quill.  Any ripples
  787. or deformation around the area where the post is clamped in the 
  788. frame indicates a failure on the way.  The clamps are too varied to
  789. comment on.  If you have to run the fasteners real tight to keep 
  790. the saddle from slipping you should put new, very high strength
  791. fasteners in every year or so.  The clamps can come loose from the
  792. quill tube sometimes (ask me how I know).  Grab the saddle and give it
  793. a twist.
  794.  
  795. Saddle.  Rails near the seat post support pieces.  
  796.  
  797. Rims.  material around spoke holes can pull out, side walls can
  798. wear through, side walls can fail due to extrusion defects.  Some
  799. of these are hard to see.
  800.  
  801. Frames around the dropouts (not a problem with newer frames as it
  802. was with older campy forged drops).  Chainstays near the CS bridge
  803. and BB shell.
  804.  
  805. Hubs.  Flanges can pull away from the hub body.  Not a problem
  806. in most cases unless the wheels are poorly built, you are running
  807. radial spokes and ride real hard, have poorly designed aftermarket
  808. hubs, or are very unlucky.  
  809.  
  810. Many components will make a bit of noise or make the bike feel funny
  811. before they go.  Not all will.  Respect this. 
  812.  
  813. ------------------------------
  814.  
  815. Subject: 8.55  ETRTO numbers for tire sizes
  816. From: Osman Isvan <osman_isvan@bose.com >
  817.  
  818. There is nothing wrong with tire/rim compatibility. If
  819. we...stop calling them with colloquial names such as "26 inch
  820. wheel", "road wheel", etc., we would be all set. 
  821.  
  822. There is no dimension on a mountain bike rim that is even
  823. close to 26 inches. The ETRTO number, bead diameter in
  824. millimeters, is *molded* on the sidewall of the tire (to make
  825. mislabeling almost impossible) and if it matches, it will
  826. match. There is nothing confusing, mysterious or misleading or
  827. complicated about the ETRTO designation. The ETRTO designation
  828. also includes the width of the tire to be sure it is not too
  829. narrow or too wide for the rim, but this dimension is not
  830. accurate as it is not critical. 
  831.  
  832. Common standard bead diameters are 559 mm (ATB), 571 mm
  833. (Triathlon) and 622 mm (road). They are a reasonable size
  834. smaller/larger than each other, so what's the problem? 
  835.  
  836. The confusion comes from us (marketers and consumers)
  837. referring to both the 559 and the 571 standards, and a slew of
  838. others, as 26" for some reason. The term "26 inch wheel"
  839. refers to the approximate outside diameter of the inflated
  840. tire, and has nothing to do with tire/rim compatibility... 
  841.  
  842. This is no different with cars, but in automotive "lingo" the
  843. colloquial names for wheel sizes are the rim diameter (and
  844. that's what matters for compatibility), not the tire outside
  845. diameter. The same car comes with either "13 inch" or "14
  846. inch" wheel options but the outside diameter of the tire may
  847. be the same. The rubber part takes up the difference.
  848. Motorists refer to their RIM SIZE when they talk about wheel
  849. diameter. A 13 inch tire such as "175/70 R 13" means it will
  850. fit to a 13 inch rim. 
  851.  
  852. We should do the same. It is possible to build the same
  853. outside diameter by either using a 26 mm wide tire and 559 mm
  854. (mountain) rim (ETRTO 26-559) or a 20 mm wide tire on a 571mm
  855. (triathlon) rim (ETRTO 20-571), and this doesn't imply they
  856. would be interchangeable. And because the 559 mm (Mountain)
  857. rims have a diameter of only 22 inches, it takes very fat 2.0
  858. inch (Mountain) tires to bump them up to 26". Of course they
  859. wouldn't accept skinny triathlon tires of same thread
  860. diameter. 
  861.  
  862. When ordering tires, order according to bead diameter (ETRTO
  863. designation). This will solve any problems with compatibility.
  864. If the salesperson doesn't understand, ask to look for the
  865. number which is molded with the casing. 
  866.  
  867. ------------------------------
  868.  
  869. Subject: 8.56  Using a Quick Release
  870. From Mark Irving <mhi@uk.gdscorp.com>
  871.  
  872. The odd-looking thing which attaches most front wheels, many rear wheels
  873. and some seatpins is not a sort of wingnut.  It is a quick release lever.
  874. If it is not properly fastened, your wheels are loose.  If this description
  875. isn't clear, go to any bike shop or find any local bikie person and get
  876. them to show you.  It's hard to describe, not obvious until you've done it
  877. yourself, and it is important to get right.  It's easy when you know how --
  878. road racers can get their wheels changed in five seconds!
  879.  
  880. 1.  Make sure the floppy lever is pushed over to its "OPEN" side. This
  881. lever operates a cam to close up the 'skewer' later.
  882.  
  883. 2.  Loosen off the little nut on the other end of the skewer just enough to
  884. get the wheel into the dropouts in the frame.  Slide the wheel into the
  885. frame, and balance it there while you do the next bits.
  886.  
  887. 3.  With one hand, hold the operating lever straight out (parallel to the
  888. axle), halfway between OPEN and CLOSED.  With the other hand, tighten the
  889. nut opposite until you feel resistance.
  890.  
  891. 4.  Push the operating lever over to CLOSED.  This should be a tough
  892. operation, if you've got the nut adjusted right.  It should not hurt, but
  893. it should leave a dent in the palm of your hand for ten to twenty seconds
  894. afterwards!  If you have the tension right, the wheel is now very safely
  895. and solidly held.
  896.  
  897. 5.  If the lever really won't close all the way, open it (the full 180
  898. degrees to OPEN), loosen the nut about 1/4 turn, and go back to step 4.  If
  899. it closes all the way without much resistance, open it all the way, tighten
  900. the nut 1/4 turn, and go back to step 4.
  901.  
  902. If your bike doesn't have the stupid bumps, clips and 'lawyer lips' often
  903. added, you'll never need to adjust the nut again.  The only action needed
  904. is to flip the lever between CLOSED and OPEN.
  905.  
  906. The subtle extra is to point the Q-R lever down, towards the ground, in its
  907. CLOSED position, so that it doesn't get caught on anything solid when
  908. you're riding.  This is infinitely less important than doing it up
  909. properly.
  910.  
  911. ------------------------------
  912.  
  913. Subject: 8.57  Tube and Tire Casing Repair
  914. From: John Forester <JForester@cup.portal.com>
  915.  
  916.   There sure seems a dearth of knowledge about patching both tubes and
  917. casings. 
  918.  
  919.   Yes, the idea that tubes could be patched without liquid cement was a
  920. good idea, but only as an idea to research to see whether an adequate
  921. adhesive could be developed. So far as I know, all the peel and stick
  922. adhesives are very viscous liquids. That means that they don't harden and
  923. therefore that the air pressure will slowly leak into and through them. If
  924. the viscosity is high enough it will take the air under pressure a long
  925. time to form another leak. A glueless patch of the peel and stick variety
  926. cannot have effective solvents in it, because the solvent would evaporate
  927. during storage. Even if the patch were sealed inside a container that
  928. prevented the evaporation of the solvent, the system would have the problem
  929. of getting enough glue onto the tube and then letting the solvent partially
  930. evaporate from the open joint for the joint to be made. You might as well
  931. use the old system.
  932.  
  933. The problem that some experience is that they find the cement hardened in
  934. the zinc dispensing tube. The answer to that is to buy the cement and its
  935. solvent in bulk and carry a small quantity in a small jar with a screw cap.
  936. A metal jar would be most useful, but I do not know of any common source for
  937. such. Small glass jars are commonly available and last well enough.
  938. Periodically, examine the cement inside and top up with solvent if it gets
  939. too thick. Because the cement tends to glue the cap to the jar, it is
  940. desirable to wrap both the jar and the cap with several layers of adhesive
  941. tape to provide a better gripping surface at a larger radius.
  942.  
  943. Two kinds of cement are available. The traditional cement is rubber cement,
  944. Camel #12-086 Universal Cement, available at tire shops. The other cement is
  945. contact cement, available from hardware stores.  While the modern
  946. formulations often are non-flammable and use chlorinated hydrocarbons as
  947. solvents, buy the flammable kind, if available, because the chlorinated
  948. hydrocarbons are detrimental to rubber. (Very important for diluting rim
  949. cement for tubular tires. Not so important for just tire patches or boots
  950. because the solvent evaporates.) In any case, use toluol as the replacement
  951. solvent, available at hardware stores.
  952.  
  953. The tube must be cleaned before applying the cement. Stick medium sandpaper
  954. to tongue depressors and cut to lengths that fit your patch kit. 
  955.  
  956.   Cut casings are repaired with an internal boot. Satisfactory boots are
  957. made from cotton trouser fabric or from lightweight dacron sail fabric.
  958. These must be cemented by contact cement, not tube cement. Cut pieces of
  959. suitable size, so that they run almost from bead to bead when laid inside
  960. the casing. Coat one side with several layers of contact cement and let it
  961. dry completely before storage. Before applying, coat the inside of
  962. the casing with contact cement and press the boot into place before the
  963. cement dries. Wait about ten minutes before inflating the tire. If you wait
  964. too long, the cement really hardens and there will be a narrow spot in the
  965. casing because of the greater strength where the patch reinforces the
  966. casing. 
  967.  
  968.   It is probably possible to use contact cement as the tube patch cement.
  969. Do not use tube cement for boots; it slowly creeps and allows the boot to
  970. bulge. So carry a small jar of each cement, or one of contact cement.
  971.  
  972.   Contact cement is suitable for closing the outside of the cut also, but
  973. it must be applied in several layers and allowed to dry thoroughly before
  974. use, or it will pick up particles from the road. Duro Plastic Rubber is a
  975. thicker black rubber paste that can be applied in one layer and left to
  976. harden.
  977.  
  978. ------------------------------
  979.  
  980. Subject: 8.58  The Continuously Variable Transmission
  981. From: Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com> 
  982.  
  983. The Continuously Variable Transmission (CVT) is the holy grail of many
  984. inventors who are not convinced that it is an impossibility.  That is
  985. to say, the positive engagement, continuously variable transmission,
  986. that does not rely on friction, electrical, or hydraulic ratios but
  987. uses mechanical gearing, is not possible.
  988.  
  989. The CVT does not exist, and I am convinced it will not.  If it were
  990. possible, railway locomotives, trucks, buses, and cars would long ago
  991. have used them.  Strangely, it is in bicycling that the strongest
  992. believers of the concept reside... as if there were more money to be
  993. made in bicycles or some such notion.  In fact, the bicycle with its
  994. enormously adaptable human motor doesn't need a CVT.  In addition, its
  995. low input speed and extremely high torque, make the bicycle one of the
  996. most difficult vehicles to equip with gearing.  For this reason it
  997. uses derailleur chain drive, that is found practically nowhere else.
  998.  
  999. ------------------------------
  1000.  
  1001. Subject: 8.59  Patching Tubes
  1002. From: Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com>
  1003.  
  1004. The question often arises whether tubes can be practically and safely
  1005. patched.  I suppose the question comes up because some people have had
  1006. leaky patches or they consider it an arcane exercise.  Either way, it
  1007. need not be difficult if simple rules are followed.
  1008.  
  1009. Mold release
  1010.  
  1011. Tubes are made in metal molds to which they would stick if mold
  1012. release were not sprayed into the mold.  The release agent is designed
  1013. to prevent adhesion and it will do the same for patches because it
  1014. remains on and in the surface of the tube.  To make a patch stick,
  1015. this material must be removed.  That means, the sand paper in the
  1016. patch kit is not to roughen the surface but to remove it.  Not
  1017. removing the 'skin' of the tube is a major reason for leaky patches.
  1018.  
  1019. Once the mold release has been removed, rubber solution can be applied
  1020. with the finger by wiping a thin film over the entire area that the
  1021. patch is to cover.  After the glue has dried so that no liquid or
  1022. jelly remains, leaving the area with a tacky sheen, the patch should
  1023. be pressed into place.  Patches can be made from tube material but
  1024. this must be done carefully following the same procedure as preparing
  1025. the tube.  The trouble is that butyl tube material, unlike patches, is
  1026. impervious to rubber cement solvents and will never cure if the glue
  1027. is not completely dry.  This presents a substantial problem.
  1028.  
  1029. Patches
  1030.  
  1031. Patches commonly have a metal foil cover on their sticky side and a
  1032. cellophane or impervious paper cover on the other.  The foil should be
  1033. pulled off to expose the adhesion surface and the patch pressed into
  1034. place.  The backing paper or cellophane often has perforations that
  1035. will break if the tube and patch are stretched.  This makes peeling
  1036. the cover from inside to outside of the patch possible and prevents
  1037. peeling a newly installed patch from its position.
  1038.  
  1039. REMA patches, the most commonly available in north American bicycle
  1040. shops, have a peculiarity that not all have.  Their black center
  1041. section exudes a brown gas that discolors light colored tire casings
  1042. in daylight.  This causes the brown blotches often seen on sidewalls
  1043. of light colored tires.
  1044.  
  1045. Leaky Patches
  1046.  
  1047. Assuming the patch was properly installed, it will still possibly leak
  1048. after a few miles, if used immediately after patching.  Because the
  1049. tube is generally smaller than the space inside the tire, to prevent
  1050. wrinkles on installation, it will stretch when inflated as does the
  1051. patch.  Although it stretches less than the rest of the tube by the
  1052. greater thickness, it resists stretch more than the tube alone.  Under
  1053. the patch, the stretched tube tends to shrink away from the patch, and
  1054. because there is no holding force from inflation pressure at the hole,
  1055. the tube can peel away from the patch that is held by air pressure.
  1056.  
  1057. If the puncture is a 'snake bite', the chances of a leak are even
  1058. greater.  Pinch flats from insufficient inflation or overload are
  1059. called snake bites because they usually causes a pair of holes that
  1060. roughly approximate the fang marks of a snake.  These holes are near
  1061. the rim where the contour of the tube is nearly a sharp fold.  This
  1062. location is especially susceptible to the tube separation at the hole
  1063. closest to the rim.
  1064.  
  1065. In a rolling tire, the patch and tube flex, shrink, and stretch making
  1066. it easier for the tube to separate from a partially cured patch.  To
  1067. test how fast patches cure, a patch can be pulled off easily shortly
  1068. after application, while it is practically impossible after a day or
  1069. so.  For best results, the freshly punctured tube should be patched
  1070. and put in reserve, while a reserve tube is installed.  This allows
  1071. a new patch more time to cure before it is put into service.
  1072.  
  1073. A tube can be folded into as small a package as when it was new and
  1074. practically airless, by sucking the air out while carefully using the
  1075. finger opposite the stem to prevent re-inflation.  This is not done by
  1076. inhaling but by puckering the cheeks.  Although the powders inside the
  1077. tube are not poisonous in the mouth, they are not good for the lungs,
  1078. but then that's obvious.
  1079.  
  1080. Minutia
  1081.  
  1082. The difficult part of loose patches is that separation always stops at
  1083. the edge of the patch because air pressure prevents further
  1084. separation.  The annoying intermittent slow leaks that occur, often
  1085. close when the tube is inflated outside a tire, so the offending patch
  1086. cannot be found.  Old tubes to be discarded often reveal partial
  1087. failures by cutting through the center of patches with shears.
  1088.  
  1089. Tires are less flexible at a patch and will wear slightly faster
  1090. there, but patches have no effect on dynamic balance since wheels are
  1091. so imbalanced that patches have no effect on the heaviest position of
  1092. the wheel.  Heat from braking can accelerate separation of a fresh
  1093. patch but this generally does not pose a sudden hazard because lifting
  1094. patches most often causes only a slow leak.
  1095.  
  1096. ------------------------------
  1097.  
  1098. Subject: 8.60  Shimmy or Speed Wobble 
  1099. From: Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com> 
  1100.  
  1101. Shimmy is not related to frame alignment or loose bearings as is often
  1102. suggested.  Shimmy arises from the dynamics of forward motion and the
  1103. elasticity of the frame, fork, and wheels, and the saddle position.
  1104. Both perfectly aligned bicycles and ones with wheels out of plane to
  1105. one another shimmy nearly equally well.  The same is true for bearing
  1106. adjustment.  In fact shimmy is more likely with properly adjusted
  1107. bearings than loose ones.  The bearing or alignment concept is usually
  1108. offered as a cause of shimmy and each airing perpetuates the idea.
  1109.  
  1110. Shimmy, the lateral oscillation at the head tube, depends primarily on
  1111. the frame and its geometry.  The inflation of the tire and the
  1112. gyroscopic effects of the front wheel make it largely speed dependent.
  1113. It cannot be fixed by adjustments because it is inherent to the
  1114. geometry and elasticity of the components.  The longer the frame and
  1115. the higher the saddle, the greater the tendency to shimmy, other
  1116. things being equal.  Weight distribution also has no effect on shimmy
  1117. although where that weight contacts the frame does.
  1118.  
  1119. In contrast to common knowledge, a well aligned frame shimmies more
  1120. easily than a crooked one because it rides straight and without bias.
  1121. The bias force of a crooked frame impedes shimmy slightly.  Because
  1122. many riders never ride no-hands downhill, or at least not in the
  1123. critical speed range, they seldom encounter shimmy.  When it occurs
  1124. with the hands on the bars it is unusual and especially disconcerting.
  1125. There is a preferred speed at which shimmy initiates when coasting
  1126. no-hands on a smooth road and it should occur every time when in that
  1127. critical speed range.  Although it usually does not initiate at higher
  1128. speed, it can.
  1129.  
  1130. Pedaling or rough road interferes with shimmy on a bicycle that isn't
  1131. highly susceptible.  When coasting, laying one leg against the top
  1132. tube is the most common way to inhibit it.  Interestingly, compliant
  1133. tread of knobby tires give such high lateral damping that most
  1134. bicycles equipped with knobbies do not shimmy.
  1135.  
  1136. Shimmy is caused by the gyroscopic force of the front wheel that acts
  1137. at 90 degrees to the axis of the steering motion.  The wheel steers to
  1138. the left about a vertical axis when it is leaned to the left about a
  1139. horizontal axis.  When the wheel leans to the one side, gyroscopic
  1140. force steers it toward that side, however, the steering action
  1141. immediately reverses the lean of the wheel as the tire contact point
  1142. acts on the trail of the fork caster to reverse the steering motion.
  1143.  
  1144. The shimmy oscillates at a rate that the rider's mass on the saddle
  1145. cannot follow, causing the top and down tubes to act as springs that
  1146. store the energy that initiates the return swing.  The shimmy will
  1147. stop if the rider unloads the saddle, because the mass of the rider is
  1148. the anchor about which the oscillation operates.  Without this anchor
  1149. no energy is stored.  The fork and wheels may store some energy,
  1150. although it appears the frame acts as the principal spring.
  1151.  
  1152. Shimmy can also be initiated with the hands firmly on the bars by
  1153. shivering, typically in cold weather.  The frequency of human
  1154. shivering is about the same as that of a typical bicycle frame.
  1155.  
  1156. ------------------------------
  1157.  
  1158. Subject: 8.61  Bike Part Failure Web Site
  1159. From:    Dave Blake <dblake@phy.ucsf.edu>
  1160.  
  1161. Here it is, the web based rec.bicycles.tech failures compilation at
  1162. http://www.keck.ucsf.edu/~dblake/fail.html
  1163.  
  1164. This list is provided as a service to anyone interested in which
  1165. bike parts are most durable. 
  1166.  
  1167. The failures are collections of first hand accounts of bike parts
  1168. that failed in usage that was not beyond the design of the part.
  1169.  
  1170. If you have a bike part that failed on you - send the account
  1171. in  ! ! You can view the accounts of others on the web page above.
  1172.  
  1173. ------------------------------
  1174.  
  1175. Subject: 8.62  Rolling resistance of Tires
  1176. From:    Jobst Brandt <jbrandt@hplabsz.hpl.hp.com>
  1177. Date:    Thu, 08 Aug 1996 17:17:57 PDT
  1178.  
  1179. The question often arises whether a small cross section tire has lower
  1180. rolling resistance than a larger one.  The answer, as often, is yes
  1181. and no, because unseen factors come into play.  Rolling resistance of
  1182. a tire arises almost entirely from flexural rubber losses in the tire
  1183. and tube.  Rubber, especially with carbon black, as is commonly used in
  1184. tires, is a high loss material.  On the other hand rubber without
  1185. carbon black although having lower losses, wears rapidly and has
  1186. miserable traction when wet.
  1187.  
  1188. Besides the tread, the tube of an inflated tire is so firmly pressed
  1189. against the casing that it, in effect, becomes an internal tread.
  1190. The tread and the tube together absorb the majority of the energy lost
  1191. in the rolling tire while the inter-cord binder (usually rubber) comes
  1192. in far behind.  Tread scuffing on the road is even less significant.
  1193.  
  1194. Patterned treads measurably increase rolling resistance over slicks,
  1195. because the rubber bulges and deforms into tread voids when pressed
  1196. against the road.  This effect, tread squirm, is mostly absent with
  1197. smooth tires because it cannot be bulge laterally by road contact
  1198. because rubber, although elastic, is incompressible.
  1199.  
  1200. Small cross section tires experience more deformation than a large
  1201. cross section tire and therefore, should have greater rolling
  1202. resistance, but they generally do not, because large and small cross
  1203. section tires are not identical in other respects.  Large tires nearly
  1204. always have thicker tread and often use heavier tubes, besides having
  1205. thicker casings.  For these reasons, smaller tire usually have lower
  1206. rolling resistance rather than from the smaller contact patch to which
  1207. it is often attributed.
  1208.  
  1209. These comparative values were measured on various tires over a range
  1210. of inflation pressures that were used to determine the response to
  1211. inflation.  Cheap heavy tires gave the greatest improvement in rolling
  1212. resistance with increased pressure but were never as low as high
  1213. performance tires.  High performance tires with thin sidewalls and
  1214. high TPI (threads per inch) were low in rolling resistance and
  1215. improved little with increasing inflation pressure.
  1216.  
  1217. As was mentioned in another item, tubular tires, although having lower
  1218. tire losses, performed worse than equivalent clincher tires because
  1219. the tubular's rim glue absorbs a constant amount of energy regardless
  1220. of inflation pressure.  Only (hard) track glue absolves tubulars of
  1221. this deficit and should always be used in timed record events.
  1222.  
  1223. ------------------------------
  1224.  
  1225. Subject: 8.63  Blowouts and Sudden Flats
  1226. From:    Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com>
  1227. Date:    Mon, 26 Aug 1996 16:58:07 PDT
  1228.  
  1229. Bicyclists often report tube failures that they believe occurred
  1230. inside the tire casing.  They believe these are caused by a faulty
  1231. tube that split or that the rim tape failed.  However, they also heard
  1232. a bang after which the tire was flat.  On removing the tire casing
  1233. from the rim with tire irons, they discover a burst tube with a large
  1234. slash.
  1235.  
  1236. If there was an audible bang, then the tire was off the rim.  That the
  1237. undamaged tire is still on the rim afterwards proves only that tires
  1238. usually fall back into place after exposing the tube.  A tube cannot
  1239. blow out inside the tire with a bang, because a bang is caused by a
  1240. sudden change in volume, an expansion.  Such an expansion is not
  1241. possible within a tire casing.  Beyond that, the resulting clean slash
  1242. in the tube cannot occur from rim tape that would cause a gradual
  1243. failure along an abraded line that extends beyond the end of the
  1244. split.  A burst into a rime hole would cause a starburst hole that is
  1245. smaller than the rim socket because the tube shrinks when no longer
  1246. inflated. 
  1247.  
  1248. Tire blow-off occurs most commonly on tandems where substantial energy
  1249. of descending mountain roads is converted to heat in rims by braking,
  1250. in contrast to a single bicycle, where most of the energy is
  1251. dissipated by wind drag.  Rim heating has two effects, of which
  1252. increased pressure is probably the lesser one.  Heat softens the bead
  1253. of the tire so that it can squirm out of its clinching seat in the
  1254. rim.  Tire casing flex at the load point works the tire so that it
  1255. squirms out of engagement.  Heat also increases lubricity of the bead
  1256. against the rim to facilitate creep.
  1257.  
  1258. Short tubes, that must be stretched to fit on the rim, can cause tire
  1259. blow-off.  A stretched tube will occupy the space on the bed of the
  1260. rim where the tire bead should be to make proper engagement with the
  1261. hook of the rim sidewall.  The tube under the bead of the tire can
  1262. prevent proper engagement with a hooked rim to cause a blow-off even
  1263. without great heat or pressure.
  1264.  
  1265. ------------------------------
  1266.  
  1267. Subject: 8.64  Tied and Soldered Wheels
  1268. From: Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com>
  1269. Date: Mon, 16 Dec 1996 15:09:03 PST
  1270.  
  1271. While writing "the Bicycle Wheel", to conclusively determine what
  1272. effect tying and soldering of spoke crossings in a wheel had, I asked
  1273. Wheelsmith to loan me an untied pair of standard 36 spoke rear wheels,
  1274. on on Campagnolo low and high flange hubs.  I had an inner body of a
  1275. freewheel machined with flats so that a wheel could be clamped into
  1276. the vise of a Bridgeport milling machine while the left end of its
  1277. axle was held in the quill.
  1278.  
  1279. With the hub rigidly secured, with its axle vertical, dial gauges were
  1280. mounted at four equally spaced locations on the machine bed to measure
  1281. rim deflections as a 35lb weight was sequentially hung on the wheel at
  1282. these positions.  The deflections were recorded for each location and
  1283. averaged for each wheel before and after tying and soldering spokes.
  1284.  
  1285. The wheels were also measured for torsional rigidity in the same
  1286. fixture, by a wire anchored in the valve hole and wrapped around the
  1287. rim so that a 35 lb force could be applied tangential to the rim.
  1288. Dial gauges located at two places 90 degrees apart in the quadrant
  1289. away from the applied load were used to measure relative rotation
  1290. between the wheel and hub.
  1291.  
  1292. Upon repeating the measurements after tying and soldering the spokes,
  1293. no perceptible change, other than random measurement noise of a few
  1294. thousandths of an inch, was detected.  The spokes were tied and
  1295. soldered by Wheelsmith who did this as a regular service.  The data
  1296. was collected by an engineer who did not know what I expected to find.
  1297. I set up the experiment and delivered the wheels.
  1298.  
  1299. ------------------------------
  1300.  
  1301. Subject: 9  Misc
  1302.  
  1303. ------------------------------
  1304.  
  1305. Subject: 9.1  Books and Magazines
  1306.  
  1307.   Magazines/Newsletters
  1308.   ---------
  1309.   Bicycling Magazine, and Bicycling Magazine+Mountain Bike insert
  1310.   33 E Minor St
  1311.   Emmaus, PA 18098
  1312.   (215) 967-5171
  1313.  
  1314.   Bicycle Guide
  1315.   711 Boylston Street
  1316.   Boston MA 02116
  1317.   617-236-1885
  1318.   
  1319.   Mountain Biking
  1320.   7950 Deering Avenue
  1321.   Canoga Park CA 91304
  1322.   818-887-0550
  1323.   
  1324.   Mountain Bike Action
  1325.   Hi-Torque Publications, Inc.
  1326.   10600 Sepulveda Boulevard
  1327.   Mission Hills, CA 91345
  1328.   818-365-6831
  1329.   
  1330.   Velo News
  1331.   P.O. Box 53397
  1332.   Boulder, CO 80323-3397
  1333.   velonews@aol.com
  1334.  
  1335.   Cycling Science
  1336.   P.O. Box 1510 
  1337.   Mount Shasta, California 96067 
  1338.   (916) 938-4411
  1339.  
  1340.   Human Power (The Journal of the IHPVA*)
  1341.   (* IHPVA == International Human Powered Vehicle Association)
  1342.   IHPVA
  1343.   PO 51255 
  1344.   Indianapolis, IN 46251-0255
  1345.   (317) 876-9478
  1346.  
  1347.   OnTour: The Newsletter for Bicycle Tourists 
  1348.   OnTour Publications
  1349.   2113 Arborview
  1350.   Ann Arbor, MI 48103.
  1351.   Sample issues are only $1, a six-issue subscription only $6
  1352.  
  1353.   R.B.C.A./The Recumbent Cyclist
  1354.   17650-B6-140th Ave. SE, Suite 341
  1355.   Renton, WA 98058 USA
  1356.  
  1357.   Tandem Club of America
  1358.   Malcolm Boyd & Judy Allison
  1359.   19 Lakeside Drive NW
  1360.   Medford Lakes, NJ  08550
  1361.   Dues are currently $10/year
  1362.  
  1363.   Dirt Rag
  1364.   5742 Third St. 
  1365.   Verona, PA
  1366.   (412) 795 - 7495
  1367.   FAX  (412) 795 - 7439
  1368.  
  1369.   Bike Culture Quarterly is an engaging magazine for "[people] who see
  1370.   cycling as a way of life rather than an occasional leisure activity".
  1371.   It has interviews with people building interesting bikes (Mike Burrows
  1372.   about the Obree bike), travel reports, discussions of bicycle
  1373.   advocacy, new equipment, and so on.  Its summer issue is the
  1374.   "Encycleopedia"  "a personal selection of unorthodox, thoughtful
  1375.   cycling products from around the world".
  1376.   
  1377.   Price is (British Pounds) 25/year.
  1378.   
  1379.   Order by phone  UK:  (0904) 654654   outside UK:  +44904 654654
  1380.   
  1381.   Post:    Open Road
  1382.       4 New Street
  1383.       York  Y01 2RA,
  1384.       England
  1385.   
  1386.   They accept Visa, Access, Mastercard, and Eurocard.  Eurocheques are
  1387.   also accepted.  From the US, it's easiest to use a credit card.
  1388.   
  1389.  
  1390.   Books
  1391.   -----
  1392.   Bicycling Magazine's Complete Guide to Bicycle Maintenance and Repair
  1393.   Rodale Press
  1394.   ISBN 0-87857-895-1
  1395.  
  1396.   Effective Cycling by John Forester
  1397.   MIT Press
  1398.   ISBN 0-262-56026-7
  1399.  
  1400.   The Bicycle Wheel by Jobst Brandt
  1401.   Avocet
  1402.   ISBN 0-9607236-6-8) English
  1403.   ISBN 0-9607236-4-1) German
  1404.     
  1405.   Bicycle Maintenance Manual by Eugene A. Sloan
  1406.   (a Fireside book, pub. Simon & Schuster, Inc.)
  1407.   ISBN 0-671-42806-3
  1408.  
  1409.   Anybody's Bike Book by Tom Cuthbertson
  1410.  
  1411.   Bicycles and Tricycles
  1412.   An Elementary Treatise on Their Design and Construction
  1413.   by Archibald Sharp
  1414.   Reprint of the 1896 edition, with a foreword by David Gordon Wilson
  1415.   Anytime you hear of a "new" invention for bicycles, look it up in
  1416.   here, and you'll find it.
  1417.   MIT press  - I have a paperback edition labelled $14.95
  1418.  
  1419.   Bicyling Science
  1420.   by Frank Rowland Whitt and David Gordon Wilson
  1421.   A good book, and an excellent reference.
  1422.   Second Edition 1982, MIT press, paper $9.95
  1423.  
  1424.   Bicycle Road Racing by Edward Borysewicz
  1425.  
  1426.   The Woman Cycist by Elaine Mariolle
  1427.   Contemporary Books
  1428.  
  1429.   Touring on Two Wheels by Dennis Coello 
  1430.   Lyons and Berrfard, New York
  1431.  
  1432.   The Bicyclist's Sourcebook by Michael Leccese and Arlene Plevin
  1433.   Subtitled: "The Ultimate Directory of Cycling Information"
  1434.   Woodbine House, Inc.  $16.95
  1435.   ISBN 0-933149-41-7
  1436.  
  1437.   Colorado Cycling Guide by Jean and Hartley Alley
  1438.   Pruett Publishing Company
  1439.   Boulder, Colorado
  1440.  
  1441.   The Canadian Rockies Bicycling Guide by Gail Helgason and John Dodd
  1442.   Lone Pine Publishing,Edmonton, Alberta
  1443.  
  1444.   A Women's Guide to Cycling by Susan Weaver
  1445.  
  1446.   Favorite Pedal Tours of Northern California by Naomi Bloom
  1447.   Fine Edge Productions, Route 2, Box 303, Bishop, CA  93514
  1448.  
  1449.   Mountain Biking Near Boston: A Guide to the Best 25 Places to Ride
  1450.   by Stuart A. Johnstone, Active Publications (1991), ISBN 0-9627990-4-1
  1451.  
  1452.   Mountain Bike: a manual of beginning to advanced technique
  1453.   by William Nealy, Menasha Ridge Press, 1992, ISBN 0-89732-114-6
  1454.  
  1455.   Greater Washington (DC) Area Bicycle Atlas
  1456.   American Youth Travel Shops, 1108 K St, NW  Wash, DC 20005 (202)783-4943
  1457.   $12.95
  1458.  
  1459.   Bicycle Parking by Ellen Fletcher
  1460.   Ellen Fletcher, 777-108 San Antonio Road, Palo Alto, CA 94303-4826
  1461.   Cost: $5.95, plus 43 cents tax, plus $3 postage/handling
  1462.  
  1463.   Richards' Ultimate Bicycle Book
  1464.   Richard Ballantine, Richard Grant (Dorling Kindersley, London, 1992)
  1465.  
  1466. ------------------------------
  1467.  
  1468. Subject: 9.2  Mail Order Addresses
  1469.  
  1470. Here's the addresses/phone numbers of some popular cycling mail order
  1471. outfits (you can get directory assistance for 800 numbers at 
  1472. 1-800-555-1212 if you don't see the mail order outfit you're looking for
  1473. here):
  1474.  
  1475. Bicycle Posters and Prints
  1476.   P.O. Box 7164
  1477.   Hicksville, NY 11802-7164
  1478.   Sells bicycle posters and other stuff.
  1479.  
  1480.  
  1481. Branford Bike
  1482.   orders:  1-800-272-6367
  1483.   info:      203-488-0482
  1484.   fax:       203-483-0703
  1485.  
  1486.  
  1487. Colorado Cyclist
  1488.   orders:  1-800-688-8600
  1489.   info:    719 591-4040
  1490.   fax:     719 591-4041
  1491.  
  1492.   3970 Bijou Street
  1493.   Colorado Springs, CO  80909-9946
  1494.  
  1495.  
  1496. Cyclo-Pedia 
  1497.   (800) 678-1021
  1498.  
  1499.   P.O. Box 884 
  1500.   Adrian MI  49221
  1501.     Catalog $1 as of 4/91.
  1502.  
  1503.  
  1504. Excel Sports International
  1505.   orders:  1-800-627-6664
  1506.   info:      303-444-6737
  1507.   fax:       303-444-7043
  1508.   
  1509.   2045 32nd Street
  1510.   Boulder CO  80301
  1511.  
  1512.  
  1513. Irvine Bike Source
  1514.   (800) 546-6077 (orders only)
  1515.   (714) 622-8103
  1516.   (714) 622-8562 (FAX)
  1517.  
  1518.   17777 Main St, Unit E
  1519.   Irvine, CA 92614
  1520.  
  1521.  
  1522. Loose Screws
  1523.   (541) 488-4800
  1524.   (541) 488-0080 FAX
  1525.  
  1526.   12225 HWY 66
  1527.   Ashland OR 97520
  1528.  
  1529.  
  1530. Nashbar
  1531.   orders:  1-800-627-4227  (1-800-NASHBAR)
  1532.              216-782-2244  Local and APO/FPO orders
  1533.   info:      216-788-6464  Tech. Support
  1534.   fax:       800-456-1223
  1535.   WWW:     http://www.nashbar.com/
  1536.   
  1537.   4111 Simon Road
  1538.   Youngstown, OH 44512-1343
  1539.  
  1540.  
  1541. Pedal Phernalia
  1542.   Phone:   1-313-995-1336
  1543.  
  1544.   Box 2566-net
  1545.   Ann Arbor MI 48106-2566
  1546.  
  1547.  
  1548. Performance Bike Shop
  1549.   orders:  1-800-727-2453  (1-800-PBS-BIKE)
  1550.              919-933-9113  Foreign orders
  1551.   info:      800-727-2433  Customer Support
  1552.   fax:       
  1553.   WWW: http://www.performanceinc.com/PerfBicycle.html
  1554.   
  1555.   One Performance Way
  1556.   P.O. Box 2741
  1557.   Chapel Hill, NC 27514
  1558.  
  1559.  
  1560. Schwab Cycles
  1561.   orders:  1-800-343-5347
  1562.   info:      303-238-0243
  1563.   fax:       303-233-5273
  1564.   
  1565.   1565 Pierce St.
  1566.   Lakewood, CO  80214
  1567.  
  1568.  
  1569. Triathlete Zombies 
  1570.   (800-999-2215)
  1571.  
  1572.  
  1573. The Womyn's Wheel, Inc.
  1574.   (Specializes in clothing and equipment for women)
  1575.   800-795-7433
  1576.   508-240-2437 
  1577.  
  1578.   P.O. Box 2820
  1579.   Orleans MA 02653
  1580.  
  1581. ------------------------------
  1582.  
  1583. Subject: 9.3  Road Gradient Units
  1584. From: Jeff Berton <jeff344@voodoo.lerc.nasa.gov>
  1585.  
  1586. The grade of an incline is its vertical rise, in feet, per every 100 horizontal
  1587. feet traversed.  (I say "feet" for clarity;  one could use any consistent
  1588. length measure.)  Or, if you will accept my picture below,
  1589.  
  1590.                                                  *
  1591.                                               d  |
  1592.                                           a      |
  1593.                                       o          | y
  1594.                                   R  Theta       |
  1595.                               *___)______________|
  1596.                                         x
  1597. then
  1598.       Grade = y/x        (Multiply by 100 to express as a percentage.)
  1599. and
  1600.       Theta = arctan(y/x)
  1601.  
  1602. So a grade of 100% is a 45 degree angle.  A cliff has an infinite grade.
  1603.  
  1604. [More from Jobst Brandt <jbrandt@hpl.hp.com>]
  1605.  
  1606. The steepness of a road is generally measured in % grade, which in
  1607. mathematical terms is the slope, or TANGENT of the angle, measured
  1608. from the horizontal.  This is the ratio of elevation change per
  1609. horizontal distance traveled, often called "rise over run".  Typically
  1610. a road that rises 1-in-10, is otherwise called 10% grade.
  1611.  
  1612. Measuring the distance along the surface of the road instead of
  1613. horizontally gives practically the same result for most road
  1614. gradients.  The distance along the road surface gives the SINE of the
  1615. angle in contrast to the horizontal distance that gives the TANGENT.
  1616. For practical purposes the SINE equals the TANGENT for small angles
  1617. (up to ten degrees or so).  For instance, a 20% grade (11.3 degrees),
  1618. whereas measuring along the road surface gives a 19.6% grade.
  1619.  
  1620. The slope of a road is more useful than its angle because it gives a
  1621. direct way to assess the effort required to move forward against the
  1622. grade, whereas the angle in degrees does not readily reveal this
  1623. information.  A 5% grade requires a forward force of approximately 5%
  1624. of the vehicle weight (above and beyond the force it takes to travel
  1625. similarly on flat ground).  A 15% grade requires a propulsion force of
  1626. approximately 15% of the vehicle weight.
  1627.  
  1628. Although the angle may be more easily visualized, it does not convert
  1629. to effort without a calculator.  For instance a 20% grade is an 11.3
  1630. degree angle and is a steep and difficult gradient.  The relationship
  1631. between angle and slope is non linear becoming 100% (1:1) at a 45
  1632. degree angle.  Likewise, the propulsion force, related to the SINE of
  1633. the grade, becomes 70.7% of the weight at 45 degrees.
  1634.  
  1635. ------------------------------
  1636.  
  1637. Subject: 9.4  Helmets
  1638.  
  1639. The wearing of helmets is another highly emotional issue that has been
  1640. debated many times on rec.bicycles.  On one side, you have the cyclists
  1641. who feel that they can do without - the helmet is too hot, uncomfortable,
  1642. or they feel they just don't need it.  On the other side, you have
  1643. the cyclists who wouldn't be caught riding without a helmet - they like
  1644. their head (and brains) they way they are.
  1645.  
  1646. Statistics show that three-fourths of the more than 1000 bicycling
  1647. deaths each year are caused by head injuries.  Of those killed, half
  1648. are school age children.  According to one study, a helmet can reduce
  1649. the risk of head injury by 85%.
  1650.  
  1651. Consumer Reports did a review of bicycle helmets in the May 1990 issue.
  1652. While their report is not what one would see in a cycling magazine,
  1653. it does contain some useful and valuable information.  Their tests
  1654. showed that no-shell helmets work just as well as hard-shell helmets,
  1655. and in fact, the top 9 helmets in their ratings are no-shell models.
  1656.  
  1657. There is some controversy about whether no-shell helmets "grab" the
  1658. pavement instead of sliding on impact.  If the helmet grabbed, it
  1659. might lead to more serious neck or spinal injury.  This topic has
  1660. been hotly debated in rec.bicycles, and some studies are in progress
  1661. to see if this is true.
  1662.  
  1663. There are two standards systems for helmets - ANSI (American National
  1664. Standards Institute) and Snell (the Snell Memorial Foundation).  The
  1665. Snell tests are more demanding than ANSI, and a Snell-certified helmet
  1666. will have a green Snell sticker inside.  Some helmets claim they
  1667. pass Snell, but unless there's a sticker in the helmet, you can't
  1668. be sure.  Snell also tests samples of certified helmets to make sure
  1669. they still meet the standards.
  1670.  
  1671. According to Bell Helmets, the shelf life of their helmets is 8 years.
  1672.  
  1673. ------------------------------
  1674.  
  1675. Subject: 9.5  Terminology
  1676. From: David Keppel <pardo@cs.washington.edu>,
  1677.       Charles Tryon  <bilbo@bisco.kodak.com>
  1678.  
  1679. Ashtabula Crank
  1680.     A one-piece crank -- the crank arm starts on one side of the
  1681.     bike, bends to go through the bottom bracket, and bends
  1682.     again on the other side to go down to the other pedal.
  1683.     Typically heavy, cheap, and robust.  See ``cottered crank''
  1684.     and ``cotterless crank''.  Ashtabula is the name of the
  1685.     original manufacturer, I think.
  1686.  
  1687. Biopace Chainring
  1688.  
  1689.     Chainrings that are more oval rather than round.  The idea was
  1690.     to redistribute the forces of pedaling to different points as your 
  1691.     feet go around, due to the fact that there are "dead spots" in the
  1692.     stroke.  The concensus is pretty much that they work ok for
  1693.     novices, but get in the way for more experienced riders.
  1694.  
  1695. Cassette Freewheel
  1696.  
  1697.     A cassette freewheel is used with a freehub.  The part of
  1698.     a normal freewheel that contains the pawls that transfer
  1699.     chain motion to the wheel (or allows the wheel to spin
  1700.     while the chain doesn't move) is part of the wheel hub.
  1701.     The cassette is the cogs, usually held together with small
  1702.     screws.
  1703.     
  1704. Cleat
  1705.  
  1706.     A cleat attaches to the bottom of a cycling shoe.  Older style
  1707.     cleats have a slot that fits over the back of the pedal,
  1708.     and in conjunction with toe clips and straps, hold your foot
  1709.     on the pedal.  New "clipless" pedals have a specially designed
  1710.     cleat that locks into the pedal, sometimes with some ability
  1711.     to move side-to-side so as not to stress knees.
  1712.  
  1713. Cottered Crank
  1714.     A three-piece crank with two arms and an axle.  The arms
  1715.     each have a hole that fits over the end of the axle and a
  1716.     second hole that runs tangential to the first.  The crank
  1717.     axle has a tangential notch at each end.  A *cotter* is a
  1718.     tapered and rounded bar of metal that is inserted in the
  1719.     tangential hole in the crank arm and presses against the
  1720.     tangential notch in the crank axle.  The cotter is held in
  1721.     place by a nut screwed on at the thin end of the cotter.
  1722.     Ideally, the cotter is removed with a special tool.  Often,
  1723.     however, it is removed by banging on it with a hammer.  If
  1724.     you do the latter (gads!) be sure (a) to unscrew the nut
  1725.     until the end of the cotter is nearly flush, but leave it on
  1726.     so that it will straighten the threads when you unscrew it
  1727.     farther and (b) brace the other side of the crank with
  1728.     something very solid (the weight of the bike should be
  1729.     resting on that `something') so that the force of the
  1730.     banging is not transmitted through the bottom bracket
  1731.     bearings.
  1732.  
  1733. Cotterless Crank
  1734.     A three-piece crank with two arms and an axle.  Currently
  1735.     (1991) the most common kind of crank.  The crank axle has
  1736.     tapered square ends, the crank arms have mating tapered
  1737.     square ends.  The crank arm is pressed on and the taper
  1738.     ensures a snug fit.  The crank arm is drawn on and held in
  1739.     place with either nuts (low cost, ``nutted'' cotterless
  1740.     cranks) or with bolts.  A special tool is required to remove
  1741.     a cotterless crank.
  1742.  
  1743. Crank Axle
  1744.     The axle about which the crank arms and pedals revolve.  May
  1745.     be integrated with the cranks (Ashtabula) or a separate
  1746.     piece (cottered and cotterless).
  1747.  
  1748. Fender
  1749.     Also called a ``mudguard''.  Looked down upon by tweak
  1750.     cyclists, but used widely in the Pacific Northwest and many
  1751.     non-US parts of the world.  Helps keep the rider cleaner and
  1752.     drier.  Compare to ``rooster tail''.
  1753.  
  1754. Frame Table
  1755.     A big strong table that Will Not Flex and which has anchors
  1756.     at critical places -- dropouts, bottom bracket, seat, head.
  1757.     It also has places to attach accurate measuring instruments
  1758.     like dial gauges, scratch needles, etc.  The frame is clamped
  1759.     to the table and out-of-line parts are yielded into alignment.
  1760.  
  1761. High-Wheeler
  1762.     A bicycle with one large wheel and one small wheel.  The
  1763.     commonest are large front/small rear.  A small number are
  1764.     small front/large rear.  See ``ordinary'' or
  1765.     ``penny-farthing'' and contrast to ``safety''.
  1766.  
  1767. Hyperglide Freewheel
  1768.  
  1769.     Freewheel cogs with small "ramps" cut into the sides of the cogs
  1770.     which tend to pull the chain more quickly to the next larger cog
  1771.     when shifting.
  1772.  
  1773. Ordinary
  1774.     See ``penny-farthing''.
  1775.  
  1776. Penny-Farthing
  1777.     An old-fashioned ``high wheeler'' bicycle with a large
  1778.     (60", 150cm) front wheel and a much smaller rear wheel, the
  1779.     rider sits astride the front wheel and the pedals are
  1780.     connected directly to the front wheel like on many
  1781.     children's tricycles.  Also called ``ordinary'', and
  1782.     distinguished from either a small front/large rear high
  1783.     wheeler or a ``safety'' bicycle.
  1784.  
  1785. Rooster Tail
  1786.     A spray of water flung off the back wheel as the bicycle
  1787.     rolls through water.  Particularly pronounced on bikes
  1788.     without fenders.  See also ``fender''.
  1789.  
  1790. Safety
  1791.     Named after the ``Rover Safety'' bicycle, the contemporary
  1792.     layout of equal-sized wheels with rear chain drive.  Compare
  1793.     to ``ordinary''.
  1794.  
  1795. Spindle
  1796.     See ``crank axle''.
  1797.  
  1798. Three-Piece Crank
  1799.     A cottered or cotterless crank; compare to Ashtabula.
  1800.  
  1801. ------------------------------
  1802.  
  1803. Subject: 9.6  Avoiding Dogs
  1804. From: Arnie Berger <arnie.berger@amd.com>
  1805.  
  1806.   There are varying degrees of defense against dogs.
  1807.  
  1808.   1- Shout "NO!" as loud and authoritatively as you can. That works more
  1809.      than half the time against most dogs that consider chasing you just
  1810.      good sport.
  1811.  
  1812.   2- Get away from their territory as fast as you can.
  1813.  
  1814.   3- A water bottle squirt sometimes startles them.
  1815.  
  1816.   4- If you're willing to sacifice your pump, whump'em on the head when they
  1817.      come in range.
  1818.  
  1819.   If they're waiting for you in the road and all you can see are teeth 
  1820.   then you in a heap o' trouble. In those situations, I've turned around,
  1821.   slowly, not staring at the dog, and rode away. When I have been in a stand
  1822.   off situation, I keep the bike between me and the dog.
  1823.  
  1824.   "Halt" works pretty well, and I've used it at times. It's range is about 8
  1825.    feet.
  1826.  
  1827.    I bought a "DAZER", from Heathkit. Its a small ultrasonic sound generator
  1828.    that you point at the dog. My wife and I were tandeming on a back road and
  1829.    used it on a mildly aggressive German Shephard. It seemed to cause the
  1830.    dog to back off.
  1831.  
  1832.    By far, without a doubt, hands down winner, is a squirt bottle full of
  1833.    reagent grade ammonia, fresh out of the jug. The kind that fumes when
  1834.    you remove the cap. When I lived in Illinois I had a big, mean dog that
  1835.    put its cross-hairs on my leg whenever I went by. After talking to the
  1836.    owner (redneck), I bought a handebar mount for a water bottle and loaded
  1837.    it with a lab squirt bottle of the above mentioned fluid. Just as the
  1838.    dog came alongside, I squirted him on his nose, eyes and mouth. The dog
  1839.    stopped dead in his tracks and started to roll around in the street.
  1840.    Although I continued to see that dog on my way to and from work, he 
  1841.    never bothered me again. 
  1842.  
  1843.    Finally, you can usually intimidate the most aggressive dog if there are
  1844.    more than one of you. Stopping, getting off your bikes and moving towards
  1845.    it will often cause it to back off. ( But not always ). My bottom line
  1846.    is to alway ride routes that I'm not familiar with, with someone else.
  1847.  
  1848.    As last resort, a nice compact, snubbed nose .25 caliber pistol will fit
  1849.    comfortably in your jersey pocket. :-)     
  1850.  
  1851. ------------------------------
  1852.  
  1853. Subject: 9.7  Shaving Your Legs
  1854.  
  1855.  How to do it  (Garth Somerville  somerville@bae.ncsu.edu)
  1856.  
  1857.   Many riders shave their legs and have no problems other than
  1858.   a nick or two once in a while.  Maybe a duller blade would help.
  1859.   But some people (like me) need to be more careful to avoid
  1860.   rashes, infections (which can be serious), or just itchy legs that
  1861.   drive you to madness.  For those people, here is my 
  1862.   leg shaving procedure:
  1863.  
  1864.   Each time you shave your legs...
  1865.   1) Wash your legs with soap and water, and a wash cloth. This
  1866.      removes dirt, oil, and dead skin cells.
  1867.   2) Use a good blade and a good razor. I prefer a blade that has
  1868.      a lubricating strip (e.g. Atra blades).  It is my personal
  1869.      experience that a used blade is better than a new one.  I
  1870.      discard the blade when the lubricating strip is used up.
  1871.   3) USE SHAVING CREAM. I prefer the gell type, and the kinds with
  1872.      aloe in them seem to be the best.  Shaving cream gives you a
  1873.      better shave with fewer cuts, and goes a long way towards
  1874.      preventing infection.
  1875.   4) Use *COLD* water.  Do not use hot water, do not use warm water,
  1876.      use the coldest water you can stand. Run the cold water over your
  1877.      legs before you start, and rinse the blade often in cold water.  
  1878.   5) Be careful, and take your time. Behind the knees, and around the
  1879.      achilles  tendon are places to be extra careful.
  1880.   6) When finished, use a moisturizing lotion on your legs.
  1881.  
  1882.  
  1883. Why shave legs  (Jobst Brandt  jbrandt@hpl.hp.com)
  1884.  
  1885. Oh wow, after the initial responses to this subject I thought we could
  1886. skip the posturing.  The reason for shaving legs is the same for
  1887. women, weight lifters, body builders and others who have parts of
  1888. their bodies that they choose to display.  It is not true that General
  1889. Schwarzkopf had all the troops shave their legs and arms before going
  1890. into combat to prevent infectious hair from killing injured soldiers,
  1891. and I am sure it will never happen.
  1892.  
  1893. Not only the shaving but the rub-downs with all sorts of oils at the
  1894. bike track are for the same reason bodybuilders oil up.  It reflects
  1895. well from the muscle defo.  Of course there are others who claim you
  1896. can't get a massage without shaving.  There is no medical proof that
  1897. hair presents any hazard when crashing on a road with dirt that gets
  1898. into a wound.  It must all be thoroughly cleaned if it goes beyond
  1899. superficial road rash.
  1900.  
  1901. From my experience with cyclists from east block countries before
  1902. Glasnost, none of them shaved because it was not in their charter to
  1903. look beautiful but rather to win medals.
  1904.  
  1905. I think shaved legs look good and I don't mind saying so.  I just find
  1906. it silly that those who shave need to put it forth as a preparation
  1907. for crashing.  Is it necessary to find a reason other than vanity?  If
  1908. you believe these stories then you might consider the whole pile of
  1909. lore in bicycling that also has no foundation in fact but is often
  1910. retold.  But then some bicyclists and followers of other pursuits,
  1911. want to believe in the mysteries that are handed down by the elders
  1912. and must be taken on faith.  It forms proof of initiation for some.
  1913.   
  1914. ------------------------------
  1915.  
  1916. Subject: 9.8  Contact Lenses and Cycling
  1917. From: Robert A. Novy <ra_novy@drl.mobil.com>
  1918.  
  1919. I received on the order of 50 replies to my general query about contact lenses
  1920. and bicycling.  Thank you!  To summarize, I have been wearing glasses for
  1921. nearly all of my 28 years, and taking up bicycling has at last made me weary of
  1922. them.
  1923.  
  1924. I visited an optometrist last week, and he confirmed what I had lightly feared:
  1925.  I am farsighted with some astigmatism, so gas-permeable hard lenses are the
  1926. ticket.  He has had about a 25% success rate with soft lenses in cases such as
  1927. mine.  I am now acclimating my eyes to the lenses, adding one hour of wear per
  1928. day.  In case these don't work out, I'll try two options.  First, bicycle
  1929. without prescription lenses (my sight is nearly 20-20 without any).  Second,
  1930. get a pair of prescription sport glasses.
  1931.  
  1932. I had a particular request for a summary, and this is likely a topic of great
  1933. interest, so here goes.  Please recognize the pruning that I must do to draw
  1934. generalizations from many opinions.  Some minority views might be overlooked. 
  1935. There is one nearly unanimous point:  contact lenses are much more convenient
  1936. than eyeglasses.  I had to add the word "nearly" because I just saw one voice
  1937. of dissent.  Sandy A. (sandya@hpfcmdd.fc.hp.com) has found that prescription
  1938. glasses are better suited to mountain biking on dusty trails.
  1939.  
  1940. You can call me Doctor, but I have no medical degree.  This is only friendly
  1941. advice from a relatively ignorant user of the Internet.  See the first point
  1942. below!
  1943.  
  1944. IN GENERAL
  1945.  
  1946. +  Get a reputable optometrist or ophthalmologist.  Your eyes are precious. 
  1947. [Paul Taira (pault@hpspd.spd.hp.com) even has an iterative check-and-balance
  1948. setup between his ophthalmologist and a contact lens professional.]
  1949.  
  1950. +  Wear sunglasses, preferably wrap-arounds, to keep debris out of eyes, to
  1951. keep them from tearing or drying out, and to shield them from ultraviolet rays,
  1952. which might or might NOT be on the rise.
  1953.  
  1954. +  Contacts are not more hazardous than glasses in accidents.
  1955.  
  1956. +  Contacts improve peripheral and low-light vision.
  1957.  
  1958. +  Extended-wear soft lenses are usually the best.  Next come regular soft
  1959. lenses and then gas-permeable hard lenses.  Of course, there are dissenting
  1960. opinions here.  I'm glad to see that some people report success with gas perms.
  1961.  
  1962. +  One's prescription can limit the types of lenses available.  And soft lenses
  1963. for correcting astigmatisms seem pesky, for they tend to rotate and thus
  1964. defocus the image.  This is true even for the new type that are weighted to
  1965. help prevent this.  Seems that near-sighted people have the most choices.
  1966.  
  1967. +  If one type or brand of lens gives discomfort, try another.  Don't suffer
  1968. with it, and don't give up on contact lenses altogether.
  1969.  
  1970. BEWARE
  1971.  
  1972. +  Some lenses will tend to blow off the eye.  Soft lenses are apparently the
  1973. least susceptible to this problem.
  1974.  
  1975. PARTICULAR SUGGESTIONS
  1976.  
  1977. +  Consider disposable lenses.  They may well be worth it.
  1978.  
  1979. +  Carry a tiny bottle of eye/lens reconditioner and a pair of eyeglasses just
  1980. in case.
  1981.  
  1982. A POSSIBLE AUTHORITY
  1983.  
  1984. From David Elfstrom (david.elfstrom@canrem.com):
  1985.   Hamano and Ruben, _Contact Lenses_, Prentice-Hall Canada, 1985, ISBN
  1986. 0-13-169970-9.
  1987. I haven't laid hands on it, but it sounds relevant.
  1988.  
  1989. ------------------------------
  1990.  
  1991. Subject: 9.9  How to deal with your clothes
  1992.  
  1993. When you commute by bike to work, you'd probably like to have clean
  1994. clothes that don't look like they've been at the bottom of your closet
  1995. for a couple of years.  Here are some suggestions for achieving this
  1996. goal:
  1997.  
  1998.   Take a week's worth of clothes to work ahead of time and leave them
  1999.   there.  You'll probably have to do this in a (gasp!) car.  This
  2000.   means that you'll need room in your office for the clothes.
  2001.  
  2002.   Carefully pack your clothes in a backpack/pannier and take them to
  2003.   work each day.  It has been suggested that rolling your clothes
  2004.   rather than folding them, with the least-likely to wrinkle on the
  2005.   inside.  This method may not work too well for the suit-and-tie
  2006.   crowd, but then I wouldn't know about that.  :-)
  2007.  
  2008. I use the second method, and I leave a pair of tennis shoes at work so
  2009. I don't have to carry them in.  This leaves room in my backpack for
  2010. a sweatshirt in case it's a cool day.
  2011.  
  2012. ------------------------------
  2013.  
  2014. Subject: 9.10  Pete's Winter Cycling Tips
  2015. From: Pete Hickey <pete@panda1.uottowa.ca>
  2016.  
  2017. I am a commuter who cycles year round.  I have been doing it 
  2018. for about twelve years.  Winters here in Ottawa are 
  2019. relatively cold and snowy.  Ottawa is the second coldest 
  2020. capital in the world.  The following comments are the 
  2021. results my experiences.  I am not recommending them, only 
  2022. telling you what works for me.  You may find it useful, or 
  2023. you may find the stupid things that I do are humorous.
  2024.  
  2025. PRELUDE
  2026.  
  2027. Me:
  2028.  
  2029. I am not a real cyclist.  I just ride a bicycle.  I have 
  2030. done a century, but that was still commuting.  There was a 
  2031. networking conference 110 miles away, so I took my bicycle.  
  2032. There and back. (does that make two centuries?)  I usually 
  2033. do not ride a bicycle just for a ride.  Lots of things I say 
  2034. may make real cyclists pull out their hair.  I have three 
  2035. kids, and cannot *afford* to be a bike weenie.
  2036.  
  2037. People often ask me why I do it....  I don't know.  I might 
  2038. say that it saves me money, but no.  Gasoline produces more 
  2039. energy per dollar than food. (OK, I suppose if I would eat 
  2040. only beans, rice and pasta with nothing on them.... I like 
  2041. more variety) Do I do it for the environment?  Nah!  I never 
  2042. take issues with anything.  I don't ride for health, 
  2043. although as I get older, I appreciate the benefits.  I guess 
  2044. I must do it because I like it.
  2045.  
  2046.  
  2047. Definitions
  2048.  
  2049. Since words like "very", "not too", etc. are very 
  2050. subjective, I will use the following definitions:
  2051.  
  2052.     Cold : greater than  15 degrees F
  2053.     Very cold : 0 through 15 Degrees F
  2054.     Extreme cold : -15 through 0 degrees F
  2055.     Insane cold: below -15 degrees F
  2056.  
  2057.  
  2058. Basic philosophy
  2059.  
  2060. I have two:
  2061.  
  2062.     1) If its good, don't ruin it, if its junk you 
  2063.        needn't worry.
  2064.  
  2065.     2) I use a brute force algorithm of cycling: Pedale 
  2066.        long    enough, and you'll get there.
  2067.  
  2068. Bicycle riding in snow and ice is a problem of friction:  
  2069. Too much of the rolling type, and not enough of the sideways 
  2070. type.
  2071.  
  2072.  
  2073. Road conditions:
  2074.  
  2075. More will be covered below, but now let it suffice to say 
  2076. that a lot of salt is used on the roads here.  Water 
  2077. splashed up tastes as salty as a cup of Lipton Chicken soup 
  2078. to which an additional spool of salt has been added. Salt 
  2079. eats metal.  Bicycles dissolve.
  2080.  
  2081. EQUIPMENT:
  2082.  
  2083. Bicycle:
  2084.  
  2085. Although I have a better bicycle which I ride in nice 
  2086. weather, I buy my commuting bikes at garage sales for about 
  2087. $25.00. They're disposable.  Once they start dissolving, I 
  2088. remove any salvageable parts, then throw the rest away.
  2089.  
  2090. Right now, I'm riding a '10-speed' bike.  I used to ride 
  2091. mountain bikes, but I'm back to the '10-speed'.  Here's why.  
  2092. Mountain bikes cost $50.00 at the garage sales.  They're 
  2093. more in demand around here. Since I've ridden both, I'll 
  2094. comment on each one.
  2095.  
  2096. The Mountain bikes do have better handling, but they're a 
  2097. tougher to ride through deep snow.  The 10-speed cuts 
  2098. through the deep snow better.  I can ride in deeper snow 
  2099. with it, and when the snow gets too deep to ride, its easier 
  2100. to carry.
  2101.  
  2102. Fenders on the bike?  Sounds like it might be a good idea, 
  2103. and someday I'll try it out.  I think, however, that 
  2104. snow/ice will build up between the fender and the tire 
  2105. causing it to be real tough to pedal.  I have a rack on the 
  2106. back with a piece of plywood to prevent too much junk being 
  2107. thrown on my back.
  2108.  
  2109. I would *like* to be able to maintain the bike, but its 
  2110. tough to work outside in the winter.  My wife (maybe I 
  2111. should write to Dear Abbey about this) will not let me bring 
  2112. my slop covered bicycle through the house to get it in the 
  2113. basement.  About once a month We have a warm enough day that 
  2114. I am able to go out with a bucket of water, wash all of the 
  2115. gunk off of the bike, let it dry and then bring it in.
  2116.  
  2117. I tear the thing down, clean it and put it together with 
  2118. lots of grease.  I use some kind of grease made for farm 
  2119. equipment that is supposed to be more resistant to the 
  2120. elements.  When I put it together, I grease the threads, 
  2121. then cover the nuts, screws, whatever with a layer of 
  2122. grease.  This prevents them from rusting solidly in place 
  2123. making it impossible to remove.  Protection against 
  2124. corrosion is the primary purpose of the grease.  Lubrication 
  2125. is secondary. remember to put a drop of oil on the threads 
  2126. of each spoke, otherwise, the spokes rust solidly, and its 
  2127. impossible to do any truing
  2128.  
  2129. Outside, I keep a plastic ketchup squirter, which I fill with 
  2130. automotive oil (lately its been 90 weight standard 
  2131. transmission oil).  Every two or three days, I use it to re-
  2132. oil my chain and derailleur, and brakes.  It drips all over 
  2133. the snow beneath me when I do it, and gets onto my 
  2134. 'cuffs'(or whatever you call the bottom of those pants.  
  2135. See, I told you I don't cycle for the environment.  I 
  2136. probably end up dumping an ounce of heavy oil into the snow 
  2137. run-off each year.
  2138.  
  2139.  
  2140. Clothing
  2141.  
  2142. Starting at the bottom, on my feet I wear Sorell Caribou 
  2143. boots. These are huge ugly things, but they keep my feet 
  2144. warm.  I have found that in extreme to insane cold, my toes 
  2145. get cold otherwise. These boots do not make it easy to ride, 
  2146. but they do keep me warm (see rule 2, brute force).  They do 
  2147. not fit into any toe-clips that I have seen.  I used to wear 
  2148. lighter things for less cold weather, but I found judging 
  2149. the weather to be a pain.  If its not too cold, I ride with 
  2150. them half unlaced.  The colder it gets, the more I lace 
  2151. them, and finally, I'll tie them.
  2152.  
  2153. Fortunately, wet days are not too cold, and cold days are 
  2154. not wet.  When its dry, I wear a pair of cycling shorts, and 
  2155. one or two (depending on temp and wind) cotton sweat pants 
  2156. covering that.  I know about lycra and polypro (and use them 
  2157. for skiing), but these things are destroyed by road-dirt, 
  2158. slush and mud.(see rule 1 above).  I save my good clothes 
  2159. for x-country skiing.
  2160.  
  2161. An important clothing item in extreme to insane cold, is a 
  2162. third sock.  You put it in your pants.  No, not to increase 
  2163. the bulge to impress the girls, but for insulation.  
  2164. Although several months after it happens it may be funny, 
  2165. when it does  happens, frostbite on the penis is not funny.  
  2166. I speak from experience!  Twice, no less!  I have no idea
  2167. of what to recommend to women in this section.
  2168.  
  2169. Next in line, I wear a polypro shirt, covered by a wool 
  2170. sweater, covered by a 'ski-jacket' (a real ugly one with a 
  2171. stripe up the back.  The ski jacket protects the rest of my 
  2172. clothes, and I can regulate my temperature with the zipper 
  2173. in front.
  2174.  
  2175. I usually take a scarf with me.  For years I have had a fear 
  2176. that the scarf would get caught in the spokes, and I'd be 
  2177. strangled in the middle of the street, but it has not yet 
  2178. happened.  When the temp is extreme or colder, I like 
  2179. keeping my neck warm.  I have one small problem.  Sometimes 
  2180. the moisture in my breath will cause the scarf to freeze to 
  2181. my beard.
  2182.  
  2183. On my hands, I wear wool mittens when its not too cold, and 
  2184. when it gets really cold, I wear my cross-country skiing 
  2185. gloves (swix) with wool mittens covering them.  Hands sweat 
  2186. in certain areas (at least mine do), and I like watching the 
  2187. frost form on the outside of the mittens.  By looking at the 
  2188. frost, I can tell which muscles are working.  I am amused by
  2189. things like this.
  2190.  
  2191. On my head, I wear a toque (Ski-hat?) covered by a bicycle 
  2192. helmet. I don't wear one of those full face masks because I 
  2193. haven't yet been able to find one that fits well with eye 
  2194. glasses.  In extreme to insane cold, my forehead will often 
  2195. get quite cold, and I have to keep pulling my hat down.  The 
  2196. bottoms of my ears sometimes stick out from my hat, and 
  2197. they're always getting frostbitten. This year, I'm thinking 
  2198. of trying my son's Lifa/polypro balaclava. Its thin enough 
  2199. so that it won't bother me, and I only need a bit more 
  2200. protection from frostbite.
  2201.  
  2202. I carry my clothes for the day in a knapsack.  Everything that
  2203. goes in the knapsack goes into a plastic bag.  Check the plastic
  2204. bag often for leaks.  A small hole near the top may let in water
  2205. which won't be able to get out.  The net result is that things
  2206. get more wet than would otherwise be expected.  The zippers will
  2207. eventually corrode.  Even the plastic ones become useless after
  2208. a few years.
  2209.  
  2210.  
  2211. RIDING:
  2212.  
  2213. In the winter, the road is narrower.  There are snow banks 
  2214. on either side.  Cars do not expect to see bicycles.  There 
  2215. are less hours of daylight, and the its harder to maintain 
  2216. control of the bicycle. Be careful.
  2217.  
  2218. I don't worry about what legal rights I have on the road, I 
  2219. simply worry about my life.  I'd rather crash into a snow 
  2220. bank for sure rather than take a chance of crashing into a 
  2221. car.  I haven't yet had a winter accident in 12 years.  I've 
  2222. intentionally driven into many snow banks.  
  2223.  
  2224. Sometimes, during a storm, I get into places where I just 
  2225. can't ride.  It is sometimes necessary to carry the bicycle 
  2226. across open fields.  When this happens, I appreciate my 
  2227. boots.
  2228.  
  2229. It takes a lot more energy to pedal.  Grease gets thick, and 
  2230. parts (the bicycle's and mine) don't seem to move as easily.  
  2231. My traveling time increases about 30% in nice weather, and 
  2232. can even double during a raging storm.
  2233.  
  2234. The wind seems to be always worse in winter.  It's not 
  2235. uncommon to have to pedal to go down hills.  
  2236.  
  2237. Be careful on slushy days.  Imagine an 8 inch snowfall 
  2238. followed by rain.  This produces heavy slush.  If a car 
  2239. rides quickly through deep slush, it may send a wave of the 
  2240. slush at you. This stuff is heavy.  When it hits you, it 
  2241. really throws you off balance.  Its roughly like getting a 
  2242. 10 lbs sack of rotten potatoes thrown at your back.  This
  2243. stuff could even knock over a pedestrian.
  2244.  
  2245. Freezing rain is the worst.  Oddly enough, I find it easier 
  2246. to ride across a parking lot covered with wet smooth ice 
  2247. than it is to walk across it.  The only problem is that 
  2248. sometimes the bicycle simply slides sideways out from under 
  2249. you.  I practice unicycle riding, and that may help my 
  2250. balance.  (Maybe not, but its fun anyway)
  2251.  
  2252. Beware of bridges that have metal grating.  This stuff gets 
  2253. real slippery when snow covered.  One time, I slid, hit an 
  2254. expansion joint, went over the handle bars, over the railing 
  2255. of the bridge.  I don't know how, but one arm reached out 
  2256. and grabbed the railing.  Kind of like being MacGyver.
  2257.  
  2258.  
  2259. Stopping.
  2260.  
  2261. There are several ways of stopping.  The first one is to use 
  2262. the brakes.  This does not always work.  Breaks can ice up, 
  2263. a bit of water gets between the cable and its sheathing when 
  2264. the warm afternoon sun shines on the bike. It freezes solid 
  2265. after. Or the salt causes brake cables to break, etc.  I 
  2266. have had brakes work on one corner, but stop working by the 
  2267. time I get to the next.  I have several other means of 
  2268. stopping.
  2269.  
  2270. The casual method.  For a stop when you have plenty of time. 
  2271. Rest the ball of your foot on top of the front derailleur, 
  2272. and *gradually* work your heel between the tire and the 
  2273. frame. By varying the pressure, you can control your speed.  
  2274. Be sure that you don't let your foot get wedged in there!
  2275.  
  2276. Faster method.  Get your pedals in the 6-12 O'clock 
  2277. position. Stand up.  The 6 O'clock foot remains on the 
  2278. pedal, while you place the other foot on the ground in front 
  2279. of the pedal.  By varying your balance, you can apply more 
  2280. or less pressure to your foot.  The pedal, wedged against 
  2281. the back of your calf, forces your foot down more, providing 
  2282. more friction.
  2283.  
  2284. Really fast!  Start with the fast method, but then dismount 
  2285. while sliding the bicycle in front of you.  You will end up 
  2286. sliding on your two feet, holding onto the bike in front for 
  2287. balance.  If it gets *really* critical, throw the bike ahead 
  2288. of you, and sit down and roll.  Do not do this on dry 
  2289. pavement, your feet need to be able to slide.
  2290.  
  2291. In some conditions, running into a snow bank on the side 
  2292. will stop you quickly, easily, and safely.  If you're going 
  2293. too fast, you might want to dive off of the bicycle over the 
  2294. side.  Only do this when the snow bank is soft.  Make sure 
  2295. that there isn't a car hidden under that soft snow.  Don't
  2296. jump into fire hydrants either.
  2297.  
  2298.  
  2299. ETC.
  2300.  
  2301. Freezing locks.  I recommend carrying a BIC lighter.  Very 
  2302. often the lock will get wet, and freeze solid.  Usually the 
  2303. heat from my hands applied for a minute or so (a real minute 
  2304. or so, not what seems like a minute) will melt it, but 
  2305. sometimes it just needs more than that.
  2306.  
  2307. Eating Popsicles
  2308.  
  2309. Something I like doing in the winter is to buy a Popsicle 
  2310. before I leave, and put it in my pocket.  It won't melt!  I 
  2311. take it out and start eating it just as I arrive at the 
  2312. University.  Its fun to watch peoples' expressions when they 
  2313. see me, riding in the snow, eating a Popsicle.
  2314.  
  2315.  
  2316. You have to be careful with Popsicles in the winter.  I once 
  2317. had a horrible experience.  You know how when you are a kid, 
  2318. your parents told you never to put your tongue onto a metal 
  2319. pole? In very cold weather, a Popsicle acts the same way.  
  2320. If you are not careful, your upper lip, lower lip, and 
  2321. tongue become cemented to the Popsicle.  Although this 
  2322. sounds funny when I write about it, it was definitely not 
  2323. funny when it happened.
  2324.  
  2325. ------------------------------
  2326.  
  2327. Subject: 9.11  Nancy's Cold/Wet Cycling Tips
  2328. From: Name removed by request
  2329.  
  2330. Here are some clothing suggestions, mix and match as you wish:
  2331.  
  2332. Rain gear : I forked out the dollars for gore-tex when I did a week tour 
  2333.   ... and I'm real glad I did. The stuff works reasonably as claimed, 
  2334.   waterproof, and relatively breathable. (When the humidity is high, no 
  2335.   fabric will work completely at letting sweat evaporate.) Unfortunately, 
  2336.   typical prices are high. There are cheaper rainsuits, which I haven't tried.
  2337.   For short rides, or when the temperature is over about 50F, I don't
  2338.   usually wear the rain pants, as wet legs don't particularly bother me.
  2339.  
  2340. Waterproof shoe covers. When the weather gets icky, I give up on
  2341.   the cleats (I'm not riding for performance then, anyway) and put
  2342.   the old-style pedals back on. This is basically because of the
  2343.   shoe covers I have that work better with touring shoes. The ones
  2344.   I have are made by Burley, and are available from Adventure Cycling Association,
  2345.   though I got them at a local shop. They are just  the cover, no
  2346.   insulation. I continue to use them in winter since they are windproof,
  2347.   and get the insulation I need from warm socks. These aren't neoprene,
  2348.   but rather some high-tech waterproof fabric.
  2349.   
  2350. Gaiters that hikers and cross-country skiers wear can help keep road
  2351.   spray off your legs and feet.
  2352.  
  2353. Toe clip covers. I got them from Nashbar; they are insulated and fit
  2354.   over the toe clips ... another reason for  going back to those pedals.
  2355.   They help quite a bit when the temperature goes into the 30's and below;
  2356.   they are too warm above that.
  2357.  
  2358.   [Joshua Putnam <Joshua_Putnam@happy-man.com> reports:
  2359.    Nashbar has apparently discontinued its toe clip covers.
  2360.    
  2361.    Traditional toe clip covers, also called toe warmers, are still
  2362.    made by Kucharik Bicycle Clothing.  Kucharik's model is not
  2363.    insulated, just waterproof nylon cloth.  It may be hard to find
  2364.    a shop that carries them, but if you have a good relationship
  2365.    with your local shop, they might be interested in dealing with
  2366.    Kucharik, which also makes great wool jerseys and tights, arm and
  2367.    leg warmers, etc.
  2368.    
  2369.    The company is:
  2370.    
  2371.    Kucharik Clothing
  2372.    1745 W 182nd St
  2373.    Gardena, CA  90248
  2374.    
  2375.    Please remember that this is a manufacturer/distributor, not a
  2376.    mail order catalog.  ]
  2377.    
  2378. For temperatures in the 40's I usually find that a polypropylene shirt,
  2379.   lightweight sweater (mine is polypro) and wind shell work well; I use
  2380.   the gore-tex jacket, since I have it, but any light weight jacket
  2381.   is OK. I have a lightweight pair of nylon-lycra tights, suitable in
  2382.   the 50's, and maybe the 40's; a heavier pair of polypro tights, for
  2383.   40's, and a real warm pair of heavy, fleece-lined tights for colder
  2384.   weather. (I have been comfortable in them down to about 15-deg, which
  2385.   is about the minimum I will ride in.) My tights are several years
  2386.   old, and I think there are lots more variations on warm tights out now.
  2387.   I use thin polypro glove liners with my cycling gloves when it is a little
  2388.   cool; lightweight gloves  for a little bit cooler; gore-tex and thinsulate
  2389.   gloves for cold weather (with the glove liners in the really cold weather.)
  2390.   It is really my fingers that limit my cold weather riding, as anything
  2391.   any thicker than that limits my ability to work brake levers.
  2392.   (Note: this may change this year as I've just bought a mountain bike;
  2393.   the brake levers are much more accessible than on my road bike. It may
  2394.   be possible to ride with warm over-mitts over a wool or similar glove.)
  2395.  
  2396. When it gets down to the 20's, or if it's windy at warmer (!)  temperatures,
  2397.   I'll add the gore-tex pants from my rain suit, mostly as wind protection,
  2398.   rather than rain protection. Cheaper wind pants are available (either
  2399.   at bike shops or at sporting goods stores) that will work just as well
  2400.   for that use.
  2401.  
  2402. Warm socks. There are lots of choices; I use 1 pair of wool/polypropylene
  2403.   hiking socks (fairly thick). Then with the rain covers on my shoes to
  2404.   keep out wind, and (if necessary) the toe clip covers, I'm warm enough.
  2405.   There are also thin sock liners, like my glove liners, but I haven't
  2406.   needed them; there are also neoprene socks, which I've never tried,
  2407.   and neoprene shoe covers, which I've also never tried, and wool socks,
  2408.   and ski socks ...
  2409.  
  2410. I have a polypropylene balaclava which fits comfortably under my helmet;
  2411.   good to most of the temperatures I'm willing to ride in; a little too
  2412.   warm for temperatures above freezing, unless it's also windy. I also have 
  2413.   an ear-warmer band, good for 40's and  useful with the balaclava for 
  2414.   miserable weather. I also have a neoprene face mask; dorky looking, but 
  2415.   it works. It is definitely too hot until the temperature (or wind) gets 
  2416.   severe. I sometimes add ski goggles for the worst conditions, but they 
  2417.   limit peripheral vision, so I only use   them if I'm desperate.
  2418.  
  2419. For temperatures in the 30's, and maybe 20's, I wear a polarfleece 
  2420.   pullover thing under the outer shell. Combining that with or without
  2421.   polypro (lightweight) sweater or serious duty wool sweater gives a 
  2422.   lot of options. Sometimes I add a down vest -- I prefer it *outside*
  2423.   my shell (contrary to usual wisdom) because I usually find it too
  2424.   warm once I start moving and want to unzip it, leaving the wind
  2425.   shell closed for wind protection. I only use the down vest when it's
  2426.   below about 15 F.
  2427.  
  2428.