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Text File  |  1994-11-01  |  3KB  |  54 lines
  1. When austenitic stainless steels are heated or cooled through the 
  2.  temperature range 425-900C (800-1650F), chromium tends to combine with 
  3.  carbon to form chromium carbides.  The carbides precipitate preferen-
  4.  tially at grain boundaries depleting chromium from the adjacent areas.  
  5.  This reduces the corrosion resistance of the chromium depleted areas, 
  6.  sensitizing the alloy to Intergranular Attack (IGA).  The extent of
  7.  carbide formation is dependent upon time at temperature and the carbon 
  8.  content of the alloy.  Thus, exposure in the temperature range stated
  9.  does not automatically mean that sensitization, or IGA will occur.
  10.  
  11. Sensitization may also result from slow cooling from solution annealing
  12.  temperatures, or stress relieving - after welding - in the 425 to 900C 
  13.  (800 to 1650F) temperature range.  In welded fabrications, sensitization
  14.  and IGA may occur in corrosive environments in a rather narrow band on 
  15.  either side of or on the side opposite the weld, known as the heat 
  16.  affected zone (HAZ).
  17.  
  18. It is important to note that even if sensitization does occur, it is not
  19.  of significant consequence unless the alloy is exposed to a corrosive
  20.  environment.  Sensitized stainless steel performs in a normal manner and
  21.  safe manner in non-corrosive applications.
  22.  
  23.  Order of Resistance            
  24.  
  25.      904L        Highest        This table lists some of the common 
  26.      317L           |            stainless steels as to general 
  27.      329            |            resistance to pitting or crevice
  28.      316/316L       |            corrosion in aqueous environments
  29.      304/304L       |            where corrosive conditions may
  30.      430            |            exist.                         
  31.      410            |            
  32.      420         Lowest                                        
  33.  
  34.           Methods of Minimizing Intergranular Attack - IGA.
  35.  
  36.      1) Solution anneal above 1040C (1900F) followed by a rapid quench.
  37.  
  38.      2) Use type 347, a Cb stabilized grade, or 321, a Ti stabilized 
  39.          grade.
  40.  
  41.      3) Use a low carbon, 0.03% max. carbon grade such as 304L, 316L, 
  42.          317L or 904L.
  43.  
  44.  With today's technology, carbon is economically reduced to very low 
  45.  residuals.  The low carbon grades are the standard for welded 
  46.  fabrication.
  47.  
  48.  ASTM A262 practice A to E are standard tests to determine suscepti-
  49.  bility to IGA.  Practice E, the Huey test, is widely used.
  50.  
  51.  For further information consult NiDI - "Literature available from NiDI"
  52.  
  53.  
  54.