home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Explore the World of Soft…e: Engineering & Science / Explore_the_World_of_Software_Engineering_and_Science_HRS_Software_1998.iso / programs / dies / tsa_a.exe / TSA_4.EXE / G1910.218 < prev    next >
Text File  |  1994-11-01  |  10KB  |  177 lines
  1.                                    G1910.218
  2. Starting with: 1910.218 - Forging machines.
  3.  
  4.  
  5.  1910.218  Forging machines.
  6.  
  7. (a) General requirements-
  8. (1) Use of lead. The safety requirements of this subparagraph apply to lead
  9. casts or other use of lead in the forge shop or die shop.
  10. (i) Thermostatic control of heating elements shall be provided to maintain
  11. proper melting temperature and prevent overheating.
  12. (ii) Fixed or permanent lead pot installations shall be exhausted.
  13. (iii) Portable units shall be used only in areas where good, general room
  14. ventilation is provided.
  15. (iv) Personal protective equipment (gloves, goggles, aprons, and other
  16. items) shall be worn.
  17. (v) A covered container shall be provided to store dross skimmings.
  18. (vi) Equipment shall be kept clean, particularly from accumulations of
  19. yellow lead oxide.
  20. (2) Inspection and maintenance. It shall be the responsibility of the
  21. employer to maintain all forge shop equipment in a condition which will
  22. insure continued safe operation. This responsibility includes:
  23. (i) Establishing periodic and regular maintenance safety checks and
  24. keeping certification records of these inspections which include the
  25. date of inspection, the signature of the person who performed the
  26. inspection and the serial number, or other identifier, for the forging
  27. machine which was inspected.
  28. (ii) Scheduling and recording the inspection of guards and point of
  29. operation protection devices at frequent and regular intervals.
  30. Recording of inspections shall be in the form of a certification
  31. record which includes the date the inspection was performed, the
  32. signature of the person who performed the inspection and the serial
  33. number, or other identifier, of the equipment inspected.
  34. (iii) Training personnel for the proper inspection and maintenance of
  35. forging machinery and equipment.
  36. (iv) All overhead parts shall be fastened or protected in such a manner
  37. that they will not fly off or fall in event of failure.
  38. (3) Hammers and presses.
  39. (i) All hammers shall be positioned or installed in such a manner that
  40. they remain on or are anchored to foundations sufficient to support
  41. them according to applicable engineering standards.  
  42. (ii) All presses shall be installed in such a manner that they remain
  43. where they are positioned or they are anchored to foundations
  44. sufficient to support them according to applicable engineering
  45. standards.
  46.  
  47. Table O-11-Strength and Dimensions for Wood Ram Props
  48. ┌────────┬────────┬───────────┬────────────┬────────┬────────────┬─────────┐
  49. │        │        │  Minimum  │            │        │  Maximum   │         │
  50. │        │ Square │ allowable │  Maximum   │        │recommended │ Maximum │
  51. │Size of │ inches │ crushing  │static load │ Safety │ weight of  │allowable│
  52. │timber, │in cross│ strength  │within short│ factor │  forging   │length of│
  53. │inches^1│section │parallel to│   column   │        │ hammer for │ timber, │
  54. │        │        │  grain,   │  range^3   │        │timber used │ inches  │
  55. │        │        │ p.s.i.^2  │            │        │            │         │
  56. ├────────┼────────┼───────────┼────────────┼────────┼────────────┼─────────┤
  57. │     4x4│      16│      5,000│      80,000│      10│       8,000│       44│
  58. │     6x6│      36│      5,000│     180,000│      10│      18,000│       66│
  59. │     8x8│      64│      5,000│     320,000│      10│      32,000│       88│
  60. │   10x10│     100│      5,000│     500,000│      10│      50,000│      100│
  61. │   12x12│     144│      5,000│     720,000│      10│      72,000│      132│
  62. └────────┴────────┴───────────┴────────────┴────────┴────────────┴─────────┘
  63. ^1. Actual dimension.
  64. ^2. Adapted from U.S. Department of Agriculture Technical Bulletin 479.
  65. Hardwoods recommended are those whose ultimate crushing strengths in
  66. compression parallel to grain are 5,000 p.s.i. (pounds per square inch) or
  67. greater.
  68. ^3. Slenderness ratio formula for short columns is L/d=11, where
  69. L=length of timber in inches and d=least dimension in inches; this ratio
  70. should not exceed 11.
  71. (iii) Means shall be provided for disconnecting the power to the machine
  72. and for locking out or rendering cycling controls inoperable.
  73. (iv) The ram shall be blocked when dies are being changed or other work is
  74. being done on the hammer. Blocks or wedges shall be made of material
  75. the strength and construction of which should meet or exceed the
  76. specifications and dimensions shown in Table O-11.
  77. (v) Tongs shall be of sufficient length to clear the body of the worker in
  78. case of kickback, and shall not have sharp handle ends.
  79. (vi) Oil swabs, or scale removers, or other devices to remove scale shall
  80. be provided. These devices shall be long enough to enable a man to
  81. reach the full length of the die without placing his hand or arm
  82. between the dies.
  83. (vii) Material handling equipment shall be of adequate strength, size, and
  84. dimension to handle diesetting operations safely.
  85. (viii) A scale guard of substantial construction shall be provided at the
  86. back of every hammer, so arranged as to stop flying scale.
  87. (ix) A scale guard of substantial construction shall be provided at the
  88. back of every press, so arranged as to stop flying scale.
  89. (b) Hammers, general-
  90. (1) Keys. Die keys and shims shall be made from a grade of material that
  91. will not unduly crack or splinter.
  92. (2) Foot operated devices. All foot operated devices (i.e., treadles,
  93. pedals, bars, valves, and switches) shall be substantially and
  94. effectively protected from unintended operation.
  95. (c) Presses. All manually operated valves and switches shall be clearly
  96. identified and readily accessible.
  97. (d) Power-driven hammers-
  98. (1) Safety cylinder head. Every steam or airhammer shall have a safety
  99. cylinder head to act as a cushion if the rod should break or pullout of
  100. the ram.
  101. (2) Shutoff valve. Steam hammers shall be provided with a quick closing
  102. emergency valve in the admission pipeline at a convenient location. This
  103. valve shall be closed and locked in the off position while the hammer is
  104. being adjusted, repaired, or serviced, or when the dies are being
  105. changed.
  106. (3) Cylinder draining. Steam hammers shall be provided with a means of
  107. cylinder draining, such as a self-draining arrangement or a quick-acting
  108. drain cock.
  109. (4) Pressure pipes. Steam or air piping shall conform to the specifications
  110. of American National Standard ANSI B31.1.0-1967, Power Piping with
  111. Addenda issued before April 28, 1971.
  112. (e) Gravity hammers-
  113. (1) Air-lift hammers.
  114. (i) Air-lift hammers shall have a safety cylinder head as required in
  115. paragraph (d)(1) of this section.
  116. (ii) Air-lift hammers shall have an air shutoff valve as required in
  117. paragraph (d)(2) of this section.
  118. (iii) Air-lift hammers shall be provided with two drain cocks: one on main
  119. head cylinder, and one on clamp cylinder.
  120. (iv) Air piping shall conform to the specifications of the ANSI
  121. B31.1.0-1967, Power Piping with Addenda issued before April 28, 1971.
  122. (2) Board drophammers.
  123. (i) A suitable enclosure shall be provided to prevent damaged or detached
  124. boards from falling. The board enclosure shall be securely fastened to
  125. the hammer.
  126. (ii) All major assemblies and fittings which can loosen and fall shall be
  127. properly secured in place.
  128. (f) Forging presses-
  129. (1) Mechanical forging presses. When dies are being changed or maintenance
  130. is being performed on the press, the following shall be accomplished:
  131. (i) The power to the press shall be locked out.
  132. (ii) The flywheel shall be at rest.
  133. (iii) The ram shall be blocked with a material the strength of which shall
  134. meet or exceed the specifications or dimensions shown in Table O-11.
  135. (2) Hydraulic forging presses. When dies are being changed or maintenance is
  136. being performed on the press, the following shall be accomplished:
  137. (i) The hydraulic pumps and power apparatus shall be locked out.
  138. (ii) The ram shall be blocked with a material the strength of which shall
  139. meet or exceed the specifications or dimensions shown in Table O-11.
  140. (g) Trimming presses-
  141. (1) Hot trimming presses. The requirements of paragraph (f)(1) of this
  142. section shall also apply to hot trimming presses.
  143. (2) Cold trimming presses. Cold trimming presses shall be safeguarded in
  144. accordance with  1910.217(c).
  145. (h) Upsetters-
  146. (1) General requirements. All upsetters shall be installed so that they
  147. remain on their supporting foundations.
  148. (2) Lockouts. Upsetters shall be provided with a means for locking out the
  149. power at its entry point to the machine and rendering its cycling
  150. controls inoperable.
  151. (3) Manually operated controls. All manually operated valves and switches
  152. shall be clearly identified and readily accessible.
  153. (4) Tongs. Tongs shall be of sufficient length to clear the body of the
  154. worker in case of kickback, and shall not have sharp handle ends.
  155. (5) Changing dies. When dies are being changed, maintenance performed, or
  156. any work done on the machine, the power to the upsetter shall be locked
  157. out, and the flywheel shall be at rest.
  158. (i) Other forging equipment-
  159. (1) Boltheading. The provisions of paragraph (h) of this section shall apply
  160. to boltheading.
  161. (2) Rivet making. The provisions of paragraph (h) of this section shall
  162. apply to rivet making.
  163. (j) Other forge facility equipment-
  164. (1) Billet shears. A positive-type lockout device for disconnecting the
  165. power to the shear shall be provided.
  166. (2) Saws. Every saw shall be provided with a guard of not less than
  167. one-eighth inch sheet metal positioned to stop flying sparks.
  168. (3) Conveyors. Conveyor power transmission equipment shall be guarded in
  169. accordance with ANSI B20.1-1957, Safety Code for Conveyors, Cableways,
  170. and Related Equipment.
  171. (4) Shot blast. The cleaning chamber shall have doors or guards to protect
  172. operators.
  173. (5) Grinding. Personal protective equipment shall be used in grinding
  174. operations, and equipment shall be used and maintained in accordance
  175. with ANSI B7.1-1970, Safety Code for the Use, Care, and Protection of
  176. Abrasive Wheels, and with  1910.215.
  177.