home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Explore the World of Soft…e: Engineering & Science / Explore_the_World_of_Software_Engineering_and_Science_HRS_Software_1998.iso / programs / dies / tsa_a.exe / TSA_4.EXE / BRAZING.TXT < prev    next >
Text File  |  1994-11-01  |  3KB  |  54 lines
  1. Stainless steel assemblies may be brazed for water and corrosive fluid 
  2.  services and for high temperature applications.  For water and fluids, 
  3.  silver brazing alloys of the AWS BAg series, as they are commonly 
  4.  termed, melting between 618 and 904C (1145 and 1660F) are used. Since 
  5.  the strength of the silver brazing alloys falls off rapidly above 260C, 
  6.  nickel base brazing alloys are used for high temperature service.  
  7.  Brazing temperatures for the AWS BNi series range between 930 and 1175C 
  8.  (1700 and 2150F).
  9.  
  10. Brazing alloys are available in a wide variety of forms:  rod, wire, 
  11.  powder, sheet and strip.  There are also a wide variety of preformed 
  12.  shapes that are designed to provide the precise amount of brazing alloy 
  13.  required for the joint.  Additionally, there are brazing pastes 
  14.  consisting of a binder, powder and often a flux.
  15.  
  16. Joint design and diametrical clearance have a major influence on the 
  17.  strength of the joint.  In general, the tighter the fit, the stronger 
  18.  the joint. Clearances between 0.001 and 0.003" are normal.  Wider 
  19.  clearances may be required to insure flow in deep joints or flow with 
  20.  less fluid alloys.
  21.  
  22. Brazing fluxes are necessary, unless brazing is done in special furnaces 
  23.  with protective atmospheres.  The flux covers the metal surface area to 
  24.  be brazed, shielding the surface from further oxidation and reducing 
  25.  surface oxides.  Avoid acid chloride fluxes as they may cause a corrosion
  26.  problem.
  27.  
  28. Removal of the oxides allows capillary action to distribute the filler 
  29.  alloy uniformly throughout the joint.  Fluxes are available in powder, 
  30.  liquid and paste form, and are compounded to melt at different 
  31.  temperatures.  Fluxes are selected to melt just below the melting point 
  32.  of the filler alloy so that they will act as temperature indicators for 
  33.  the correct brazing temperature.
  34.  
  35. By their nature, fluxes are corrosive and the flux residue must be 
  36.  removed from the joint immediately after brazing in order to prevent 
  37.  corrosion of the stainless steel joint.  Cleaning is done by scrubbing 
  38.  in hot water, by chemical or mechanical means, or some combination of 
  39.  these three cleaning operations.  As part of the cleaning operation, it 
  40.  is usually desirable to use an alkaline solution late in the cleaning 
  41.  cycle in order to neutralize any residual fluorides or chlorides from 
  42.  the flux.  Thorough cleaning of all flux residues is essential to 
  43.  prevent corrosion of brazed joints.
  44.  
  45. Common silver brazing and high temperature brazing alloys used with
  46.  stainless steel are identified in the tables obtained from the
  47.  Joining Menu.
  48.  
  49.  
  50. Additional information on brazing stainless steel is available in:
  51.  
  52.    Metals Handbook, Tenth Edition, "Welding, Brazing and Soldering", 
  53.    ASM Metals Park, Ohio 44073.
  54.