home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Monster Media 1993 #3 / MONSTER.ISO / textfile / xmitsafe.txt < prev    next >
Text File  |  1993-09-04  |  54KB  |  1,040 lines

  1.        PERSONAL SAFETY CONSIDERATIONS WITH BROADCAST TRANSMITTERS
  2.  
  3.                                 INTRODUCTION 
  4.  
  5.      Most people are concerned with safety one way or another in our 
  6. daily lives and are generally safety conscious.  This is particularly 
  7. true in the broadcast industry.  Yet sometimes safety is taken for 
  8. granted.  The question of safety gets little or no attention until the 
  9. occurrence of a major safety related accident.  Much of the responsibil-
  10. ity related to safety rests in the hands of broadcast station engineers. 
  11.  
  12.      Personal safety must be a very important consideration in the de-
  13. sign, operation, and maintenance of broadcast transmitter equipment 
  14. containing high voltages, currents and large amounts of energy storage.  
  15. The equipment should incorporate adequate safety protection against ac-
  16. cidental direct exposure to dangerous  potentials.  More importantly, 
  17. the broadcast engineering staff should be aware of the possible hazards 
  18. and follow good electrical safety practices.  This is especially impor-
  19. tant in today's highly competitive radio station environment where tech-
  20. nical expertise is depleting at an alarming rate.  This paper discusses 
  21. the various hazards which may be encountered, the safety requirements 
  22. for transmitting equipment including standards and the protective cir-
  23. cuits, devices, and methods used in a typical broadcast transmitter to 
  24. achieve the desired safety level. 
  25.  
  26.  
  27.                              SAFETY HAZARDS 
  28.  
  29.      The safety hazards which are of primary concern to broadcast staff 
  30. are described below. 
  31.  
  32. Electrical Shock 
  33.  
  34.      Current rather than voltage is the most important parameter which 
  35. affects the intensity of electric shock.  Three factors that determine 
  36. the severity of electric shock are: (1) amount of current flowing 
  37. through the body; (2) path of current through the body; and (3) duration 
  38. of time the current flows through the body.
  39.   The voltage necessary to produce a current dangerous to life is depend-
  40. ent upon the resistance of the body, contact conditions, and the path 
  41. through the body [1].  The resistance of the human body varies with the 
  42. amount of moisture on the skin, the muscular structure of the body and 
  43. the voltage to which it is subjected. 
  44.  
  45.      Studies of adult human body resistance have indicated that under 
  46. normal dry skin conditions hand-to-hand resistance varied typically from 
  47. 6,600 ohms to 18,000 ohms and hands-to-feet resistance varied from 1,550 
  48. ohms to 13,500 ohms [2].  The body resistances of children were found to 
  49. be generally higher.  Higher voltages have the capability to breakdown 
  50. the outer layers of the skin thereby reducing the resistance.  In judg-
  51. ing a product for safety against electric shock, Underwriters Labora-
  52. tories (UL) uses a resistance value of 1,500 ohms under normal dry con-
  53. tact conditions and a resistance value of 500 ohms under wet conditions 
  54. [2,3].  Based on research of Charles F. Dalziel, Professor Emeritus, 
  55. University of California, Berkeley, the effects of 60 Hz AC (alternating 
  56. current) on the human body, are illustrated in Table 1 [4].  The safe 
  57. "let-go" currents generally accepted for 0.5 percent of population are 
  58. approximately 9 and 6 mA for men and women respectively [5].  The "let-go"
  59. current is the maximum current at which a person is still capable of re-
  60. leasing a live conductor by using muscles directly stimulated by that 
  61. current.  Currents only slightly in excess of one's let-go current are 
  62. said to "freeze" the victim to the circuit.  The maximum safe current 
  63. specified by the International Electrotechnical Commission (IEC) is 2 mA 
  64. DC (direct current) and 0.7 mA peak AC measured in a non-inductive re-
  65. sistor of 2,000 ohms connected between the part containing voltage in 
  66. excess of 72 volts peak and ground [6]. 
  67.  
  68.      Sufficient current passing through any part of the body will cause 
  69. severe burns and hemorrhages.  However, relatively small current can be 
  70. lethal if the path includes a vital part of the body such as the heart 
  71. or the lungs.  The duration of current flow also affects the severity of 
  72. injury.  The effects of electrical current and time duration on the 
  73. human body is illustrated in Figure 1 [4].  The current range previously 
  74. noted in Table 1 which causes "freezing" to the circuit is also illus-
  75. trated.  It is obvious from Figure 1 that a 100 mA current flowing for 2 
  76. seconds through a human adult body will cause death by electrocution.  
  77. Considering a minimum value of hands-to-feet resistance of 1,500 ohms, a 
  78. current of 80 mA can flow if both hands are in contact with a 120V AC 
  79. source and both feet are grounded.  If this condition persists for more 
  80. than 2 seconds, it may cause electrocution.  The above data provides in-
  81. sight into the hazards of electrical shock. 
  82.     
  83.     
  84.      TABLE 1.  THE EFFECTS OF 60 Hz ALTERNATING CURRENT ON THE HUMAN BODY
  85.      --------------------------------------------------------------------
  86.     
  87. 1 milliamp or less -  No sensation, not felt.
  88.  
  89. More than 3 mA     -  Painful shock.
  90.  
  91. More than 10 mA    -  Local muscle contractions, sufficient to cause "freezing"
  92.                       to the circuit for 2.5 percent of the population.
  93.  
  94. More than 15 mA    -  Local muscle contractions, sufficient to cause "freezing"
  95.                       to the circuit for 50 percent of the population.
  96.  
  97. More than 30 mA    -  Breathing difficult, can cause unconsciousness.
  98.  
  99. 50 to 100 mA       -  Possible ventricular fibrillation* of the heart.
  100.  
  101. 100 to 200 mA      -  Certain ventricular fibrillation* of the heart.
  102.  
  103. Over 200 mA        -  Severe burns and muscular contractions; heart more apt to
  104.                       stop than fibrillate.
  105.  
  106. Over a few amperes -  Irreparable damage to body tissues.
  107.  
  108.    *NOTE:
  109.     Ventricular fibrillation is defined as "very rapid uncoordinated
  110.     contractions of the ventricles of the heart resulting in loss of
  111.     synchronization between heartbeat and pulse beat".  Once ventricular
  112.     fibrillation occurs, it will continue and death will ensue within a few
  113.     minutes.   Resuscitation techniques, if applied immediately, may save
  114.     the victim.
  115.  
  116.   
  117.  
  118. Electrical and Radio Frequency Burns 
  119.  
  120.      Electrical burns are usually of two types, those produced by heat 
  121. of the arc which occurs when the body touches a high voltage circuit, 
  122. and those caused by passage of high current through the skin and tissue.  
  123. In the latter case even the low voltage source(s) containing large 
  124. amounts of energy can cause severe arcing or overheating if accidentally 
  125. short-circuited with the possibility of injury to personnel and the risk 
  126. of fire. 
  127.     
  128.     TABLE 1.  THE EFFECTS OF 60 Hz ALTERNATING CURRENT ON THE HUMAN BODY
  129.  
  130.  
  131.     FIGURE 1.  THE EFFECTS OF ELECTRICAL CURRENT AND TIME ON THE HUMAN BODY
  132.     
  133.     
  134.   This can occur when a metal part in contact with the skin such as jewelry
  135. or tool provides path for high short-circuit currents. 
  136.  
  137.      Radio Frequency (RF) burns are caused by the flow of RF currents 
  138. through the skin when it is exposed to an RF energy source.  The energy 
  139. is absorbed by the resistance of the skin.  The severity of burns will 
  140. depend on the area of exposed surface, the amount of current flow, the 
  141. voltage level, the frequency and the time duration.  
  142.  
  143.  
  144. Harmful Radiation 
  145.  
  146.      The two types of harmful radiation which may be encountered in and 
  147. near the transmitting equipment are: (1) Non-ionizing Radiation and (2) 
  148. Ionizing Radiation. 
  149.  
  150.      Non-ionizing radiation may exist due to poor shielding of the trans-
  151. mitter equipment operating at high power levels or due to the proximity 
  152. of antenna.  Exposure to excessive non-ionizing radiation of radio fre-
  153. quency electromagnetic fields in the frequency range from 300 kHz to 100 
  154. GHz will cause heating of the body which in turn may have adverse bio-
  155. logical effects.  Studies have shown that whole-body-averaged absorption 
  156. rates approach maximum values when the long axis of a body is parallel 
  157. to the E-field vector and is four tenths of a wavelength of the incident 
  158. field.  At a frequency near whole-body resonance, which is about 70 MHz 
  159. for the Standard Man, the absorption of RF energy is maximum [7].  Under 
  160. 3 MHz, most of the energy will pass completely through the human body 
  161. with little attenuation or heating effect.  The dangers of non-ionizing 
  162. RF radiation are most severe at UHF and microwave frequencies.  Human 
  163. eyes are particularly vulnerable to low-energy microwave radiation and 
  164. blindness can result from overexposure.  Cardiac pacemakers may also be 
  165. affected by RF radiation. 
  166.  
  167.      Ionizing X-ray radiation may exist near high power tube transmitters
  168. depending on the work-function of the materials that the tube is con-
  169. structed with.  Typically X-rays are emitted from the copper anode at 
  170. high voltages.  As operating voltages increase beyond 15 kilovolts, power
  171. tubes are capable of producing progressively dangerous X-ray radiation 
  172. [8].  X-ray levels should be checked at regular intervals for possible 
  173. changes due to tube aging. Exposure to excessive ionizing X-ray radiation
  174. may damage human body cells with resultant biological changes due to 
  175. dissipation of energy in body tissues.  The levels of radiation, the 
  176. exposure rate, and the length of time over which exposure occurs are 
  177. closely connected with the nature and extent of any damage.  The effect 
  178. of ionizing radiation on matter is to release charge either by direct 
  179. ionization or by the liberation of ionizing particles [9]. 
  180.  
  181.  
  182. High Temperatures and Fire 
  183.  
  184.      The transmitting equipment parts may attain high temperatures under 
  185. normal conditions.  The external surface of power tubes operates at high 
  186. temperatures (up to 200 degrees to 300 degrees centigrade).  
  187.   All hot surfaces may remain hot for an extended time after the trans-
  188. mitter is switched off [8].  Thermal burns may result if the body skin
  189. comes in contact with hot surfaces.  Hot water lines used for tube cool-
  190. ing in some transmitters may present a similar hazard.  The temperature 
  191. rise of some components under fault conditions may be excessive so as to 
  192. cause injury to personnel.  Staff should keep away from hot surfaces and 
  193. should be aware of any possibility of fire or its spread and take neces-
  194. sary precautionary measures. 
  195.  
  196.  
  197. Other Hazards 
  198.  
  199.      Personnel should be aware of components which may cause danger due 
  200. to implosion or explosion.  These apply to  components such as cathode-
  201. ray tubes, vacuum power tubes, electrolytic capacitors or glass fuses.  
  202. Accidental breakage of vacuum tube glass envelope can cause an implosion,
  203. which will result in an explosive scattering of flying glass particles 
  204. and fragments.  This may cause serious personal injury [8].  
  205.  
  206.      Beryllium oxide ceramic material (BeO) is used as a thermal link to 
  207. dissipate heat away from a tube or transistor.  BeO dust or fumes are 
  208. highly toxic and breathing them may result in serious injury endangering 
  209. the life [8].  Polychlorinated biphenyls (PCBs) used in older oil-filled 
  210. power transformers and high voltage capacitors are also hazardous.  The 
  211. Environmental Protection Agency (EPA) has established regulations (40 
  212. CFR Part 761) regarding the use and disposal of electrical components 
  213. containing PCBs.  
  214.  
  215.      Care should be taken to prevent injury due to contact with moving 
  216. mechanical parts such as fans, gears.  Sharp projections or edges should 
  217. be avoided to protect from cuts or abrasions.  Exposure to excessive 
  218. noise can cause damage to hearing and to the nervous system. 
  219.  
  220.  
  221.              SAFETY REQUIREMENTS FOR TRANSMITTING EQUIPMENT 
  222.  
  223. Safety Standards 
  224.  
  225.      Safety standards related to broadcast transmitter installations are 
  226. found in the following publications:  
  227.  
  228.     (a)  International Electrotechnical Commission (IEC) Publication 215 
  229.          contains the safety standard for radio transmitting equipment 
  230.          [6].  This is the only standard which specifically addresses 
  231.          the safety requirements for transmitting equipment. 
  232.  
  233.     (b)  The general safety standard used widely for reference purposes 
  234.          is the Military Standards, "MIL-STD-454K:  General Requirements 
  235.          for Electronic Equipment, Requirement 1, Safety Design Criteria -
  236.          Personnel Hazard" [1].  This standard establishes safety design 
  237.          criteria and provides guidelines for personnel protection. 
  238.     
  239.     (c)  Safety Standard which deals with permissible levels of human 
  240.          exposure to RF electromagnetic fields is contained in the 
  241.          American National Standards Institute document ANSI C95.1-1982 
  242.          [7]. 
  243.     
  244.     (d)  The National Electrical Code (NEC) is a comprehensive document 
  245.          that details safety requirements for all types of electrical 
  246.          installations.  The National Electric Code or The National 
  247.          Electrical Code Handbook is published by the National Fire Pro-
  248.          tection Association (NFPA) [10]. 
  249.  
  250.     (e)  Another NFPA publication titled "NFPA 79: Electrical Standard 
  251.          for Industrial Machinery 1987" provides detailed information 
  252.          for the application of electrical/electronic equipment, appara-
  253.          tus, or systems supplied as part of industrial machinery which 
  254.          will promote safety to life and property [11]. 
  255.  
  256.     (f)  U.S. Department of Labor, Occupational Safety and Health Admin-
  257.          istration (OSHA) Safety and Health Standards 29 CFR 1910 con-
  258.          tains design safety standards for electrical systems, safety-
  259.          related work practices, safety-related maintenance requirements 
  260.          and safety requirements for special equipment [12]. 
  261.  
  262.      Other publications related to safety are given in the reference 
  263. section of this paper including the addresses to order any of the pub-
  264. lications listed. 
  265.  
  266.  
  267. Safety Requirements 
  268.  
  269.      The principal design and construction requirements for safety of 
  270. personnel during the installation, operation and maintenance of broadcast
  271. transmitters are discussed below.  Major differences between existing 
  272. standards are also highlighted. 
  273.  
  274.      (a)  Protection against electrical shock and burns, including RF 
  275.           skin-burns.
  276.  
  277.           (1)  An effective grounding system is essential to prevent the 
  278.                possibility of electric shock.  The equipment grounding 
  279.                is necessary to insure that all the external metal parts, 
  280.                surfaces, shields are bonded together and then connected 
  281.                to a safety ground by a low-impedance conductor of suf-
  282.                ficient capacity to carry operating and fault currents.  
  283.                System grounding is required to connect one of the primary
  284.                AC conductor and service equipment to ground, which then 
  285.                completes the ground-fault loop.  Proper grounding also 
  286.                protects equipment from damage caused by AC line disturb-
  287.                ances. 
  288.     
  289.           (2)  A reliable main power disconnect switch for cutting off 
  290.                all power to the transmitter should be provided.  The 
  291.                switch should plainly indicate whether it is in the open 
  292.                (off) or closed (on) position.  Live conductors shall be 
  293.                protected against accidental contact.  A fused type dis-
  294.                connect is preferred over circuit breakers by some broad-
  295.                cast engineers.
  296.  
  297.           (3)  Type of protection required to prevent accidental contact 
  298.                with different voltage levels is given in Table 2.  Pro-
  299.                tection requirements specified by NFPA 79, MIL-STD-454K, 
  300.                and IEC 215 are also shown in the table.  Voltages in ex-
  301.                cess of 30 volts (per MIL-STD-454K and NEC) or 50 volts 
  302.                (per IEC 215) should not be directly accessible under 
  303.                normal operating conditions. 
  304.  
  305.           (4)  A grounding stick with an insulated handle and a rigid 
  306.                conducting hook connected to ground by means of a flex-
  307.                ible stranded copper wire (covered with transparent sle-
  308.                eving) should be provided as an additional safety measure.
  309.  
  310.  
  311.                                   TABLE - 2 
  312.               TYPE OF PROTECTION RECOMMENDED TO PREVENT ELECTRICAL SHOCK
  313. -----------------------------------------------------------------------------
  314. VOLTAGE  |                    |                        |                     |
  315.  RANGE   |    NFPA - 79       |    MIL-STD-454K        |    IEC - 215        |  
  316. (RMS/DC) |                    |                        |                     |
  317. ------------------------------------------------------------------------------
  318.  0-30 V  None                  None                     None    
  319. ------------------------------------------------------------------------------
  320. 30-50 V  Provide doors or covers to protect from direct accidental
  321.          contact under normal operating conditions.
  322. ------------------------------------------------------------------------------
  323.                                Exposed high voltage 
  324.                                circuits and capacitors
  325.                                should be discharged to
  326. 50-70 V  Doors permitting      30 volts or less within   Protective covers not
  327.          access to voltage     2 seconds after dis-      removable by hand.
  328.          50 volts or more      connecting power.
  329.          should be inter-      -----------------------
  330. 70-250 V locked to disconnect  Parts exposed to dc, ac
  331.          power when opened.    or rf voltages should     ----------------------
  332.          --------------------  be guarded from acci-
  333. 250-500V Exposed voltages      dental contact with a     Current limit in a 
  334.          should be discharged  "CAUTION" sign.           2K ohm test resistor
  335.          to 50 volts within    Bypassable interlocks     connected to ground
  336.          one minute after      required.                 is 2mA dc or 0.5mA
  337.          disconnecting power.  ------------------------  ac.
  338. 500-700V                       Exposed parts should be
  339.                                completely enclosed       ----------------------
  340.                                with a "DANGER" sign.
  341.                                Access door or cover
  342. Greater than 700 Volts         should be interlocked     Exposed parts should
  343.                                to remove power when      be grounded by "fail-
  344.                                opened.                   safe" grounding switch
  345.                                                          when access door or
  346.                                                          cover is opened.
  347. -------------------------------------------------------------------------------
  348.  
  349.  
  350.  
  351.           (5)  Transmitter output terminals or transmission lines with 
  352.                RF voltages should be protected from accidental contact 
  353.                by guards or screens.  MIL Standards require protection 
  354.                against RF voltages in the same manner as for AC voltages 
  355.                in the 70 to 500 volt range.  IEC 215 Standard requires 
  356.                that RF output connection has provision to drain off any 
  357.                static charge build up.  It should also be protected 
  358.                against RF voltages pick-up due to coupling from other 
  359.                transmitters operating on the same site. 
  360.  
  361.           (6)  Low voltage/high current parts such as tube filament 
  362.                supplies, large filter capacitors, and high-capacity 
  363.                batteries should be protected against accidental short-
  364.                circuits.  This may be accomplished by the use of mechan-
  365.                ical guards with warning signs or safety devices.  MIL 
  366.                Standards require protection for all power busses supply-
  367.                ing 25 amperes or more. 
  368.  
  369.     
  370.      (b)  Protection against harmful radiation. 
  371.  
  372.           The transmitter construction should have adequate shielding so 
  373.           that there is no danger to personnel from any stray or cabinet 
  374.           radiation. 
  375.  
  376.           (1)  Non-ionizing radiation at radio frequencies:  MIL-STD-454K
  377.                specifies the requirements of the American National Stand-
  378.                ards Institute (ANSI) C95.1-1982 Standard with respect to 
  379.                human exposure to RF electromagnetic fields in the fre-
  380.                quency range from 300 kHz to 100 GHz.  ANSI Standard 
  381.                recommends specific absorption rate (SAR) below 0.40 watts
  382.                per kilogram as averaged over the whole body over any 0.1 
  383.                hour period.  "SAR" is the time rate at which RF energy is
  384.                imparted to an element of mass of a biological body.  
  385.                Radio frequency protection guide for whole-body exposure 
  386.                of human beings in terms of the equivalent plane-wave free
  387.                space power density measured at a distance of 5 cm or 
  388.                greater from the transmitter part as a function of fre-
  389.                quency is illustrated in Figure 2.  The limit on the power
  390.                density between 30 to 300 MHz is 1 mW/cm2 (milliwatts per 
  391.                square centimeter).  A 10 mW/cm2 per 0.1 hour average 
  392.                level has been adopted by OSHA as the radiation protection
  393.                guide in the frequency range of 10 MHz to 100 GHz [12].  
  394.                The IEC 215 Standard recommends a power density limit of 
  395.                10 mW/cm2 over the frequency range 30 MHz to 30 GHz. 
  396.  
  397.                MIL-STD-454K requires that shields, covers, doors, which 
  398.                when opened or removed allow microwave and RF radiation 
  399.                to exceed the above, should be provided with non-bypas-
  400.                sable interlocks. 
  401.   
  402.                                    FIGURE 2.
  403.             RADIO FREQUENCY PROTECTION GUIDE FOR WHOLE-BODY EXPOSURE 
  404.                                 OF HUMAN BEINGS
  405.  
  406.     
  407.           (2)  Ionizing radiation of X-rays:  For X-rays an exposure 
  408.                that releases a charge of 0.258  coulomb per gram of dry 
  409.                air is defined as one roentgen.  MIL-STD-454K specifies 
  410.                limit of radiation levels to less than 2 mR (milliroen-
  411.                tgens) in any one hour and 100 mR in any consecutive 7 
  412.                days.  Shields, covers, doors which allow X-ray radiation 
  413.                to exceed the limit when removed should be provided with 
  414.                non-bypassable interlocks.  The IEC 215 Standard speci-
  415.                fies a limit of radiation level to less than 0.5 mR per 
  416.                hour per kilogram. 
  417.  
  418.     
  419.      (c)  Protection against high temperatures and fire. 
  420.  
  421.           MIL-STD-454K specifies the temperature rise limit to exposed 
  422.           parts including enclosure of the equipment to 35 C (degrees 
  423.           centigrade) maximum and those of front panels and controls to 
  424.           24 C rise at 25 C ambient.  The IEC 215 Standard requires that 
  425.           temperature rise of accessible parts be limited to 30 C under 
  426.           normal operation and 65 C under fault conditions at 35 C ambi-
  427.           ent temperature, to prevent injury to personnel [13]. 
  428.  
  429.           The electrical insulation or mechanical strength of equipment 
  430.           parts should not be impaired by the temperature rise.  No part 
  431.           of the equipment shall reach high temperature so as to cause 
  432.           danger or fire or the release of flammable or toxic gases.  The
  433.           use of flammable material should be avoided and the possibility
  434.           of fire and its spread should also be minimized. 
  435.  
  436.      (d)  Other Hazards. 
  437.  
  438.           Components prone to implosion or explosion under fault condi-
  439.           tions should be protected against danger to personnel.  The 
  440.           safety valve of the components such as electrolytic capacitors 
  441.           should be clearly marked and oriented so as not to endanger the
  442.           personnel in the event of its operating. 
  443.     
  444.           Moving parts such as blowers, motors, fans, gears should be 
  445.           adequately guarded to prevent possible injury.  Mechanical 
  446.           design should minimize the possibility of injury from sharp 
  447.           edges, protruding corners, release of springs or accidental
  448.           pulling out of drawers or assemblies.  Attention should also 
  449.           be paid to minimize the generation of acoustic noise. 
  450.     
  451.           Permissible noise exposure limit specified by OSHA regulations 
  452.           in a full work day of 8 hours is 90 dB(A) of sound level when 
  453.           measured by a precision sound-level meter [14]. 
  454.  
  455.  
  456.     PROTECTIVE CIRCUITS, DEVICES, AND METHODS USED IN A TYPICAL RADIO
  457.           BROADCAST TRANSMITTER TO ACHIEVE DESIRED SAFETY LEVEL
  458.  
  459.      The protective circuits and safety devices typically used in radio 
  460. broadcast transmitters manufactured in the United States will be discus-
  461. sed to illustrate safety design considerations. 
  462.  
  463. Protective Circuits 
  464.  
  465.      Incoming AC primary power source should be connected to the trans-
  466. mitter through a fused main disconnect switch so that all power may be 
  467. cut off quickly and reliably, either before working on the equipment, or 
  468. in case of a fault condition or an accident. 
  469.  
  470.      The equipment enclosures, chassis, or frames, including ground ter-
  471. minals of power supplies, are connected to the cabinet or rack ground 
  472. strap.  Typically, a two-inch wide copper strap is routed inside each 
  473. transmitter rack or cabinet.  Straps of individual racks are then bolted 
  474. together and connected to the ground terminal as shown in Figure 3.  The 
  475. ground terminal is provided for connection to the station earth ground 
  476. and the system ground.  The ground strap has sufficient current carrying 
  477. capacity and provides a low impedance path for equipment ground fault 
  478. currents. 
  479.  
  480.      A simplified primary AC control diagram of a Broadcast Electronics 
  481. FM transmitter is shown in Figure 4.  The primary AC input to the trans-
  482. mitter is distributed to the low voltage and high voltage supplies 
  483. through separate properly rated circuit breakers and contactors.  The 
  484. transmitter design incorporates a safety interlock circuit to disconnect 
  485. primary power from contactors when access doors or panels are opened.  
  486. Contactor coils are de-energized by specially designed optically coupled 
  487. relays (OCR) which are in turn operated by the transmitter controller 
  488. logic level commands.  The contactors cannot be re-energized to restore 
  489. the power without first closing the interlock circuit and then manually 
  490. resetting the transmitter turn-on sequence.  
  491.   
  492.  
  493.                                    FIGURE 3.
  494.                   TRANSMITTER CABINET GROUND STRAP CONNECTIONS 
  495.  
  496.     
  497.      This feature eliminates the possibility of turning on the transmitter 
  498. due to accidental closing of doors during maintenance.  An external 
  499. interlock circuit such as for a test load or remote control fail-safe 
  500. connection is also provided to disable the high voltage supply when 
  501. opened.  A positive going control voltage of +15 volts DC is required to 
  502. complete the interlock circuit in the transmitter controller.  This is a 
  503. "fail-safe" feature because any ground fault in the interlock circuit 
  504. wiring will make the circuit fail in the "safe" condition, thereby elim-
  505. inating the possibility of turning on the high voltage. 
  506.  
  507.      Grounding sticks and high voltage shorting switches are also inter-
  508. locked to prevent the transmitter from turning on if these safety devices
  509. are not in the normal operating position.  The transmitter control cir-
  510. cuit design allows the blower to run for few minutes after turning off 
  511. the filament supply so that the tube may cool down.  This safety measure 
  512. will help prevent accidental burns, if the tube anode radiator is touched
  513. by maintenance personnel after the cool-down period. 
  514.   
  515.  
  516.                                    FIGURE 4.
  517.                    SIMPLIFIED PRIMARY AC CONTROL DIAGRAM OF A 
  518.                    BROADCAST ELECTRONICS FM TRANSMITTER
  519.     
  520.  
  521.      In addition to personal safety devices, the following additional 
  522. circuits are provided to protect the equipment and its parts: 
  523.  
  524.      (a)  Component stress at power-on is reduced by a step-start cir-
  525.           cuit which limits inrush current in the high voltage power 
  526.           supply. 
  527.  
  528.      (b)  An air interlock circuit to insure adequate differential air 
  529.           pressure and flow for the tube before the filament voltage 
  530.           is applied. 
  531.  
  532.      (c)  The step/start circuit is interlocked through contacts of 
  533.           filament contactor to assure that the filament voltage is 
  534.           applied to the tube before a high-voltage-on sequence can be 
  535.           initiated. 
  536.  
  537.      (d)  The RF drive to the tube cannot be applied without turning on 
  538.           the high voltage. 
  539.  
  540.      (e)  Any fault condition causing circuit overloads due to high 
  541.           plate current, screen current, grid current, or high VSWR will 
  542.           be interrupted to protect the equipment from possible damage. 
  543.  
  544.      (f)  Solid-state intermediate power amplifiers have built-in tem-
  545.           perature sensors to shut down the transmitter when the heat-
  546.           sink temperature exceeds the maximum limit. 
  547.  
  548.  
  549. Protective Devices 
  550.  
  551.      (a)  Bleeder Resistors. 
  552.  
  553.           Bleeder resistors provided in all power supplies function as 
  554.           the first level of protection against dangerous voltages.  The 
  555.           bleeder resistors discharge residual voltages from all com-
  556.           ponents with stored energy when the primary power is switched
  557.           off.  The rate at which the voltage discharges depends upon 
  558.           the nominal voltage and the R-C time constant of the power 
  559.           supply.  The resistor values should be chosen to allow the 
  560.           voltages to decay to a safe level within the specified time 
  561.           interval after turning off the power.  The voltage drops to 
  562.           0.37 times the initial or nominal voltage in one time constant 
  563.           interval (RC seconds, where R is in ohms and C is in farads).  
  564.           This is shown in Figure 5. 
  565.  
  566.      (b)  Safety Interlock Switches. 
  567.  
  568.           Safety interlock switches typically used in broadcast trans-
  569.           mitters and their construction are shown in Figure 6.  Figure 
  570.           6A shows switches with an activating lever which closes the 
  571.           interlock contacts when the grounding stick is properly se-
  572.           cured.  This type of switch is also used to insure that the 
  573.           high voltage shorting switch remains in the open state when 
  574.           the access door to the RF enclosure is closed.
  575.   
  576.                                    FIGURE 5.
  577.                       CAPACITOR VOLTAGE DISCHARGE WITH TIME
  578.  
  579.               FIGURE 6A                                 FIGURE 6B
  580.  
  581.  
  582.  
  583.                            SAFETY INTERLOCK SWITCHES
  584.  
  585.           The switch shown in Figure 6B is used extensively to interlock 
  586.           cabinet doors, enclosure access doors, panels, or covers.  The 
  587.           switch is designed in accordance with the "fail-safe" principle
  588.           to keep the contacts open when the mechanical spring is ex-
  589.           panded in its natural state. 
  590.     
  591.      (c)  High Voltage Shorting Switches. 
  592.  
  593.           High voltage shorting switches provide a back-up system to the 
  594.           safety interlock switches described in "(b)" above.  This 
  595.           philosophy provides two independent safety systems to protect 
  596.           personnel from accidental exposure to high voltages. 
  597.  
  598.           A high voltage shorting switch design based on the "fail-safe" 
  599.           principle, is shown in Figure 7.  The insulated rod with a 
  600.           built-in spring mechanism and the block for mounting contact 
  601.           plates are all integral parts of the switch which remain in or 
  602.           go to a "safe" condition to provide protection to personnel in 
  603.           the event of a fault within the device.  These positive acting,
  604.           highly reliable devices are actuated by mechanical release when
  605.           the door is opened.  High voltage is short-circuited to ground 
  606.           due to the closure of contact plates.  The insulating rod and 
  607.           housing material has been chosen such as to allow smooth, un-
  608.           restricted movement from "safe" to "unsafe" position or vice 
  609.           versa.  The switch cannot be bypassed without deliberate action
  610.           violating the safety rules.  The high voltage shorting switch 
  611.           shown in the above-mentioned figure is used for short-circuit-
  612.           ing the high voltage when the RF enclosure access door is 
  613.           opened.  The built-in interlock switch contacts open first to 
  614.           remove primary power just before grounding the high voltage. 
  615.  
  616.           The switch is designed such as to prevent any corona discharge 
  617.           under normal operating conditions and to withstand breakdown 
  618.           voltage at least twice the nominal high voltage level. 
  619.  
  620.                                    FIGURE 7.
  621.                           HIGH VOLTAGE SHORTING SWITCH 
  622.     
  623.     
  624.      (d)  Fail-Safe Solenoid. 
  625.  
  626.           The fail-safe solenoid shorts the high voltage circuits to 
  627.           ground and provides a back-up system to the safety interlock 
  628.           switches described in "(b)-" above.  This philosophy provides 
  629.           two independent safety systems to protect personnel from 
  630.           accidental exposure to high voltages. 
  631.  
  632.           A fail-safe solenoid is shown in Figure 8.  This safety device 
  633.           is actuated by an electrical solenoid such that the plunger
  634.           drops to short the high voltage terminal to ground when the 
  635.           transmitter cabinet door is opened.  In addition, this device 
  636.           will short the high voltage circuits whenever power is removed 
  637.           from the blower and cabinet flushing fans. 
  638.  
  639.           The solenoid design, as the name implies, is based on the 
  640.           "fail-safe" principle.  It will remain in or go to a condition 
  641.           which provides protection to personnel in the event of a fault 
  642.           within the device.  As soon as the door is opened, the power 
  643.           to the solenoid coil is interrupted and the plunger will drop 
  644.           due to its weight and the mechanical release of spring, thereby
  645.           shorting the high voltage.  This device cannot be disabled 
  646.           without deliberately violating the safety rules.  The spacing 
  647.           between the contacts is selected to eliminate possibility of 
  648.           any corona discharge or dielectric breakdown.  
  649.  
  650.                                    FIGURE 8.
  651.                        FAIL-SAFE SOLENOID (WITHOUT COVER)
  652.     
  653.     
  654.      (e)  Grounding Sticks. 
  655.  
  656.           The purpose of a grounding stick is to remove residual voltages
  657.           from exposed parts of the transmitter before working on it.  It
  658.           is essential to discharge voltages remaining in the equipment 
  659.           after turning off the transmitter, because residual voltages in
  660.           the energy storage components may be dangerous to personnel 
  661.           safety, particularly if the other safety devices did not func-
  662.           tion properly.  The grounding stick is a mandatory safety de-
  663.           vice in all transmitters containing dangerous voltages. 
  664.  
  665.           A typical grounding stick is shown in Figure 9.  It consists of
  666.           an insulated handle appropriate for the voltages in the equip-
  667.           ment, with a rigid metal hook at one end.  A flexible stranded 
  668.           copper wire of adequate size connects the hook to the cabinet 
  669.           ground strap.  A transparent sleeving is used as an insulation 
  670.           for the wire to allow visual verification of the ground wire 
  671.           integrity.  The grounding stick is permanently secured in the 
  672.           transmitter to make it readily visible and accessible by means 
  673.           of either a ground stick hanger or a pair of clamps with built-
  674.           in interlock switch to insure its correct placement as shown in
  675.           Figures 9 and 10. 
  676.  
  677.     
  678.                                    FIGURE 9.
  679.                                GROUNDING STICK
  680.  
  681.                                    FIGURE 10.
  682.                                GROUNDING STICK 
  683.                             AND BLOWER SAFETY SHIELD
  684.     
  685.     
  686.      (f)  Protective Covers, Guards, Shields and Markings. 
  687.  
  688.           All contacts, terminals, and conducting parts having voltages 
  689.           higher than 50 volts (per IEC 215 Standard) and 70 volts (per 
  690.           MIL Standards) with respect to ground when exposed and exhibit 
  691.           safety hazard are guarded from accidental contact by personnel.
  692.           A guard for an AC terminal block is shown in Figure 11.  High 
  693.           voltages are guarded by protective insulator or metal shields 
  694.           as shown in Figure 12.  Low voltage components with large 
  695.           amounts of stored energy and conductors carrying high currents 
  696.           are also guarded where necessary by protective covers with 
  697.           proper markings.  An example is shown in Figure 13. 
  698.  
  699.  
  700.      FIGURE 11.  GUARD FOR AC TERMINAL    FIGURE 12.  HIGH VOLTAGE METAL
  701.                  BLOCK                                SHIELD
  702.   
  703.  
  704.      FIGURE 13.  PROTECTIVE GUARD FOR     FIGURE 14.  PROTECTIVE SHIELD FOR
  705.                  CAPACITOR TERMINALS                  FANS WITH WARNING LABELS 
  706.           
  707.     
  708.           Protective shields with warning signs are also provided to 
  709.           prevent contact with moving mechanical parts such as fans and 
  710.           blowers.  Figure 14 shows a protective shield for fans with 
  711.           warning labels.  Blower safety shield can be seen in Figure 10 
  712.           mentioned above.  The cabinet doors are provided with appro-
  713.           priate markings as shown in Figure 15. 
  714.  
  715.                                   FIGURE 15.
  716.                            CABINET DOOR WARNING LABEL
  717.     
  718.     
  719.             Safety protection against RF radiation is provided by proper 
  720.           shielding to reduce RF leakage from doors, vent holes, air in-
  721.           let and exhaust openings.  Conductive finger stock and special 
  722.           aluminum shield cell honeycomb panels are used to provide ade-
  723.           quate shielding as shown in Figures 16 and 17.  An instrument 
  724.           for measuring the RF radiation levels to OSHA recommended 
  725.           limits is available from Holaday Industries, Inc.  Broadcast 
  726.           Electronics uses this instrument to insure that the residual RF
  727.           leakage from the transmitter is below the safe limit. 
  728.  
  729.                                   FIGURE 16.
  730.                  CONDUCTIVE FINGER STOCK TO REDUCE RF RADIATION 
  731.  
  732.                                   FIGURE 17.
  733.               ALUMINUM SHIELD CELL HONEYCOMB TO REDUCE RF RADIATION
  734.  
  735.     
  736.     (g)  Circuit Breakers, Fuses and Contactors. 
  737.  
  738.           Main primary circuit breakers used in the transmitters are 
  739.           equipped with a thermal as well as magnetic trip elements in 
  740.           each pole.  Smaller size breakers have magnetic trip elements.  
  741.           The breakers used conform to applicable UL, National Electrical
  742.           Manufacturers Association (NEMA), and IEC Standards.  The cir-
  743.           cuit breakers have adequate making and breaking capacity and 
  744.           are selected to protect the equipment against excessive steady-
  745.           state or instantaneous (less than one cycle) fault currents.  
  746.           The thermal trip protects against high temperature rise.  
  747.  
  748.           Circuits or assemblies which do not have individual breakers 
  749.           are protected by properly rated enclosed fuse elements.  A 
  750.           fusible link in the center tap of the filament transformer 
  751.           secondary provides overload and safety protection for the fila-
  752.           ment supply wiring if a short-circuit to ground develops in 
  753.           either leg of the filament supply.  
  754.  
  755.           Contactors rated for maximum load and which have adequate 
  756.           making and breaking capacity are used for primary AC control 
  757.           of the transmitter in conjunction with the interlock circuits 
  758.           and the controller unit.  The contactors remove the power from 
  759.           accessible areas when the interlock circuit is broken due to 
  760.           opening of doors, panels, or covers. 
  761.     
  762.      (h)  Smoke Detectors, Fire Alarms, and Fire Extinguishers.
  763.  
  764.           These devices are not part of the transmitter equipment and 
  765.           will not be discussed here.  However, it seems prudent to note 
  766.           the following: 
  767.  
  768.           Appropriate type and number of smoke detecting devices and 
  769.           associated fire alarm circuits should be installed in the 
  770.           transmitting station.  A reliable fire extinguishing system 
  771.           should also be provided to protect the personnel and equipment 
  772.           from fire hazards.  Halon 1301 based systems are very effective
  773.           and will not damage electronic equipment [16].  Automatic fire 
  774.           extinguisher systems should be interlocked with the transmitter
  775.           control system to turn off the transmitter when the fire alarm 
  776.           system is activated. 
  777.  
  778.  
  779. Protective Methods 
  780.  
  781.      (a)  Safety Protection Levels. 
  782.  
  783.           Protective methods used to provide different degrees of safety 
  784.           levels can be summed up as follows: 
  785.  
  786.           (1)  Primary safety level is accomplished by providing doors, 
  787.                panels, and covers with warning signs or labels to avoid 
  788.                direct access to dangerous voltages.  In addition, bleeder
  789.                resistors are provided to discharge residual voltages from
  790.                energy storage components such as capacitors which may be 
  791.                hazardous to safety even after the equipment is switched 
  792.                off. 
  793.  
  794.           (2)  Secondary safety level is established by providing contac-
  795.                tors together with mechanical and/or electrical interlock 
  796.                systems to insure that the primary power is removed when 
  797.                access doors, panels, or covers are opened without switch-
  798.                ing off the equipment. 
  799.  
  800.           (3)  A third safety level is insured by providing shorting 
  801.                switches to short high voltages to ground when the door 
  802.                is opened and also by providing shields and guards which 
  803.                require tools for their removal. 
  804.  
  805.           (4)  Ultimate safety level is achieved by providing good ground-
  806.                ing system, by removing primary power from the equipment 
  807.                with a main disconnect switch, and by using a grounding 
  808.                stick to short out all residual voltages.  An external 
  809.                voltage measuring instrument may be used to verify the 
  810.                absence of voltage.  When the transmitter is equipped with
  811.                primary AC metering, it may also be used for this purpose.
  812.  
  813.  
  814.      (b)  Safety Protective Methods. 
  815.  
  816.           (1)  Safety Program. 
  817.  
  818.                A good safety policy should be established by the station 
  819.                management and a comprehensive safety program should be 
  820.                developed and implemented as part of the regular business 
  821.                activity to insure that the facility is operating safely.  
  822.                Safety standards, rules, and guidelines should be devel-
  823.                oped and enforced.  Safety hazards should be identified 
  824.                and necessary precautionary measures taken to eliminate or
  825.                control them.  All the broadcast staff and particularly 
  826.                those staff who have access to the transmitter facility 
  827.                should be properly trained in safety practices, including 
  828.                cardiopulmonary resuscitation (CPR) techniques and in the 
  829.                use of personal protective equipment if required.  An 
  830.                adequate first aid kit with training should also be pro-
  831.                vided. 
  832.  
  833.                The United States Department of Labor, Occupational Safety
  834.                and Health Administration (OSHA) regulations and guide-
  835.                lines contain safety requirements.  Necessary information 
  836.                can be obtained from OSHA to start a safety program or to 
  837.                seek the services of a consultant [15]. 
  838.     
  839.           (2)  Safety Practices. 
  840.  
  841.                Basic electrical safety practices are described in various
  842.                standards, regulations and other publications which are 
  843.                listed in the reference section of this paper.  Some key 
  844.                personal safety precautions to be considered are high-
  845.                lighted below: 
  846.  
  847.                - Thinking safety and ensuring that the transmitter in-
  848.                  stallation is safe in accordance with the OSHA regula-
  849.                  tions or National Electric Code. 
  850.  
  851.                - Taking time to be careful and using common sense. 
  852.  
  853.                - Turning off all power circuits before touching anything 
  854.                  inside the transmitter. 
  855.  
  856.                - Eliminating the possibility of someone else turning on 
  857.                  the equipment (by local or remote control methods) while
  858.                  working on equipment. 
  859.  
  860.                - Discharging all the voltages to ground, particularly 
  861.                  from energy storage components. 
  862.  
  863.                - Avoiding bodily contact with any grounded object when 
  864.                  working on the transmitter. 
  865.  
  866.                - Avoiding unnecessary exposure to RF radiation. 
  867.  
  868.                - Using safety tools and equipment. 
  869.  
  870.                - Ensuring that all the safety circuits and devices func-
  871.                  tion correctly. 
  872.  
  873.                - Avoid working alone or when tired.
  874.  
  875.  
  876.                                CONCLUSION 
  877.  
  878.      Safety is an important factor in the design and development of 
  879. broadcast transmitters.  However, it is not uncommon to find safety taken
  880. for granted in today's highly commercial broadcast station environment 
  881. with fewer trained and experienced technical staff.  The management and 
  882. staff in the broadcasting business should give a high priority to the 
  883. matter of personal safety because it concerns with the protection of 
  884. personnel against injuries which may endanger the life.  The cost of 
  885. failure to recognize this fact may far exceed the small initial invest-
  886. ment required in implementing a sound safety program. 
  887.     
  888.      Various hazards as well as the industry standards and the safety 
  889. requirements related to transmitting equipment have been reviewed.  De-
  890. sign considerations for numerous types of protective circuits, devices, 
  891. and methods used in broadcast transmitters to achieve the desired safety 
  892. level have also been discussed. 
  893.  
  894.      It is hoped that this paper will serve to stimulate greater aware-
  895. ness of personnel safety among broadcasters, equipment manufacturers, as 
  896. well as equipment users at large and provide motivation to implement one 
  897. or more positive action plans to make the broadcast station environment 
  898. a "safer" place to be. 
  899.  
  900.  
  901.                             ACKNOWLEDGEMENT 
  902.  
  903.      The author is grateful to Mr. Geoffrey N. Mendenhall for his helpful
  904. suggestions and encouragement, as well as for his help in editing this 
  905. paper.  
  906.  
  907.      The author wishes to thank Jim Shennick, Rick Brose, Rick Carpenter 
  908. and Ed Anthony for their comments.  The author is also grateful to John 
  909. Stevenson of Underwriters Laboratories for providing some of the research
  910. data.  
  911.  
  912.      Special thanks to Kathy Glore for typing the draft, Charlotte 
  913. Steffen for word processing, Eric Power for illustrations and Larry Foster
  914. for photos and formatting this paper. 
  915.  
  916.  
  917.                                  AUTHOR 
  918.  
  919.      Mukunda B. Shrestha earned his MSEE degree from the Southern Illinois
  920. University at Carbondale, Illinois.  He also has a Master of Science de-
  921. gree in radio broadcasting and communication engineering from the Moscow 
  922. Electrical Communications Institute, Moscow, USSR. 
  923.  
  924.      Mr. Shrestha is Manager of RF Engineering for Broadcast Electronics 
  925. Inc. in Quincy, Illinois.  He was the Project Engineer for the development
  926. of Broadcast Electronics FM-20 20 kW FM transmitter.  He has made major 
  927. design contributions to the development and support of the entire line of
  928. Broadcast Electronics "A" and "B" series FM transmitters.
  929.  
  930.      Mr. Shrestha's practical experience involved engineering, operations,
  931. and management work as director of engineering for the National Radio 
  932. Broadcasting Network of Nepal.  His earlier experience includes several 
  933. years of engineering and management work in broadcasting, as well as 
  934. aeronautical communications and navigational aid equipment. 
  935.  
  936.      The author holds an U.S. Patent for electronic design utilized in 
  937. broadcast equipment and is a member of the Institute of Electrical and 
  938. Electronics Engineers.  He is also a member of Tau Beta Pi and Phi Kappa 
  939. Phi honor societies. 
  940.     
  941.                                 BIBLIOGRAPHY 
  942.             
  943.  1.  "MIL-STD-882A: Military Standard System Safety Program Requirements,"
  944.      U.S. Department of Defense, Washington, D.C., 20301, 1977. 
  945.             
  946.  2.  Jerry Whitaker, "Safety First," Broadcast Engineering, November 1986.
  947.  
  948.  3.  Brad Dick, "Safety: The Key To Staying Alive," Broadcast Engineering,
  949.      May 1988. 
  950.             
  951.  4.  "The 1987 ARRL Handbook for the Radio Amateur," Sixty-Fourth Edition,
  952.      American Radio Relay League, Newington, CT  06111, USA. 
  953.             
  954.  5.  William I. Orr, W6SAI, "Radio Handbook," Twenty-Third Edition, 
  955.      Howard W. Sams & Co., Indianapolis, Indiana, USA. 
  956.             
  957.  6.  Jerry Whitaker, "Grounding Procedures For Broadcast Facilities," 
  958.      Broadcast Engineering, May 1988. 
  959.             
  960.  7.  Roland P. Blake (Edited By), "Industrial Safety," Third Edition, 
  961.      Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, NJ, 1963. 
  962.             
  963.  8.  National Safety Council, "Handbook of Occupational Safety and 
  964.      Health," Chicago, Illinois, 1975. 
  965.             
  966.  9.  A.L. Thygerson, "Safety Principles, Instruction and Readings," 
  967.      Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, New Jersey, 1972. 
  968.             
  969. 10.  D.W. Wayne Worick, "Safety Education, Man, His Machine and His 
  970.      Environment," Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, New Jersey, 
  971.      1975.
  972.  
  973.  
  974.                                REFERENCES 
  975.  
  976.  1.  Military Standards, "MIL-STD-454K:  Standard General Requirements 
  977.      for Electronic Equipment, Requirement 1, Safety Design Criteria - 
  978.      Personnel Hazard," February 1986. 
  979.             
  980.  2.  H.B. Whitaker, "Electric Shock As It Pertains To The Electric Fence,"
  981.      Bulletin of Research No. 14, Underwriters Laboratories Inc, 1969.  
  982.      (Address: 1285 Walt Whitman Road, Melville, New York 11747). 
  983.             
  984.  3.  ANSI C101.1-1986, American National Standard, "Leakage Current for 
  985.      Appliances," American National Standards Institute, New York, 1986. 
  986.  
  987.  4.  "Electrical Standards Reference Manual," U.S. Department of Labor, 
  988.      Occupational Safety and Health Administration, Office of Training 
  989.      and Education, Des Plaines, 1982.  (Address: 1555 Times Drive, Des 
  990.      Plaines, Illinois 60018).
  991.     
  992.  5.  Charles F. Dalziel and W.R. Lee, "Lethal Electric Currents," IEEE 
  993.      Spectrum, February 1969. 
  994.             
  995.  6.  International Electrotechnical Commission, "Safety Requirements for 
  996.      Radio Transmitting Equipment," IEC Publication 215, Third Edition,
  997.      1987, Geneva, Switzerland.  (Address: Bureau Central de la Commis-
  998.      sion Electrotechnique Internationale, 3 rue de Varambe, Geneva, 
  999.      Switzerland). 
  1000.  
  1001.  7.  ANSI C95.1-1982, American National Standard, "Safety Levels with 
  1002.      Respect to Radio Frequency Electromagnetic Fields, 300 kHz to 
  1003.      100 GHz," American National Standards Institute, New York, 1982.  
  1004.      (Address: 1430 Broadway, New York, NY  10018). 
  1005.             
  1006.  8.  "Operating Hazards, Sheet No. 4322," Varian, Eimac Division, Cali-
  1007.      fornia, 1983.  (Address: 301 Industrial Way, San Carlos, CA  94070).
  1008.  
  1009.  9.  "Reference Data for Radio Engineers," Howard W. Sams &  Co., Inc., 
  1010.      Sixth Edition, 1983.  (Address: 4300 W. 62nd St., Indianapolis, IN  
  1011.      46268). 
  1012.             
  1013. 10.  "NFPA-70:  National Electric Code (NEC) 1987 and The National Elec-
  1014.      tric Code Handbook 1987," National Fire Protection Association, 
  1015.      Quincy, Massachusetts.  (Address: Batterymarch Park, Quincy, MA  
  1016.      02169). 
  1017.             
  1018. 11.  "NFPA-79:  Electrical Standard For Industrial Machinery 1987," 
  1019.      National Fire Protection Association, Quincy, Massachusetts. 
  1020.     
  1021. 12.  OSHA, "Safety and Health Standards, 29CFR 1910," revised July 1, 
  1022.      1987.  (Address: U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 
  1023.      20402).
  1024.             
  1025. 13.  International Electrotechnical Commission, "Safety Requirements for 
  1026.      Mains Operated Electronic and Related Apparatus for Household and 
  1027.      Similar General Use," IEC Publication 65, Fifth Edition, 1985, 
  1028.      Geneva, Switzerland. 
  1029.             
  1030. 14.  Thomas J. Anton, "Occupational Safety and Health Management," 
  1031.      McGraw-Hill Book Co., 1979. 
  1032.             
  1033. 15.  "Handbook for Small Business:  A Survey of Small Business Programs 
  1034.      of the Federal Government," Committee on Small Business, U.S. 
  1035.      Senate, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C., 1984. 
  1036.  
  1037. 16.  National Safety Council, "Halons (An Evaluation)," National Safety 
  1038.      News, July 1973. 
  1039.     
  1040.