home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11612lab.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  12.8 KB  |  349 lines
  1.                          SECTION 11612
  2.  
  3.                    BIOLOGICAL SAFETY CABINETS
  4.  
  5. NOTE ** Labconco Corporation, biological safety cabinets.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on the products of Labconco
  8.         Corporation, which is located at:
  9. NOTE **    8811 Prospect Avenue
  10. NOTE **    Kansas City, MO  64132
  11. NOTE **    Tel:  (816) 333-8811
  12. NOTE **    Tel:  (800) 821-5525
  13. NOTE **    Fax:  (816) 363-0130
  14. NOTE **    E-mail:  labconco@labconco.com
  15. NOTE **    Home Page:  www.labconco.com
  16.  
  17. NOTE ** Labconco Corporation is a manufacturer of
  18.         laboratory equipment, including fume hoods, self-
  19.         contained filtered laboratory enclosures, and
  20.         biological safety cabinets.  This section covers
  21.         part of their product line:  "Purifier" Class II,
  22.         Type A and A/B3 biological safety cabinets in 3, 4,
  23.         and 6 foot (0.914, 1.219, and 1.829 m) widths.  See
  24.         their other sections for laboratory fume hoods and
  25.         self-contained filtered laboratory enclosures.
  26. NOTE **
  27. NOTE ** SECTION 11612 - BIOLOGICAL SAFETY CABINETS,
  28.         Copyright 1998, The Architect's Catalog, Inc.
  29.  
  30. PART 1  GENERAL
  31.  
  32. 1.1 SECTION INCLUDES
  33. NOTE ** Delete item below not required for project.  If
  34.         both types of biological safety cabinet are
  35.         required for project, carefully modify this section
  36.         for specific applications.
  37.  
  38.     A.  Bench-mounted Class II, Type A biological safety
  39.         cabinets.
  40.  
  41.     B.  Bench-mounted Class II, Type A/B3 biological safety
  42.         cabinets.
  43.  
  44. 1.2 RELATED SECTIONS
  45. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  46.         project; add others as required.
  47.  
  48.     A.  Section 11600 - Laboratory Equipment
  49.  
  50.     B.  Section 12351 - Laboratory Casework
  51.  
  52.     C.  Section 15400 - Plumbing Fixtures and Equipment
  53.  
  54.     D.  Section 16200 - Electrical Power
  55.  
  56. 1.3 REFERENCES
  57. NOTE ** Delete references below that are not required by
  58.         the text of the edited section.  The first three
  59.         are for 115V/60Hz models only; the last two are for
  60.         230V/50Hz models only.  Add other references as
  61.         required.
  62.  
  63.     A.  CAN/CSA - C22.2 No. 1010.1.
  64.  
  65.     B.  NSF International - Standard 49 for Biohazard Cabinetry.
  66.  
  67.     C.  UL - Standard 3101-1.
  68.  
  69.     D.  CE (European Community) - Electrical Safety Standard IEC
  70.         1010-1.
  71.  
  72.     E.  CE (European Community) - Electromagnetic Compatibility
  73.         Directive 89/336/EEC.
  74.  
  75.     F.  ______________________________________.
  76.  
  77. 1.4 SUBMITTALS
  78.  
  79.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  80.  
  81.     B.  Product Data:  Manufacturer's product data, including
  82.         physical properties and application instructions.
  83.  
  84.     C.  Shop Drawings:  Prepared specifically for this project;
  85.         show dimensions and interface with other products.
  86. NOTE ** If required, include paragraph below for 115V/60Hz
  87.         models, only.
  88.  
  89.     D.  Test Results:  Ensure compliance with NSF 49.
  90.  
  91. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  92.  
  93.     A.  Maintain testing facility at manufacturer's place of
  94.         business for performance testing bench-mounted Class II,
  95.         Type A and A/B3 safety cabinets.
  96. NOTE ** Include paragraph below for 115V/60Hz models, only.
  97.  
  98.     B.  Safety cabinets wired for 115V/60Hz:
  99.         1.  Meet or exceed NSF Standard 49 minimum requirements
  100.             and bear NSF Mark.
  101.         2.  Pass complete NSF biological challenge testing at
  102.             downflow and inflow velocities of plus or minus 10
  103.             feet per minute (3.048 m/min) from manufacturer's
  104.             nominal set point.
  105.         3.  Abridged or altered test methodology is unacceptable.
  106.         4.  Meet or exceed UL Standard 3101-1 and CAN/CSA C22.2
  107.             No. 1010.1 minimum requirements.
  108. NOTE ** Include first subparagraph below for projects in
  109.         the United States, the second subparagraph for
  110.         projects in Canada.
  111.         5.  Carry ETL Testing Laboratories seal.
  112.         6.  Carry ETL-C Testing Laboratories seal.
  113. NOTE ** Include paragraph below for 230V/50Hz models, only.
  114.  
  115.     C.  Safety cabinets wired for 230V/50Hz:
  116.         1.  Conform to CE (European Community) requirements as
  117.             tested by Inchcape Testing Services (UK) LTD:
  118.             Electrical Safety Standard IEC 1010-1 and
  119.             Electromagnetic Compatibility Directive 89/336/EEC.
  120.  
  121.     D.  Make manufacturing facility, testing facility, and
  122.         quality control procedures available for owner
  123.         inspection.
  124.  
  125. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  126.  
  127.     A.  Deliver bench-mounted biological safety cabinets and
  128.         accessories free of damage.
  129.  
  130.     B.  Store and handle in a manner to prevent damage to
  131.         biological safety cabinets, work surfaces, accessories,
  132.         or adjacent work.
  133.  
  134. 1.7 WARRANTY
  135.  
  136.     A.  Warrant against defects in materials and workmanship on
  137.         biological safety cabinets and accessories; include labor
  138.         and replacement parts (except HEPA filters and lamps).
  139.  
  140.     B.  Warranty Period:  Two years from date of installation or
  141.         three years from date of purchase, whichever is sooner.
  142.  
  143.  
  144. PART 2  PRODUCTS
  145.  
  146. 2.1 MANUFACTURERS
  147.  
  148.     A.  Acceptable Manufacturer:  Provide products made by
  149.         Labconco Corporation, 8811 Prospect, Kansas City, MO
  150.         64132.  ASD.  Tel:  (816) 333-8811 or (800) 821-5525.
  151.         Fax:  (816) 363-0130.
  152.  
  153.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  154.         accordance with provisions of Section 01600.
  155. NOTE ** Delete paragraph above or below; coordinate with
  156.         Division 1 requirements.
  157.  
  158.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  159.  
  160.     D.  Provide all biological safety cabinets from a single
  161.         manufacturer.
  162.  
  163. 2.2 MANUFACTURED UNITS
  164.  
  165.     A.  Bench-Mounted Biological Safety Cabinets:
  166. NOTE ** Select size(s) from three paragraphs below or
  167.         delete all three paragraphs if drawings indicate
  168.         size(s).
  169.         1.  38-3/16 inches wide, 58-11/16 inches high, 30-1/4
  170.             inches deep (970 x 1490 x 768 mm).
  171.         2.  50-3/16 inches wide, 58-11/16 inches high, 30-1/4
  172.             inches deep (1275 x 1490 x 768 mm).
  173.         3.  74-3/16 inches wide, 58-11/16 inches high, 30-1/4
  174.             inches deep (1885 x 1490 x 768 mm).
  175. NOTE ** Select paragraph(s) below relevant to project.
  176.         4.  115 volts, 60 Hz models.
  177.         5.  230 volts, 50 Hz models.
  178.  
  179. 2.3 MATERIALS
  180.  
  181.     A.  Steel:  Cold-rolled, 18 gage, epoxy coated.
  182.  
  183.     B.  Stainless Steel:  16 gage, Type 304.
  184.  
  185.     C.  Safety Glass:  3/8 inch (9 mm) tempered.
  186.  
  187. 2.4 COMPONENTS
  188.  
  189.     A.  HEPA Filters:  Industry-standard size, 99.99 percent
  190.         efficient on particles 0.000012 inch (0.3 micrometers) or
  191.         larger, without requiring modification for installation.
  192.  
  193.     B.  Fluorescent Lighting:  80-150 foot-candles (861-1615
  194.         lm/sq. m) on work surface.
  195.  
  196.     C.  Motor:  1/3 horsepower (248.5 W), thermally protected,
  197.         capacitor run type.
  198.  
  199.     D.  Wiring Harnesses:  Color coded, alphanumerically labeled
  200.         for identification; removable wire tags shall not be
  201.         used.
  202.  
  203.     E.  Speed Control:  Solid state, load rated for 25 amps.
  204.         1.  Hold motor within 1 volt of setting regardless of
  205.             line voltage fluctuations above motor voltage
  206.             setting.
  207.         2.  Start cabinet blower at full line voltage for
  208.             approximately 1 second before controlling motor
  209.             voltage at preset level.
  210.  
  211.     F.  Electrical Duplexes with Splash Covers.
  212.         1.  Ground fault interrupters for certain models.
  213.  
  214.     G.  Internal Ductwork:  Epoxy coated steel permanently welded
  215.         in place.
  216.  
  217.     H.  Internal Balancing Damper:  Sliding guillotine type.
  218.  
  219.     I.  Drain Trough (beneath work tray):  Equipped with 3/8 inch
  220.         (9.5 mm) ball-type drain valve.
  221. NOTE ** Select the following optional components as
  222.         required for project.
  223.  
  224.     J.  Service Fixtures:  Chrome-plated brass, quarter-turn, on-
  225.         off style.
  226.  
  227.     K.  Ultraviolet Light:  Preheat style, type G30T8 or
  228.         equivalent, 30 watt, 254 nanometer germicidal lamp.
  229.  
  230.     L.  Unassembled Base Stand:  Epoxy coated steel; include
  231.         assembly instructions.
  232.  
  233. 2.5 FABRICATION
  234.  
  235.     A.  Design:  True laminar (uniform) downflow as defined in
  236.         NSF Standard 49.
  237.         1.  Nominal Downflow and Inflow:
  238. NOTE ** Select one or both of the following subparagraphs
  239.         as required for project.
  240.             a.  10 inch (250 mm) Work Access Opening:  80 feet
  241.                 per minute, plus or minus 5 feet per minute
  242.                 (24.38 m/min, plus or minus 1.52 m/min).
  243.             b.  8 inch (200 mm) Work Access Opening:  105 feet
  244.                 per minute, plus or minus 5 feet per minute
  245.                 (32.00 m/min, plus or minus 1.52 m/min).
  246.         2.  Supply and Exhaust HEPA Filters:  Secure by spring-
  247.             loaded clamps in upper cabinet assembly, compensating
  248.             for gasket compression; removable from cabinet front.
  249.         3.  Major Electronic Components (Speed Control, Ballasts,
  250.             Starters, Switches, Motor Capacitors, Circuit
  251.             Breakers):  House in removable module for service or
  252.             testing.
  253.         4.  Connections to Speed Control Wiring Harness:  Key to
  254.             prevent cross connections
  255.         5.  Differential Pressure Gage:  Connect to negative
  256.             pressure duct.
  257.         6.  Motor Mounting System:  Permanent part of motor
  258.             housing.
  259.         7.  Electrical Duplex Outlets:  Activated from control
  260.             panel area with their own circuit breaker.
  261.         8.  Power Cord:  8 feet (2.44 m) long, connect to cabinet
  262.             by suitable keyed connector (IEC 320 AC inlet
  263.             connector or equivalent).  Permanently attached cords
  264.             with strain relief connectors shall not be used.
  265.         9.  Motor/Blower, Lighting System, and Electrical
  266.             Outlets:  Controlled by separate switches with
  267.             separate circuit breakers.
  268.         10. Electrical Connection Box:  Mount on rear panel,
  269.             removable to allow passage through 30-inch (762 mm)
  270.             wide doorway.
  271.         11. Sound Level:  67 dbA or less when measured in
  272.             accordance with NSF Standard 49.
  273.  
  274.     B.  Liner Assembly; Sides, Rear, and Bottom:  Welded
  275.         construction, no silicone sealant or solder to seal
  276.         surfaces.
  277.  
  278.     C.  Upper Cabinet Assembly:  Rolled steel without exposed
  279.         bolts or screws.  Construct so that positive pressure
  280.         contaminated plenums are surrounded by negative pressure
  281.         plenums.  Design so that all major service operations can
  282.         be performed from front of cabinet.
  283.  
  284.     D.  Work Surface and Front Intake Grille:  Single piece
  285.         welded construction, radiused corners; removable without
  286.         disconnecting fasteners.
  287.  
  288.     E.  Sash:  Pivoting type, with provisions to lock in
  289.         operating, loading, or cleaning positions; positioning
  290.         shall not require cables, counterweights, or springs.
  291.         1.  Design so that inner and outer surfaces can be
  292.             cleaned without disassembly.
  293.         2.  Removal not required for routine filter or
  294.             motor/blower service.
  295.  
  296.     F.  Electrical Duplex Outlets:  Mount on back wall of
  297.         stainless steel liner, one on each side.
  298.  
  299.     G.  Cabinet shall accommodate up to 4 service fixtures.
  300.  
  301.  
  302. PART 3  EXECUTION
  303.  
  304. 3.1 EXAMINATION
  305.  
  306.     A.  Verify equipment rough-in before proceeding with work.
  307.  
  308.     B.  Coordinate with other trades for proper installation of
  309.         plumbing and electrical services and for rough opening
  310.         dimensions required for hood installation.
  311.  
  312. 3.2 INSTALLATION
  313.  
  314.     A.  Install in accordance with manufacturer's instructions;
  315.         comply with standards required by authorities having
  316.         jurisdiction.
  317.  
  318.     B.  Install equipment plumb, square, and straight, without
  319.         distortion; securely anchor.
  320.  
  321.     C.  Schedule installation to ensure that utility connections
  322.         are achieved in an orderly and expeditious manner.
  323.  
  324. 3.3 FIELD QUALITY CONTROL
  325.  
  326.     A.  Qualified independent certifier shall certify biological
  327.         safety cabinet before use, performing tests recommended
  328.         in NSF International Standard No. 49.
  329.  
  330. 3.4 ADJUSTING AND CLEANING
  331.  
  332.     A.  Clean equipment, casework, countertops, and other
  333.         surfaces as recommended by manufacturer, rendering work
  334.         in new and unused appearance.
  335.  
  336.     B.  Clean adjacent construction and surfaces soiled in the
  337.         course of installation of this work.
  338.  
  339.     C.  Touch up minor damaged surfaces caused by installation.
  340.         Replace damaged components as directed by Architect.
  341.  
  342. 3.5 PROTECTION
  343.  
  344.     A.  Provide protective measures to prevent equipment and
  345.         surfaces from exposure to other construction activity.
  346.  
  347.  
  348.                          END OF SECTION
  349.