home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11611lab.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  10.3 KB  |  311 lines
  1.                          SECTION 11611
  2.  
  3.          SELF-CONTAINED FILTERED LABORATORY ENCLOSURES
  4. NOTE ** Labconco Corporation, self-contained filtered
  5.         laboratory enclosures.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on the products of Labconco
  8.         Corporation, which is located at:
  9. NOTE **    8811 Prospect Avenue
  10. NOTE **    Kansas City, MO  64132
  11. NOTE **    Tel:  (816) 333-8811
  12. NOTE **    Tel:  (800) 821-5525
  13. NOTE **    Fax:  (816) 363-0130
  14. NOTE **    E-mail:  labconco@labconco.com
  15. NOTE **    Home Page:  www.labconco.com
  16.  
  17. NOTE ** Labconco Corporation is a manufacturer of
  18.         laboratory equipment, including fume hoods, self-
  19.         contained filtered laboratory enclosures, and
  20.         biological safety cabinets.  This section covers
  21.         part of their product line:  "Paramount" bench-
  22.         mounted self-contained carbon-filtered laboratory
  23.         enclosures.  See their other sections for
  24.         laboratory fume hoods and biological safety
  25.         cabinets.
  26. NOTE **
  27. NOTE ** SECTION 11611 - SELF-CONTAINED FILTERED LABORATORY
  28.         ENCLOSURES, Copyright 1998, The Architect's
  29.         Catalog, Inc.
  30.  
  31. PART 1  GENERAL
  32.  
  33. 1.1 SECTION INCLUDES
  34.  
  35.     A.  Bench-mounted self-contained carbon-filtered laboratory
  36.         enclosures.
  37.  
  38. 1.2 RELATED SECTIONS
  39. NOTE ** Delete sections below not relevant to this project;
  40.         add others as required.
  41.  
  42.     A.  Section 11600 - Laboratory Equipment.
  43.  
  44.     B.  Section 12351 - Laboratory Casework.
  45.  
  46.     C.  Section 15400 - Plumbing.
  47.  
  48.     D.  Section 16200 - Electrical.
  49.  
  50. 1.3 REFERENCES
  51. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  52.         actually required by the project; add others as
  53.         required.
  54.  
  55.     A.  ANSI Z 9.5 - Laboratory Ventilation.
  56.  
  57.     B.  ASHRAE 110 - Method of Testing Performance of Laboratory
  58.         Fume Hoods.
  59.  
  60.     C.  ASTM E 84 - Surface Burning Characteristics of Building
  61.         Materials.
  62.  
  63.     D.  NFPA 45 - Fire Protection for Laboratories Using
  64.         Chemicals.
  65.  
  66.     E.  SEFA 1 - Laboratory Fume Hoods.
  67. NOTE ** Select the two paragraphs below for 115 volts, 60
  68.         Hz models only.
  69.  
  70.     F.  UL 3101-1.
  71.  
  72.     G.  CAN/CSA - C22.2 No. 1010.1.
  73. NOTE ** Select the two paragraphs below for 230 volts, 50
  74.         Hz models only.
  75.  
  76.     H.  European Community - Electrical Safety Standard:  1010.1.
  77.  
  78.     I.  European Community - Electromagnetic Compatibility
  79.         Directive:  89/336/EEC.
  80.  
  81. 1.4 SUBMITTALS
  82.  
  83.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  84.  
  85.     B.  Product Data:  Manufacturer's catalog data, specification
  86.         sheets, and product manuals.
  87.  
  88.     C.  Shop Drawings:  Prepared specifically for this project;
  89.         show dimensions and interface with other products.
  90.  
  91.     D.  Selection Samples:  Enclosure cabinet wall material,
  92.         baffle, air foil, front panel color chips, and work
  93.         surface material.
  94.  
  95. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  96.  
  97.     A.  Maintain testing facility at manufacturer's place of
  98.         business for testing and evaluating self-contained carbon-
  99.         filtered laboratory enclosures under both ideal and
  100.         adverse conditions, in accordance with ASHRAE Standard
  101.         110.
  102.  
  103.     B.  Make manufacturing facility, testing facility, and
  104.         quality control procedures available for owner
  105.         inspection.
  106.  
  107.     C.  Provide computer-based carbon filter modeling program to
  108.         determine appropriateness of using carbon-filtered
  109.         enclosures for this project.
  110.  
  111. 1.6 DELIVERY, STORAGE AND HANDLING
  112.  
  113.     A.  Deliver self-contained filtered laboratory enclosures and
  114.         accessories fully assembled, free of damage.
  115.  
  116.     B.  Store and handle in a manner to prevent damage to self-
  117.         contained filtered laboratory enclosures, accessories, or
  118.         adjacent work.
  119.  
  120. 1.7 WARRANTY
  121.  
  122.     A.  Warrant against defects in materials and workmanship on
  123.         self-contained filtered laboratory enclosures and
  124.         accessories; include labor and replacement parts (except
  125.         filters and lamps).
  126.  
  127.     B.  Warranty Period:  One year from date of installation or
  128.         two years from date of purchase, whichever is sooner.
  129.  
  130.  
  131. PART 2  PRODUCTS
  132.  
  133. 2.1 MANUFACTURERS
  134.  
  135.     A.  Acceptable Manufacturer:  Provide products made by
  136.         Labconco Corporation, 8811 Prospect, Kansas City, MO
  137.         64132.  ASD.  Tel:  (816) 333-8811 or (800) 821-5525.
  138.         Fax:  (816) 363-0130.
  139.  
  140.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  141.         accordance with provisions of Section 01600.
  142. NOTE ** Delete paragraph above or below; coordinate with
  143.         Division 1 requirements.
  144.     C.  Substitutions:   Not permitted.
  145.  
  146.     D.  Provide all self-contained filtered laboratory enclosures
  147.         from a single manufacturer.
  148.  
  149. 2.2 MANUFACTURED UNITS
  150.  
  151.     A.  Bench-mounted self-contained carbon-filtered laboratory
  152.         enclosures:
  153.         1.  Size:  36 inches wide, 53-1/2 inches high, 29 inches
  154.             deep (0.91 x 1.36 x 0.74 m).
  155. NOTE ** Select subparagraphs below relevant to project.
  156.         2.  115 volts, 60 Hz models.
  157.         3.  230 volts, 50 Hz models.
  158.         4.  Organic vapor sensors.
  159.  
  160. 2.3 MATERIALS
  161.  
  162.     A.  Aluminum:
  163.  
  164.     B.  Safety Glass:  1/4 inch (6 mm) tempered.
  165.  
  166. 2.4 FINISHES
  167.  
  168.     A.  Exposed Aluminum:  Epoxy-coated, glacier white.
  169.  
  170. 2.5 COMPONENTS
  171.  
  172.     A.  Frame, Back, Upper Cabinet, Baffle, and Air Foil:  Epoxy-
  173.         coated aluminum.
  174.  
  175.     B.  Sash and Side Panels:  Safety glass.
  176.  
  177.     C.  Roughing Pre-Filters:  ________________________.
  178.  
  179.     D.  Light Fixtures:  20-watt fluorescent fixtures (tubes
  180.         included); two per enclosure.
  181.  
  182.     E.  Motor/Blowers:  Non-sparking, variable speed, with
  183.         polypropylene impeller.
  184.  
  185.     F.  Accessory Carbon Filters:  Minimum 52 pounds (23.6 kg) of
  186.         activated or treated carbon.
  187.  
  188.     G.  Carbon Filter Clamping Mechanisms:  Gas-assist type.
  189.  
  190.     H.  Event Timers:  One-second increments, eight hour
  191.         duration.
  192.  
  193.     I.  Audible/Visual Alarms:  Programmable.
  194. NOTE ** Select the paragraph below when early detection of
  195.         organic vapors is required.
  196.  
  197.     J.  Organic Vapor Sensors:  Electronic; able to detect
  198.         organic vapor concentrations in filter bed exceeding 50
  199.         parts per million and, upon detection, to activate
  200.         audible/visual alarm.
  201.         1.  Locate second electronic sensor in exhaust airflow
  202.             to, activate audible/visual alarm upon detection of
  203.             organic vapor concentrations exceeding 50 parts per
  204.             million.
  205. NOTE ** Select options from the paragraphs below.
  206.  
  207.     K.  Mobile Base Stands: Tubular steel frame, epoxy coated,
  208.         with 5 inch (125 mm) diameter toe-locking casters and
  209.         solid epoxy dished work surface.
  210.  
  211.     L.  Base Cabinets:  Steel, epoxy coated, with epoxy dished
  212.         work surface.
  213.  
  214. 2.6 FABRICATION
  215.  
  216.     A.  Fabricate self-contained filtered laboratory enclosures
  217.         to include baffle, air foil, filter clamping mechanism,
  218.         roughing pre-filters, and utility ports with plastic
  219.         plugs.
  220.  
  221.     B.  Fully assemble and pre-wire enclosures before delivery.
  222.  
  223.     C.  Provide proper airflow into enclosures with air foils;
  224.         provide proper airflow and air/containment mixing with
  225.         slotted baffles.
  226.  
  227.     D.  Provide LCD on front panel for alternate display of
  228.         filter saturation level and filter time elapsed.
  229.  
  230.     E.  Provide detector tube port accessible from front of
  231.         enclosure for filter testing.
  232.  
  233.     F.  Provide two user-programmable event timers to alarm as
  234.         follows:
  235.         1.  At user-determined intervals that filter should be
  236.             checked.
  237.         2.  At user-determined time that filter should be
  238.             changed.
  239.  
  240.     G.  Provide SET FILTER TIME, UP/DOWN, and ENTER programming
  241.         switches to allow operator to reset elapsed time display
  242.         and alarm time when a new filter is installed.
  243.         1.  Security code shall be required to change filter
  244.             alarm time.
  245.  
  246.     H.  Provide angled sash, adjustable to 10-3/4 inches (275 mm)
  247.         and 12-3/4 inches (325 mm) opening positions, pivoting to
  248.         a 22 inch (560 mm) opening for loading and cleaning.
  249.  
  250.     I.  Locate motor/blower behind front panel, serviceable from
  251.         outside enclosure.
  252.         1.  Face velocity with sash open 10-3/4 inches (275 mm):
  253.             100 feet per minute (0.51 m/sec); face velocity with
  254.             sash open 12-3/4 inches (325 mm):  80 feet per minute
  255.             (0.41 m/sec).
  256.  
  257.     J.  Provide light fixtures controlled by switch separate from
  258.         motor/blower switch, tubes replaceable from front of
  259.         enclosure.
  260.  
  261.  
  262. PART 3  EXECUTION
  263.  
  264. 3.1 EXAMINATION
  265.  
  266.     A.  Verify equipment rough-in before proceeding with work,
  267.         including rough opening dimensions required for self-
  268.         contained filtered laboratory enclosures installation.
  269.  
  270.     B.  Coordinate with other trades for proper installation of
  271.         plumbing and electrical services.
  272.  
  273. 3.2 INSTALLATION
  274.  
  275.     A.  Install in accordance with manufacturer=s instructions;
  276.         comply with standards required by authorities having
  277.         jurisdiction.
  278.  
  279.     B.  Install equipment plumb, square, and straight, without
  280.         distortion; securely anchor.
  281.  
  282.     C.  Schedule installation to ensure that utility connections
  283.         are achieved in an orderly and expeditious manner.
  284.  
  285.     D.  Demonstrate self-contained filtered laboratory enclosure
  286.         operations and functions to Owner at completion of
  287.         installation.
  288.  
  289. 3.3 ADJUSTING AND CLEANING
  290.  
  291.     A.  Adjust operating equipment to provide efficient operation
  292.         for its intended use and as required by manufacturer.
  293.         1.  Sashes:  Operate smoothly without binding.
  294.  
  295.     B.  Clean equipment, casework, countertops, and other
  296.         surfaces as recommended by manufacturer, rendering work
  297.         in new and unused appearance.
  298.  
  299.     C.  Clean adjacent construction and surfaces soiled in the
  300.         course of installation of this work.
  301.  
  302.     D.  Touch up minor damaged surfaces caused by installation.
  303.         Replace damaged components as directed by Architect.
  304.  
  305. 3.4 PROTECTION
  306.  
  307.     A.  Provide protective measures to prevent equipment and
  308.         surfaces from exposure to other construction activity.
  309.  
  310.                          END OF SECTION
  311.