home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11204wfc.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  10.7 KB  |  291 lines
  1.                          SECTION 11204
  2.  
  3.             WEIR PLATES, SCUM BAFFLES, AND BRACKETS
  4. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. weir plates.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  7.         Warminster Fiberglass Co., which is located at the
  8.         following address:
  9. NOTE **     P.O. Box 188
  10. NOTE **     Southampton PA  18966-0188
  11. NOTE **     Tel:  (215) 953-1260
  12. NOTE **     Fax:  (215) 357-7893
  13. NOTE **
  14. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. has manufacturing
  15.         facilities in Southampton PA and in Jacksonville
  16.         TX, and manufactures a wide line of fiberglass
  17.         reinforced polyester resin products for the water
  18.         and waste treatment industry, including instrument
  19.         consoles, Palmer-Bowlus flumes, Parshall flumes,
  20.         slide gates, wash troughs, effluent troughs, finger
  21.         weirs, weir plates, scum baffles, metering
  22.         manholes, density current baffles, and odor control
  23.         systems.
  24. NOTE **
  25. NOTE ** Warminster also manufactures fiberglass doors and
  26.         frames and buildings, shelters, and enclosures for
  27.         a wide range of uses.
  28. NOTE **
  29. NOTE ** SECTION 11204 - WEIR PLATES, SCUM BAFFLES, AND
  30.         BRACKETS, Copyright 1997, The Architect's Catalog,
  31.         Inc.
  32.  
  33.  
  34. PART 1  GENERAL
  35.  
  36. 1.1 SECTION INCLUDES
  37.  
  38.     A.  Weir plates, scum baffles, and brackets.
  39.  
  40. 1.2 RELATED SECTIONS
  41. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  42.         project; add others as required.
  43.  
  44.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  45.  
  46.     B.  Section 08342 - Fiberglass Doors and Frames.
  47.  
  48.     C.  Section 11201 - Wash Troughs.
  49.  
  50.     D.  Section 11202 - Effluent (Collection) Troughs (Launders).
  51.  
  52.     E.  Section 11203 - Finger Weir Pans.
  53.  
  54.     F.  Section 11205 - Density Current Baffle System.
  55.  
  56.     G.  Section 11206 - Palmer-Bowlus Flumes.
  57.  
  58.     H.  Section 11207 - Parshall Flumes.
  59.  
  60.     I.  Section 11208 - Metering Manholes.
  61.  
  62.     J.  Section 11286 - Slide Gates and Guides.
  63.  
  64.     K.  Section 11305 - Odor Control System.
  65.  
  66.     L.  Section 13122 - Pre-Engineered Fiberglass Buildings.
  67.  
  68.     M.  Section 13411 - Instrument Consoles.
  69.  
  70. 1.3 REFERENCES
  71. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  72.         actually required by the text of the edited
  73.         section.
  74.  
  75.     A.  ANSI/AWWA F102 - Matched-Die-Molded, Fiberglass-
  76.         Reinforced Plastic Weir Plates, Scum Baffles, and
  77.         Mounting Brackets; American Water Works Association.
  78.  
  79.     B.  ASTM D 256 - Standard Test Methods for Determining the
  80.         Pendulum Impact Resistance of Notched Specimens of
  81.         Plastics.
  82.  
  83.     C.  ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of
  84.         Plastics.
  85.  
  86.     D.  ASTM D 618 - Standard Practice for Conditioning Plastics
  87.         and Electrical Insulating Materials for Testing.
  88.  
  89.     E.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  90.         of Plastics.
  91.  
  92.     F.  ASTM D 696 - Standard Test Method for Coefficient of
  93.         Linear Thermal Expansion of Plastics Between -30 degrees
  94.         C and 30 degrees C.
  95.  
  96.     G.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  97.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  98.         Electrical Insulating Materials.
  99.  
  100.     H.  ASTM D 2583 - Test Method for Indentation Hardness of
  101.         Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor.
  102.  
  103. 1.4 SUBMITTALS
  104.  
  105.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  106.  
  107.     B.  Product Data:  Test results of fiberglass reinforced
  108.         plastic laminate.
  109.  
  110.     C.  Shop Drawings:  Show:
  111.         1.  Critical dimensions, jointing and connections,
  112.             fasteners and anchors.
  113.         2.  Materials of construction.
  114.         3.  Sizes, spacing, and locations of structural members,
  115.             connections, attachments, openings, fasteners, and
  116.             loads.
  117.  
  118.     D.  Samples:  8-inch square sample of fiberglass reinforced
  119.         plastic laminate.
  120.  
  121.     E.  Manufacturer's installation instructions.
  122.  
  123. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  124.  
  125.     A.  Store products indoors and protect from construction
  126.         traffic and damage.
  127.  
  128. PART 2  PRODUCTS
  129.  
  130. 2.1 MANUFACTURER
  131.  
  132.     A.  Provide products manufactured by Warminster Fiberglass
  133.         Company; P.O Box 188, Southampton PA 18966-0188; ASD.
  134.         Tel. (215) 953-1260, Fax. (215) 357-7893.
  135. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  136.         coordinate with Division 1 requirements.
  137.  
  138.     B.  Requests for substitution will be considered in
  139.         accordance with provisions of Section 01600.
  140.  
  141.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  142.  
  143. 2.2 WEIR PLATES, SCUM BAFFLES, AND BRACKETS
  144.  
  145.     A.  Weir Plates, Scum Baffles, Brackets, and Plates:
  146.         Fiberglass reinforced polyester resin, compression molded
  147.         in matched metal die molds; provide all required lap
  148.         plates, cover plates, and support brackets.
  149. NOTE ** Cut plates are not recommended.  Special sizes,
  150.         however, may necessitate shop fabricated and sealed
  151.         plates.  Consult with the manufacturer for
  152.         availability.  Delete or edit the following
  153.         paragraph if cut plates are necessary.
  154.         1.  Plates fabricated from cut plate stock with cut
  155.             edges, notches, etc., will not be accepted.
  156. NOTE ** Custom options, not specified below, are available
  157.         through consultation with the manufacturer.  Such
  158.         options include:
  159. NOTE **
  160. NOTE ** Closer spacing of baffle brackets
  161. NOTE ** Anchors for inserting into existing concrete
  162. NOTE ** Silicone sealant for weir to wall sealing.
  163.  
  164.     B.  Fiberglass Laminate Construction:  Sheet Molding Compound
  165.         (SMC) for use in water treatment systems.
  166.         1.  Glass content of laminate; 20 percent plus/minus 3
  167.             percent by weight.  Resin fillers:  40 percent
  168.             plus/minus 2 percent of resin mixture.
  169.         2.  Final laminate thickness:  Plus/minus 10 percent of
  170.             nominal specified thickness.
  171.         3.  Tensile strength (ASTM D 638):  14,000 psi.
  172.         4.  Flexural strength (ASTM D 790):  25,000 psi.
  173.         5.  Flexural modulus (ASTM D 790):  1,000,000 psi.
  174.         6.  Impact, notched, Izod (ASTM D 256):  15 ft-lb/in.
  175.         7.  Barcol hardness (resin-rich surface) (ASTM D 2583):
  176.             40 minimum, average.
  177.         8.  Water absorption (ASTM D 570):  0.2 percent at 24
  178.             hrs.
  179.         9.  Coefficient of thermal expansion, ave.  (ASTM D 696):
  180.             0.0000105 in/in/degree F.
  181.         10. Test coupons prepared in accordance with ASTM D 618.
  182. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  183.         11. Chemical resistance:  Comply with ANSI/AWWA F102,
  184.             Type II classification.
  185.  
  186.     C.  Weir Plates:
  187.         1.  1/4 inch nominal thickness.
  188. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  189.         2.  Color:  White.
  190.         3.  Color:  Turquoise.
  191. NOTE ** Select the required dimensions.
  192.         4.  Height:  9 inches.
  193.         5.  Height:  12 inches.
  194.         6.  Notches:  2-1/2 inches deep by 90 degrees on 6 inch
  195.             centers.
  196.         7.  Notches:  3 inches deep by 90 degrees on 6 inch
  197.             centers.
  198.         8.  Length:  Nominal 5 feet long.
  199.         9.  Length:  Nominal 7 feet long.
  200. NOTE ** Delete either round or square tank paragraph below,
  201.         unless both are required.
  202.         10. Mounting holes on round tanks:  2-1/2 inches square
  203.             at 20 inches on center to provide a minimum 2 inches
  204.             vertical or horizontal adjustment.
  205.         11. Mounting holes on rectangular tanks:  4 each, 2-1/2
  206.             inches square at 12 inches on center to provide a
  207.             minimum 2 inches vertical or horizontal adjustment.
  208.         12. Mounting:  1/2 inch diameter stainless steel anchor
  209.             bolts and 5 inch square fiberglass cover plates to
  210.             prevent short circuiting of water.
  211. NOTE ** Edit the following paragraph to include required
  212.         dimensions.
  213.         13. Ends secured with 6 by ____  inch high lap plates to
  214.             allow for horizontal expansion.
  215.         14. Provide stainless steel anchor bolts.
  216.  
  217.     D.  Scum Baffle Plates:
  218.         1.  1/4 inch nominal thickness.
  219. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  220.         2.  Color:  White.
  221.         3.  Color:  Turquoise.
  222.         4.  Height:  12 inches.
  223.         5.  Mounting holes:  As required to attach to support
  224.             brackets.
  225.         6.  Lengths as required to suit project conditions, up to
  226.             12 feet maximum each.
  227.  
  228.     E.  Lap Plates:
  229.         1.  Size:  6 by 12 inches.
  230.         2.  Provide as required to secure ends of baffle plates.
  231.         3.  Provide stainless steel hardware to secure baffle
  232.             plates to support brackets and to lap plates.
  233.  
  234.     F.  Scum Baffle Support Brackets:
  235. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs, unless both
  236.         round and rectangular tanks are required.
  237.         1.  Provide at 40 inches on center for round tanks.
  238.         2.  Provide at 36 inches on center for rectangular tanks.
  239.         3.  Size:  3/16 inch thick, 4 inches wide, minimum.
  240.         4.  Slotted to allow at least 1-1/2 inches vertical and
  241.             horizontal adjustment to compensate for inaccurate
  242.             anchor bolt location.
  243.  
  244.     G.  Assembly Hardware:
  245. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  246.         1.  Stainless steel, Type 304.
  247.         2.  Stainless steel, Type 316.
  248. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  249.         3.  Provide hook anchors, 1/2 inch by 6 inches by 2
  250.             inches.
  251.         4.  Provide wedge anchors, 1/2 inch by 4-1/2 inches.
  252.  
  253. PART 3  EXECUTION
  254.  
  255. 3.1 EXAMINATION
  256.  
  257.     A.  Verify that dimensions are correct and project conditions
  258.         are suitable for installation.  Do not proceed with
  259.         installation until unsatisfactory conditions have been
  260.         corrected.
  261.  
  262. 3.2 INSTALLATION, GENERAL
  263.  
  264.     A.  Install products in accordance with manufacturer's
  265.         instructions.
  266.  
  267.     B.  Ensure that products are installed plumb and true, free
  268.         of warp or twist, within tolerances specified by the
  269.         manufacturer and as indicated in the contract documents.
  270.  
  271.     C.  Install in accordance with approved shop drawings and in
  272.         true and proper alignment.
  273.  
  274.     D.  Adjust weir plate elevation for flow indicated or as
  275.         directed by the Engineer.
  276.  
  277.     E.  When necessary to adjust lengths of plates due to field
  278.         conditions and when approved by the Engineer, seal cut or
  279.         machined edges thus exposed with polyester resin.
  280.         Excessive cutting will not be acceptable.
  281.  
  282. 3.3 ADJUST AND CLEAN
  283.  
  284.     A.  Clean surfaces in accordance with manufacturer's
  285.         instructions.
  286.  
  287.     B.  Remove trash and debris, and leave the site in a clean
  288.         condition.
  289.  
  290.                          END OF SECTION
  291.