home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08842gep.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  13.1 KB  |  345 lines
  1.                          SECTION 08842
  2.  
  3.                POLYCARBONATE SHEET GLAZING (XL10)
  4. NOTE ** GE Plastics LEXAN(R) XL10 UV-resistant
  5.         polycarbonate sheet.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based products manufactured by GE
  8.         Plastics Structured Products at the following
  9.         address:
  10. NOTE **    One Plastics Avenue
  11. NOTE **    Pittsfield, MA 01201
  12. NOTE **    Tel:  (800) 752-7674, ext.234
  13. NOTE **    Fax:  (413) 448-5478
  14. NOTE **
  15. NOTE ** GE Plastics Structured Products offers a complete
  16.         line of plastic glazing products for use where
  17.         glass products cannot meet performance requirements
  18.         required.
  19. NOTE **
  20. NOTE ** SECTION 08842 - POLYCARBONATE SHEET GLAZING,
  21.         Copyright 1997, The Architect's Catalog, Inc.
  22.  
  23.  
  24. PART 1  GENERAL
  25.  
  26. 1.1 SECTION INCLUDES
  27. NOTE ** Delete items below not required for project.
  28.  
  29.     A.  Plastic Glazing.
  30.  
  31.     B.  Accessories for installation of plastic glazing.
  32.  
  33. 1.2 RELATED SECTIONS
  34. NOTE ** Add sections relevant to this project as required.
  35.  
  36.     A.  Section 08800 - Glazing.
  37.  
  38. 1.3 REFERENCES
  39. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  40.         actually required by the text of the edited
  41.         section.
  42.  
  43.     A.  16 CFR 1201 - Safety Standard for Architectural Glazing
  44.         Materials.
  45.  
  46.     B.  ANSI Z97.1 - American National Standard for Glazing
  47.         Materials Used in Buildings.
  48.  
  49.     C.  ASTM C 1045 - Standard Practice for Calculating Thermal
  50.         Transmission Properties from Steady-State Heat Flux
  51.         Measurements.
  52.  
  53.     D.  ASTM D 635 - Standard Test Method for Rate of Burning
  54.         and/or Extent and Time of Burning of Self-Supporting
  55.         Plastics in a Horizontal Position.
  56.  
  57.     E.  ASTM D 648 - Standard Test Method for Deflection
  58.         Temperature of Plastics Under Flexural Load.
  59.  
  60.     F.  ASTM D 696 - Standard Test Method for Coefficient of
  61.         Linear Thermal Expansion.
  62.  
  63.     G.  ASTM D 790/ASTM D 790M - Standard Test Method for
  64.         Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced
  65.         Plastics and Electrical Insulating Materials.
  66.  
  67.     H.  ASTM D 1003 - Standard Test Method for Haze and Luminous
  68.         Transmittance of Transparent Plastics.
  69.  
  70.     I.  ASTM D 1929 - Standard Test Method for Ignition
  71.         Properties of Plastics.
  72.  
  73.     J.  ASTM D 2843 - Standard Test Method for Density of Smoke
  74.         from the Burning and Decomposition of Plastics.
  75.  
  76.     K.  ASTM D 4065 - Standard Practice for Determining and
  77.         Reporting Dynamic Mechanical Properties of Plastics.
  78.  
  79.  
  80.     L.  ASTM G 53 - Standard Practice for Operating Light and
  81.         Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for
  82.         Exposure of Non-Metallic Materials.
  83.  
  84.     M.  ISO 9002 - Quality System - Model for Quality Assurance
  85.         in Production, Installation, and Servicing.
  86.  
  87. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  88. NOTE ** Edit the following paragraph for project
  89.         requirements; delete requirements that do not
  90.         apply.  Delete entire paragraph if material sizes
  91.         and thicknesses are specified.
  92.  
  93.     A.  Design requirements for installed plastic glazing
  94.         systems:
  95.         1.  Wind Resistance:
  96.             a.  Positive pressure:  ___ psf (___ kPa).
  97.             b.  Negative pressure:  ___ psf (___kPa).
  98.         2.  Wind Uplift:  ___ psf (___ kPa).
  99.         3.  Air infiltration:  ____ cubic feet per minute (cu
  100.             m/hr).
  101.         4.  Water infiltration:  ____ cubic feet per minute (__
  102.             cu m/hr).
  103.  
  104.     B.  Performance Requirements for Polycarbonate Sheet Glazing:
  105.         1.  Comply with requirements of 16 CFR 1201 and ANSI
  106.             Z97.1.
  107.         2.  Weather resistance, when tested in accordance with
  108.             ASTM G 53 for 3500 hours with QUV Weather Tester with
  109.             313B lamps:
  110.             a.  Light transmission when tested in accordance with
  111.                 ASTM D 1003:  Change not to exceed 2 percent.
  112.             b.  Yellowness index (0-3500):  Change not to exceed
  113.                 4 percent.
  114.             c.  Percent haze when tested in accordance with ASTM
  115.                 D 1003:  Change not to exceed 10 percent.
  116.             d.  Coating integrity intact after testing period.
  117.         3.  Coefficient of expansion, when tested in accordance
  118.             with ASTM D 696:  0.0000375 per degree F (0.0000675
  119.             per degree C).
  120.         4.  Modulus of elasticity, when tested in accordance with
  121.             ASTM D 4065:  340,000 pounds per square inch (2,344
  122.             MPa).
  123.         5.  Flexural strength, when tested in accordance with
  124.             ASTM D 790:  13,500 pounds per square inch (93 MPa).
  125.         6.  Flammability Class:  BOCA Class C1, UBC Class CC1,
  126.             SBC Class CC1, Dade County Florida approved.
  127.         7.  Deflection temperature, when tested in accordance
  128.             with ASTM D 648:  270 degrees F (132 degrees C) under
  129.             274 pounds per square inch (1.99 MPa) load.
  130.         8.  Flammability, when tested in accordance with ASTM D
  131.             635:  Extent of burning 1 inch (25 mm) or less.
  132.         9.  Ignition temperature, when tested in accordance with
  133.             ASTM D 1929:  650 degrees F (343 degrees C) or
  134.             greater.
  135.         10. Smoke density, when tested in accordance with ASTM D
  136.             2843:  75, maximum.
  137.         11. Allowable continuous service temperature:  250
  138.             degrees F (121 degrees C).
  139.  
  140. 1.5 SUBMITTALS
  141.  
  142.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  143.  
  144.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature for
  145.         each glazing type specified, including documentation of
  146.         code compliance; include descriptive literature for
  147.         recommended installation accessories.
  148. NOTE ** Delete the following paragraph if colors are
  149.         specified in this section.
  150.  
  151.     C.  Selection Samples:  Two sets of color chips representing
  152.         manufacturer's full range of available colors.
  153.  
  154.     D.  Verification Samples:  Two samples, minimum size 6 inches
  155.         square, representing actual color and finish of products
  156.         to be installed.
  157.  
  158.     E.  Quality Control Submittals:
  159. NOTE ** Delete the following sub-paragraph if no design
  160.         requirements are specified in SYSTEM DESCRIPTION
  161.         Article in this section.
  162.         1.  Design Data:  System analysis by manufacturer
  163.             verifying compliance of plastic glazing assemblies to
  164.             specified design requirements; include details of
  165.             glazing edge engagement, and allowance for
  166.             anticipated thermal movements.
  167.         2.  Manufacturer Qualifications:  Documentation of
  168.             specified manufacturer qualifications.
  169.         3.  Manufacturer's Instructions:  Printed installation
  170.             instructions for plastic glazing; include recommended
  171.             glazing techniques and installation accessories.
  172.  
  173.     F.  Operation and maintenance data:  Printed instructions on
  174.         recommended cleaning and maintenance materials and
  175.         methods.
  176.  
  177.     G.  Warranty documents:  Issued and executed by manufacturer.
  178.  
  179. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  180.  
  181.     A.  Manufacturer Qualifications:
  182.         1.  Minimum ten (10) years experience producing plastic
  183.             glazing products.
  184.         2.  Minimum five (5) completed projects on which
  185.             manufacturer has supplied plastic glazing, similar in
  186.             type and scope to this project; each completed
  187.             project to be minimum five (5) years old.
  188.         3.  ISO 9002 registered.
  189.  
  190.     B.  Regulatory Requirements:  Glazing materials to comply
  191.         with the following building code:
  192. NOTE ** Delete any codes listed in the sub-paragraphs below
  193.         which do not apply to project.
  194.         1.  BOCA Class C1.
  195.         2.  ICBO Class CC1.
  196.         3.  SBCCI Class CC1.
  197.         4.  Dade County FL.
  198.  
  199.     C.  Mock-Ups:  Supply materials for mock-ups required in
  200.         affected sections.
  201.  
  202. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  203.  
  204.     A.  Do not slide, drag, or drop polycarbonate sheet
  205.         materials.
  206.  
  207.     B.  Do not store polycarbonate sheet materials in areas
  208.         subject to direct UV exposure.
  209.  
  210.     C.  Store products of this section with manufacturer's
  211.         protective film intact.
  212.  
  213.     D.  Maintain storage area in accordance with plastic glazing
  214.         manufacturer's instructions until installation of
  215.         products.
  216.  
  217. 1.8 WARRANTY
  218.  
  219.     A.  Manufacturer's Warranty:  Ten (10) year warranty against
  220.         defects in materials, including breakage, discoloration,
  221.         loss of light transmission, and coating delamination.
  222.  
  223.  
  224. PART 2  PRODUCTS
  225.  
  226. 2.1 MANUFACTURERS
  227.  
  228.     A.  Acceptable Manufacturer:  GE Plastics Structured
  229.         Products; One Plastics Avenue, Pittsfield, MA 01201. ASD.
  230.         Tel: (800) 752-7674, extension 8234; Fax: (413) 448-5478.
  231. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  232.         coordinate with Division 01 requirements.
  233.  
  234.     B.  Requests for substitution will be considered in
  235.         accordance with provisions of Section 01600.
  236.  
  237.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  238.  
  239. 2.2 MATERIALS
  240.  
  241. NOTE ** If more than one type of polycarbonate sheet is
  242.         required, copy the following paragraph with its sub-
  243.         paragraphs and edit each copy to suit requirements.
  244.         Give each type a unique identifier to locate the
  245.         types on the drawings.
  246.  
  247.     A.  Polycarbonate Sheet Glazing:  LEXAN(R) XL10 translucent
  248.         thermoformable polycarbonate sheet with UV-resistant
  249.         surface treatment.
  250. NOTE ** Obtain available thicknesses, colors, light
  251.         transmission, shading coefficients, and U-values
  252.         from manufacturer.  Enter appropriate values in
  253.         blanks below.
  254.         1.  Sheet thickness:  ___ inch (____ mm) nominal, plus or
  255.             minus 5 percent.
  256.         2.  Color:  ________.
  257.         3.  Light transmission:  ___ percent.
  258.         4.  Shading coefficient:  _____.
  259.         5.  Insulating value (U-value):  ____ (____ metric
  260.             equivalent), as determined by calculations based on
  261.             test data, in accordance with ASHRAE procedures.
  262.  
  263.     B.  Accessories:  Supply joint sealers and installation
  264.         accessories specified in polycarbonate sheet
  265.         manufacturer's instructions, or approved by polycarbonate
  266.         sheet manufacturer, for indicated installation
  267.         conditions.
  268.  
  269.  
  270. PART 3  EXECUTION
  271.  
  272. 3.1 EXAMINATION
  273.  
  274.     A.  Verification of Conditions:
  275.         1.  Openings are in accordance with approved shop
  276.             drawings required in Section 08800 and polycarbonate
  277.             sheet manufacturer's instructions, and are plumb and
  278.             level to required tolerances.
  279.         2.  Glazing channels or recesses are sized for correct
  280.             glazing edge engagement.
  281.  
  282. 3.2 PREPARATION
  283.  
  284.     A.  Clean glazing channels or recesses free of obstructions,
  285.         soil, debris, and other materials.
  286.  
  287.     B.  Seal porous glazing channels or recesses with primer-
  288.         sealer compatible with substrate and polycarbonate sheet
  289.         materials.
  290.  
  291.     C.  Cut polycarbonate sheet materials to exact sizes
  292.         required, with clean edges free of notches; clean contact
  293.         edges with solvent compatible with polycarbonate sheet
  294.         materials, as specified or approved by polycarbonate
  295.         sheet manufacturer.
  296.  
  297. 3.3 INSTALLATION
  298.  
  299.     A.  Install plastic glazing in accordance with polycarbonate
  300.         sheet manufacturer's instructions.
  301.  
  302.     B.  Do not use glazing accessories not specified or approved
  303.         by polycarbonate sheet manufacturer.
  304.  
  305. 3.4 CLEANING
  306.  
  307.     A.  Immediately after completing construction activities
  308.         relating to installation of polycarbonate sheet
  309.         materials, remove remainder of strippable masking from
  310.         surfaces of polycarbonate sheet glazing; do not expose
  311.         masking to sunlight for an extended period of time.
  312.  
  313.     B.  Immediately after removing masking, clean glazing in
  314.         accordance with polycarbonate sheet manufacturer's
  315.         instructions:
  316.         1.  Rinse surface with lukewarm water.
  317.         2.  Wash surface with mild soap and lukewarm water.
  318.         3.  Use soft cloth or sponge gently to loosen dirt and
  319.             grime; scrubbing glazing surfaces, or using squeegee
  320.             on glazing surfaces, is not permitted.
  321.         4.  Repeat rinse as above, then wipe surface dry with
  322.             soft cloth until surfaces are spotless and dry.
  323.  
  324. 3.5 PROTECTION OF INSTALLED PRODUCTS
  325.  
  326.     A.  Immediately after cleaning, cover polycarbonate sheet
  327.         glazing surfaces with polyethylene sheeting, or other
  328.         covering material approved by polycarbonate sheet
  329.         manufacturer; secure covering in place by taping to
  330.         framing members - do not tape covering to polycarbonate
  331.         sheet materials.
  332.  
  333.     B.  Protect installed glazing from damage to function or
  334.         finish by subsequent construction activities.
  335.  
  336.     C.  Repair minor damage to finishes in accordance with
  337.         polycarbonate sheet manufacturer's recommendations.
  338.  
  339.     D.  Replace glazing having damage to function, and glazing
  340.         having damage to finishes which cannot be repaired to
  341.         Architect's acceptance.
  342.  
  343.  
  344.                          END OF SECTION
  345.