home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08630nat.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  33.4 KB  |  769 lines
  1.                          SECTION 08630
  2.  
  3.                      METAL-FRAMED SKYLIGHTS
  4.  
  5. NOTE ** Naturalite BMS 3000 skylights, for flat glass,
  6.         plastic glazing or metal panel infill.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  9.         Naturalite Skylight Systems, Butler Manufacturing
  10.         Company, which is located at:
  11. NOTE **    803 Airport Road
  12. NOTE **    P.O.Box 629
  13. NOTE **    Terrell, TX  75160
  14. NOTE **    Tel: (800) 259-7941
  15. NOTE **    Fax: (972) 551-6129
  16. NOTE **
  17. NOTE ** Naturalite provides complete design, engineering,
  18.         fabrication, finishing, and installation services
  19.         for skylights of any size or complexity.
  20. NOTE **
  21. NOTE ** SECTION 08630 - METAL-FRAMED SKYLIGHTS, The
  22.         Architect's Catalog, Inc.
  23.  
  24. PART 1  GENERAL
  25.  
  26. 1.1 SECTION INCLUDES
  27. NOTE ** Delete any products or work not required for this
  28.         project.
  29.  
  30.     A.  Removal and disposal of existing skylight, to make way
  31.         for new skylight.
  32.  
  33.     B.  Metal-framed skylights and their glazing.
  34.  
  35.     C.  Motor-operators for skylights.
  36.  
  37. 1.2 RELATED SECTIONS
  38. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  39.         project; add others as required.
  40.  
  41.     A.  Section 05120 - Structural Steel:  Structural supports
  42.         for skylights.
  43.  
  44.     B.  Section 05162 - Space Frames:  Structural supports for
  45.         skylights.
  46.  
  47.     C.  Section 07620 - Sheet Metal Flashing and Trim.
  48.  
  49.     D.  Section 08900 - Glazed Curtain Walls.
  50.  
  51.     E.  Section 12500 - Window Treatment:  Anchors and brackets
  52.         for window treatments attached to skylights.
  53.  
  54. 1.3 REFERENCES
  55. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  56.         actually required by the text of the edited
  57.         section.
  58.  
  59.     A.  AA - Aluminum Design Manual; The Aluminum Association.
  60.  
  61.     B.  AAMA 501.1 - Standard Test Method for Metal Curtain Walls
  62.         for Water Penetration Using Dynamic Pressure; part of
  63.         AAMA 501; American Architectural Manufacturers
  64.         Association.
  65.  
  66.     C.  AAMA 603.8 - Voluntary Performance Requirements and Test
  67.         Procedures for Pigmented Organic Coatings on Extruded
  68.         Aluminum; American Architectural Manufacturers
  69.         Association.
  70.  
  71.     D.  AAMA 605.2 - Specification for High Performance Organic
  72.         Coatings on Architectural Extrusions and Panels; American
  73.         Architectural Manufacturers Association.
  74.  
  75.     E.  AAMA 606.1 - Voluntary Guide Specifications and
  76.         Inspection Methods for Integral Color Anodic Finishes for
  77.         Architectural Aluminum; American Architectural
  78.         Manufacturers Association.
  79.  
  80.     F.  AAMA 607.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection
  81.         Methods for Clear Anodic Finishes for Architectural
  82.         Aluminum; American Architectural Manufacturers
  83.         Association.
  84.  
  85.     G.  AAMA GDSG-1 - Glass Design for Sloped Glazing; American
  86.         Architectural Manufacturers Association.
  87.  
  88.     H.  AAMA SDGS-1 - Structural Design Guidelines for Aluminum
  89.         Framed Skylights; American Architectural Manufacturers
  90.         Association.
  91.  
  92.     I.  AAMA TSGG-90 - Two-Sided Structural Glazing Guidelines
  93.         for Aluminum Framed Skylights; American Architectural
  94.         Manufacturers Association.
  95.  
  96.     J.  ASTM C 509 - Standard Specification for Elastomeric
  97.         Cellular Preformed Gasket and Sealing Material.
  98.  
  99.     K.  ASTM C 794 - Standard Test Method for Adhesion-in-Peel of
  100.         Elastomeric Joint Sealants.
  101.  
  102.     L.  ASTM C 864 - Standard Specification for Dense Elastomeric
  103.         Compression Seal Gaskets, Setting Blocks and Spacers.
  104.  
  105.     M.  ASTM C 1036 - Standard Specification for Flat Glass.
  106.  
  107.     N.  ASTM C 1048 - Standard Specification for Heat-Treated
  108.         Flat Glass--Kind HS, Kind FT Coated and Uncoated Glass.
  109.  
  110.     O.  ASTM D 1149 - Standard Test Method for Rubber
  111.         Deterioration--Surface Ozone Cracking in a Chamber.
  112.  
  113.     P.  ASTM E 283 - Standard Test Method for Determining the
  114.         Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain
  115.         Walls and Doors Under Specified Pressure Differences
  116.         Across the Specimen.
  117.  
  118.     Q.  ASTM E 331 - Standard Test Method for Water Penetration
  119.         of Exterior Windows, Curtain Walls and Doors by Uniform
  120.         Static Air Pressure Difference.
  121.  
  122.     R.  ASTM E 773 - Standard Test Methods for Seal Durability of
  123.         Sealed Insulating Glass Units.
  124.  
  125.     S.  ASTM E 774 - Standard Specification for Sealed Insulating
  126.         Glass Units.
  127.  
  128.     T.  FGMA Glazing Manual; Glass Association of North America.
  129.  
  130.     U.  IGCC Certified Products Directory; Insulating Glass
  131.         Certification Council.
  132.  
  133. 1.4 SUBMITTALS
  134.  
  135.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  136.  
  137.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature,
  138.         specifications, and installation instructions.
  139.  
  140.     C.  Test Reports:  Show compliance with specified performance
  141.         requirements.
  142.  
  143.     D.  Shop Drawings:  Prepare specifically for this project.
  144.         Include:
  145.         1.  Detailed plans and elevations, details of framing
  146.             members, glazing materials, sealants, fasteners,
  147.             anchors.
  148.         2.  Types and thicknesses of formed flashing and
  149.             closures.
  150.         3.  Interface with adjacent construction.
  151.         4.  Horizontal and vertical forces at rafters.
  152. NOTE ** Delete the following paragraph if colors are
  153.         completely specified or indicated on the drawings.
  154.  
  155.     E.  Selection Samples:  Two sets of color charts or samples,
  156.         for selection of colors of finishes, glazing, and
  157.         sealants.
  158.  
  159.     F.  Glazing Samples:  Two pieces, 12 inches (300 mm) square,
  160.         of glazing in specified color, pattern, and coating, for
  161.         verification.
  162.  
  163.     G.  Metal Finish Samples:  Two pieces of aluminum with
  164.         specified finish and color, for verification.
  165. NOTE ** Delete the following paragraph if no structural
  166.         silicone sealant is required.
  167.  
  168.     H.  Certification for Structural Sealant:  Written
  169.         documentation from sealant manufacturer:
  170.         1.  Statement that the sealant selected has been tested
  171.             for adhesion and compatibility on representative
  172.             samples of metal, glass and other glazing components.
  173.         2.  Statement that the sealant joint design and
  174.             application procedures shown on the shop drawings are
  175.             suitable for this project.
  176.         3.  List of recommended cleaning methods and priming
  177.             recommendations.
  178.         4.  Results of adhesion tests for sealants proposed for
  179.             use on the project.
  180.  
  181. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  182.  
  183.     A.  Manufacturer Qualifications:  Minimum of 10 years
  184.         experience in the fabrication and installation of similar
  185.         products.
  186. NOTE ** The skylight manufacturer should install complex,
  187.         monumental, and four-sided structurally-glazed
  188.         skylights.  That way, although the manufacturer may
  189.         elect to subcontract the installation work, the
  190.         ultimate responsibility for the entire skylight and
  191.         the warranty remain the manufacturer's.  Edit the
  192.         following paragraph if other not required.
  193.  
  194.     B.  Installer Qualifications:  The manufacturer of the
  195.         skylight or his authorized representative.
  196.  
  197.     C.  Pre-Installation Meeting:  Convene just prior to start of
  198.         site operations.
  199.         1.  Require attendance of installer and installation
  200.             personnel.
  201.         2.  Cover procedures required to maintain proper working
  202.             conditions, to coordinate with other work, and to
  203.             protect roofing and flashings as required by roofing
  204.             manufacturer.
  205.  
  206. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  207.  
  208.     A.  Arrange deliveries to avoid delays but to minimize on-
  209.         site storage.
  210.  
  211.     B.  Deliver products in labelled protective packages.
  212.  
  213.     C.  Deliver, handle, and store in strict compliance with
  214.         manufacturer's instructions and recommendations.
  215.  
  216. 1.7 WARRANTY
  217.  
  218.     A.  Skylight Warranty:  Provide written warranty signed by
  219.         manufacturer that products are free of defects in
  220.         material and workmanship.  Include repair or replacement
  221.         of work for five years from date of completion.  Defects
  222.         are defined to include uncontrolled leakage of water and
  223.         abnormal aging or deterioration.
  224. NOTE ** Delete the following paragraph if fluoropolymer
  225.         finish is not specified.  Anodized and baked enamel
  226.         finishes are normally covered by the standard one-
  227.         year warranty, but additional coverage may be
  228.         available pending manufacturer review of geographic
  229.         location and at additional cost.
  230.  
  231.     B.  Fluoropolymer Finish Warranty:  Provide written warranty
  232.         signed by manufacturer and finisher that finish is free
  233.         of defects in material and workmanship.  Include repair
  234.         or replacement of work which exhibits defects for five
  235.         years from date of completion.  Defects are defined to
  236.         include peeling, chipping, chalking, fading, abnormal
  237.         aging or deterioration, and failure to perform as
  238.         required.
  239.  
  240.     C.  Glazing Warranty:  Provide written warranty signed by
  241.         manufacturer that glazing is free of defects in material
  242.         and workmanship.  Include repair or replacement of work
  243.         which exhibits defects for five years from date of
  244.         manufacture.  Defects are defined to include
  245.         delamination, seal failure, and deterioration of film
  246.         coatings.
  247.  
  248. 1.8 EXTRA MATERIALS
  249. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  250.         Extra material ("attic stock") is intended as a
  251.         small quantity on hand for the most common sizes
  252.         and shapes of glass used on the project.  This is
  253.         especially useful for special tints or coatings
  254.         because there may be very long lead times (14 to 16
  255.         weeks) to manufacture these special items.  Non-
  256.         typical or odd-size units are not usually included,
  257.         since the cost is high compared to the likelihood
  258.         they will be needed.
  259. NOTE **
  260. NOTE ** Some owners, such as government agencies, may not
  261.         be able to include extra materials in the
  262.         construction budget.
  263.  
  264.     A.  Extra Materials:  If 50 or more glazing units of the
  265.         exact same size are required, provide 1 percent, or a
  266.         minimum of 1 unit, for Owner's use; pack in sturdy
  267.         containers, label, and store in the area designated by
  268.         the Owner.
  269.  
  270.  
  271. PART 2  PRODUCTS
  272.  
  273. 2.1 MANUFACTURERS
  274.  
  275.     A.  Provide products made by Naturalite Skylight Systems,
  276.         Butler Manufacturing Company, P.O.Box 629, 750 Airport
  277.         Road, Terrell, TX 75160. ASD. Tel: (800) 527-4018. Fax:
  278.         (972) 551-6420.
  279. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  280.         coordinate with Division 1 requirements.  If other
  281.         manufacturers must be listed, Super Sky Products
  282.         Inc. and Fisher Skylights may manufacture products
  283.         of equivalent performance.
  284.  
  285.     B.  Requests for substitution will be considered in
  286.         accordance with provisions of Section 01600.
  287.  
  288.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  289.  
  290.     D.  For manufacturers not listed, submit evidence of ability
  291.         to provide products that meet both performance and
  292.         product requirements, including list of projects of
  293.         similar design and complexity completed within the last 5
  294.         years.
  295.  
  296.     E.  Provide primary materials that are made by a single
  297.         manufacturer.
  298.  
  299. 2.2 METAL-FRAMED SKYLIGHTS
  300.  
  301.     A.  Metal-Framed Skylights - Performance Requirements:
  302. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  303.         This paragraph requires that the skylight be of a
  304.         configuration, or be stiff enough, to exert only
  305.         vertical forces -- considerably more expensive than
  306.         otherwise.  If this "non-thrusting" design is
  307.         required, contact Naturalite early in the design
  308.         phase -- some configurations can be designed to be
  309.         "non-thrusting", others cannot.
  310.         1.  Design framing system to exert no horizontal forces
  311.             on supporting structure.
  312.         2.  Design to withstand the following:
  313. NOTE ** Loads must be determined for each project, based on
  314.         local code, location, and building configuration.
  315.         Refer also to AAMA Structural Design Guidelines for
  316.         Aluminum Framed Skylights for information on design
  317.         loadings and deflection considerations.
  318.             a.  Snow load:  ___ psf (___ kPa) snow load.
  319.             b.  Wind load:  ___ psf (___ kPa) positive and ___
  320.                 psf (___ kPa) negative.
  321.             c.  Dead loads.
  322.             d.  Concentrated live load:  250 pounds (113 kg)
  323.                 applied to any framing member at a location that
  324.                 will produce the most severe stress or
  325.                 deflection.
  326. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.  The
  327.         first is for use if the skylight is part of a
  328.         heated enclosure; the second is for an unheated
  329.         enclosure.
  330.             e.  Temperature range:  70 degrees F (39 degrees C)
  331.                 above and below ambient temperature.
  332.             f.  Temperature range:  50 degrees F (28 degrees C)
  333.                 above and below ambient temperature.
  334. NOTE ** Be sure to check state and local building codes for
  335.         allowable frame deflections.  Some codes include
  336.         skylight framing members under the requirements for
  337.         roof structural members, which might require less
  338.         deflection.
  339.         3.  Deflection of Any Glazing Support Member Under Load:
  340.             Not more than 1/180 of the unsupported span.
  341.         4.  Air Infiltration:  Not more than 0.06 cfm per sq ft
  342.             (1.1 cu m/h per sq m) of glazed surface area, when
  343.             tested in accordance with ASTM E 283 at a static
  344.             pressure differential of 6.24 psf (3.0 kPa).
  345.         5.  Water Penetration:  No uncontrolled water leakage,
  346.             when tested in accordance with ASTM E 331 at a static
  347.             pressure differential of 12 psf (5.7 kPa).
  348.         6.  Water Penetration:  No uncontrolled water leakage,
  349.             when tested in accordance with AAMA 501.1 at a static
  350.             pressure differential of 12 psf (5.7 kPa).
  351.  
  352.     B.  Metal-Framed Skylights:  Naturalite BMS 3000 system;
  353.         aluminum framing system with glazing, manufacturer-
  354.         engineered and factory-fabricated, complete with all
  355.         glazing accessories, flashings, connections, and anchors.
  356. NOTE ** Delete all but one of the following three
  357.         paragraphs.
  358.         1.  Glazing Method:  Cap glazing.
  359.         2.  Glazing Method:  Two sides structural silicone
  360.             glazing; other two sides cap glazing.
  361.         3.  Glazing Method:  Four sides structural silicone
  362.             glazing.
  363. NOTE ** Delete the following if not required.  Be sure that
  364.         the drawings clearly indicated which steel members
  365.         are to be engineered and furnished by the skylight
  366.         manufacturer (and not by the structural steel
  367.         fabricator).
  368.         4.  Include steel structural members indicated on
  369.             drawings as part of the skylight system.
  370.         5.  Fabricate to actual dimensions of constructed work
  371.             where possible; otherwise, allow for field adjustment
  372.             using trim or flashing of adjustable size or
  373.             configuration.
  374.         6.  Fabricate work straight, plumb, level and square, of
  375.             sizes, shapes, and profiles indicated on approved
  376.             shop drawings, with uniform, tight joints.
  377. NOTE ** Delete all but one of the following three
  378.         paragraphs.  Naturalite recommends fluoropolymer
  379.         coating for exterior surfaces due to its excellent
  380.         weathering and chemical resistance.  Fluoropolymer
  381.         is more expensive than anodizing and some colors
  382.         cost more than others -- if color is not specified,
  383.         bidders usually include only "non-exotic" colors.
  384.         7.  Exterior Aluminum Finish:  Clear anodized.
  385.         8.  Exterior Aluminum Finish:  Color anodized.
  386.         9.  Exterior Aluminum Finish:  Fluoropolymer coating.
  387. NOTE ** If clear anodizing is specified delete all of the
  388.         following six paragraphs.  Otherwise, select one
  389.         and delete the others.
  390.         10. Color:  Medium bronze.
  391.         11. Color:  Dark bronze.
  392.         12. Color:  Black.
  393.         13. Color:  As selected from manufacturer's standard
  394.             colors.
  395.         14. Color:  Custom color to match Architect's sample.
  396.         15. Color:  _______.
  397. NOTE ** Delete all but one of the following five
  398.         paragraphs.
  399.         16. Interior Aluminum Finish:  Same as exterior finish.
  400.         17. Interior Aluminum Finish:  Clear anodized.
  401.         18. Interior Aluminum Finish:  Color anodized.
  402.         19. Interior Aluminum Finish:  Baked enamel coating.
  403.         20. Interior Aluminum Finish:  Fluoropolymer coating.
  404. NOTE ** If clear anodizing is specified delete all of the
  405.         following six paragraphs.  Otherwise, select one
  406.         and delete the others.  It is highly recommended
  407.         that colors be specified or indicated on the
  408.         drawings -- color required affects the cost of all
  409.         these finishes.  Non-standard or "exotic" colors
  410.         significantly affect the cost of coated finishes.
  411.         Refer to manufacturer's catalog data for colors
  412.         available.
  413.         21. Color:  Medium bronze.
  414.         22. Color:  Dark bronze.
  415.         23. Color:  Black.
  416.         24. Color:  As selected from manufacturer's standard
  417.             colors.
  418.         25. Color:  Custom color to match Architect's sample.
  419.         26. Color:  _______.
  420.  
  421.     C.  Framing Members:  Extruded aluminum, 6063-T5, 6063-T6, or
  422.         6061-T6 alloy and temper, as recommended by the
  423.         manufacturer for design loading, cross-sectional
  424.         configuration, fabrication requirements and finish
  425.         required.
  426. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  427.         Tubular framing is the most common because it is
  428.         most efficient structurally and it allows for
  429.         concealed condensation gutters, keeping the members
  430.         free of drips and streaking.  I-beam and "skin-
  431.         type" framing (used with separate structure) are
  432.         also available.
  433.         1.  Provide tubular rafter and purlin framing members.
  434.         2.  Provide _______-shaped rafter and purlin framing
  435.             members.
  436.         3.  Design to collect and channel condensation and water
  437.             infiltration to the exterior through weep holes or
  438.             drain tubes in the sill or perimeter framing members.
  439.         4.  Design condensation gutters so they are concealed and
  440.             flush with framing.
  441.         5.  Reinforce butt, mitered, and splice joints with
  442.             internal aluminum splice plates where possible;
  443.             mechanically fastened with stainless steel truss head
  444.             fasteners in accordance with manufacturer's standard
  445.             connection details.
  446.         6.  Include a positive stop to control compression in the
  447.             glazing rabbet.
  448. NOTE ** Delete any of the following glazing methods that
  449.         are not required.
  450.         7.  Cap Glazing:  Glazing caps mechanically secured with
  451.             thermally broken glazing clips at purlins and sills;
  452.             sealed at corner intersections.
  453. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  454.         8.  Cap Glazing:  Provide a full perimeter exterior wet
  455.             seal.
  456.         9.  Two-Sided Structural Silicone Glazing:  Two sides of
  457.             glazing retained with glazing caps mechanically
  458.             secured with thermally insulated glazing clips; two
  459.             remaining sides secured to continuous aluminum fin
  460.             using structural silicone glazing sealant in shear-
  461.             type joint design; comply with AAMA Two-Sided
  462.             Structural Glazing Guidelines for Aluminum Framed
  463.             Skylights.
  464.         10. Four-Sided Structural Silicone Glazing:  Factory
  465.             glazed using perimeter frame secured to the inside
  466.             surface of the glazing using structural silicone
  467.             glazing sealant; mechanically fastened to the support
  468.             framing system with retainer clips spaced as required
  469.             to support design loads; design to allow for exterior
  470.             glazing replacement without disrupting adjacent
  471.             glazing.
  472.         11. Do not anchor sill members through integral secondary
  473.             gutter area on pitches less than 4 in 12 (1:3) from
  474.             horizontal.
  475.         12. Welding:  Factory-performed heliarc welding with all
  476.             exposed welds finished to match adjacent material.
  477.  
  478.     D.  Formed Flashing and Closures:  Aluminum sheet.
  479.         1.  Anodized:  Minimum 0.040 inch (1.0 mm) thick.
  480.         2.  Coated Finish:  Minimum 0.062 inch (1.6 mm) thick.
  481.  
  482.     E.  Anchors and Fasteners:
  483.         1.  Not Exposed to Weather:  Cadmium plated lag, sleeve
  484.             and stud bolt anchors.
  485.         2.  Exposed to Weather:  Stainless steel, 300 series.
  486.         3.  Where bolted connections penetrate secondary gutter
  487.             of sill member:  Same as if exposed to weather.
  488.  
  489.     F.  Finishes:
  490. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs if clear
  491.         anodizing is specified.  The first paragraph is the
  492.         best quality clear anodizing available and should
  493.         be used on the exterior, while Class II is suitable
  494.         for interior applications.
  495.         1.  Clear Anodizing:  Class I, AA-M10C22A41 clear
  496.             anodized coating complying with AAMA 607.1, 0.7 mils
  497.             (0.018 mm) or thicker.
  498.         2.  Clear Anodizing:  Class II AA-M10C22A31 clear
  499.             anodized coating complying with AAMA 607.1, 0.4 to
  500.             0.7 mils (0.010 to 0.018 mm) thick.
  501.         3.  Color Anodizing:  Class I, AA-M10C22A44 anodized
  502.             coating electrolytically deposited complying with
  503.             AAMA 606.1, 0.7 mils (0.018 mm) or thicker.
  504.         4.  Baked Enamel Coating:  Polyester, complying with AAMA
  505.             603.8.
  506. NOTE ** Delete all but one of the following two paragraphs
  507.         if fluoropolymer finish is required.  For dark or
  508.         bright colors or metallic finish, consult with
  509.         finish manufacturer and specify actual color or
  510.         finish selected -- cost will vary.
  511.         5.  Fluoropolymer Coating:  Two coats 70 percent Kynar
  512.             500/Hylar 5000 resin base fluoropolymer finish
  513.             complying with AAMA 605.2.
  514.         6.  Fluoropolymer Coating:  Three coats 70 percent Kynar
  515.             500/Hylar 5000 resin base fluoropolymer finish
  516.             complying with AAMA 605.2.
  517.         7.  Fluoropolymer Coating:  Four coats 70 percent Kynar
  518.             500/Hylar 5000 resin base fluoropolymer finish
  519.             complying with AAMA 605.2.
  520.  
  521. 2.3 GLAZING AND INFILL MATERIALS
  522. NOTE ** The following are examples of ways to specify
  523.         glazing.  Consult with glazing manufacturers.
  524.         Refer to AAMA Glass Design for Sloped Glazing for
  525.         design considerations.  Naturalite can provide
  526.         assistance in selection of low-e and other coatings
  527.         for skylight applications.  Most sloped glazing and
  528.         skylight applications require that the plies of
  529.         either monolithic or insulating units be heat-
  530.         strengthened.  Do not use annealed laminated glass
  531.         with low-e or reflective coatings regardless of
  532.         which surface the coating is applied to.
  533.  
  534.     A.  Glazing:  Glass as specified in Section 08800.
  535.  
  536.     B.  Glazing:  Single; 1/2 inch (13 mm) laminated glass:
  537.         1.  Outboard Ply:  1/4 inch (6 mm) clear heat-
  538.             strengthened glass.
  539. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  540.         2.  Interlayer:  0.030 inch (0.08 mm) clear polyvinyl
  541.             butyral (PVB) sheet.
  542.         3.  Interlayer:  0.060 inch (1.5 mm) clear polyvinyl
  543.             butyral (PVB) sheet.
  544.         4.  Inboard Ply:  1/4 inch (6 mm) clear heat-strengthened
  545.             glass.
  546.  
  547.     C.  Glazing:  Sealed insulating units:
  548.         1.  Exterior Lite:  1/4 inch (6 mm) clear heat-
  549.             strengthened glass.
  550.         2.  Air space:  1/2 inch (12 mm).
  551.         3.  Interior lite:  Laminated glass:
  552. NOTE ** Delete all but one of the following three
  553.         paragraphs.  1/8 inch plies result in a 1 inch
  554.         thick unit.  3/16 inch plies result in a 1-/8 inch
  555.         thick unit.  1/4 inch plies result in a 1-1/4 inch
  556.         thick unit.
  557.             a.  2 plies of 1/8 inch (3 mm) clear glass.
  558.             b.  2 plies of 3/16 inch (5 mm) clear glass.
  559.             c.  2 plies of 1/4 inch (6 mm) clear glass.
  560.             d.  Heat-strengthened.
  561. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  562.             e.  Interlayer:  0.030 inch (0.8 mm) clear polyvinyl
  563.                 butyral (PVB) sheet.
  564.             f.  Interlayer:  0.060 inch (1.5 mm) clear polyvinyl
  565.                 butyral (PVB) sheet.
  566.  
  567.     D.  Glazing:  Plastic glazing sheet:
  568. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  569.         1.  Single glazed.
  570.         2.  Double glazed.
  571. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  572.         3.  Glazing Sheet:  Continuous cast acrylic sheet.
  573.         4.  Glazing Sheet:  Continuous cast polycarbonate sheet.
  574.         5.  Thickness:  As determined by skylight manufacturer.
  575.         6.  Color:  Selected by Architect from skylight
  576.             manufacturer's standard selection.
  577.         7.  Color:  ________.
  578. NOTE ** The following glazing is for vertical applications
  579.         that may be associated with the skylight, such as
  580.         end walls, entrances, and vestibules.  Doors and
  581.         sidelights usually must be safety glazing.  Delete
  582.         any of the following paragraphs on vertical glazing
  583.         that are not required.
  584.  
  585.     E.  Glazing for Vertical Framing:  Same as for skylight.
  586.  
  587.     F.  Glazing for Vertical Framing:  Single glazing.
  588.         1.  1/4 inch (6 mm) thick clear glass.
  589. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  590. NOTE **
  591.         2.  Heat-strengthened.
  592.         3.  Fully tempered.
  593.  
  594.     G.  Glazing for Vertical Framing:  Sealed insulating units:
  595. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  596.         1.  Exterior Lite:  1/4 inch (6 mm) clear heat-
  597.             strengthened glass.
  598.         2.  Exterior Lite:  1/4 inch (6 mm) clear fully-tempered
  599.             glass.
  600.         3.  Air space:  1/2 inch (12 mm).
  601. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  602.         4.  Interior Lite:  1/4 inch (6 mm) clear heat-
  603.             strengthened glass.
  604.         5.  Interior Lite:  1/4 inch (6 mm) clear fully-tempered
  605.             glass.
  606. NOTE ** Metal panels integral with skylight system should
  607.         be specified in this section.  Do not exceed 60
  608.         inches in either length or width, due to
  609.         availability of coated sheet.  Fluoropolymer
  610.         coating finish is the most common.
  611.  
  612.     H.  Insulated Panels:  Flat, metal faced panels with
  613.         insulating core.
  614.         1.  Face Sheets:  Prefinished 0.040 inch (1.0 mm) thick
  615.             aluminum, alloy 5005-H34.
  616.         2.  Core:  Polyisocyanurate structural foam core with R-
  617.             value of 5.9 per inch (1.04 W/(m K)/M) thickness.
  618.         3.  Thickness:  Same as adjacent glazing unit.
  619.         4.  Finish:  Same as for framing.
  620. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  621.         5.  Color:  Same as for framing.
  622.         6.  Colors:  Different from framing and different colors
  623.             are required for interior and exterior faces.
  624. NOTE ** Delete the following paragraph if panels are not
  625.         installed in 2-sided structural silicone sealant
  626.         application.
  627.         7.  Two-Sided Structural Silicone Glazing Applications:
  628.             Purlin edges with panned edges or 1/2 inch (12 mm)
  629.             returns as indicated on the Drawings.
  630.  
  631.     I.  Glass:  Conform to applicable requirements of ASTM C 1036
  632.         and ASTM C 1048.
  633.         1.  Determine glass strengths using AAMA Glass Design for
  634.             Sloped Glazing guidelines.
  635.         2.  Glaze in accordance with FGMA Glazing Manual and
  636.             glass fabricator's guidelines.
  637. NOTE ** Delete the following two paragraphs if sealed
  638.         insulating units are not used.
  639.         3.  Sealed Insulating Units:  Dual sealed with primary
  640.             seal of polyisobutylene and secondary seal of two-
  641.             part silicone equal to Dow Corning 982 or GE Silicone
  642.             4200.
  643.         4.  Sealed Insulating Units:  Class A rated when tested
  644.             in accordance with ASTM E 773 and ASTM E 774; IGCC
  645.             certified.
  646.  
  647.     J.  Gaskets:  Provide continuous cushion below and continuous
  648.         spacer above glazing.
  649.         1.  Ozone Resistance:  Withstand one part per million
  650.             ozone for 500 hours at 20 percent elongation at 100
  651.             degrees F (38 degrees C) when tested in accordance
  652.             with ASTM D 1149.
  653. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  654.         Silicone rubber gaskets are an additional cost.
  655.         2.  Gaskets Below Glazing:  Extruded, dense EPDM black
  656.             rubber, Shore A durometer of 60 plus or minus 5,
  657.             complying with ASTM C 864.
  658.         3.  Gaskets Below Glazing:  Extruded, silicone rubber,
  659.             Shore A hardness of 40 plus/minus 5 when tested in
  660.             accordance with ASTM C 1115.
  661.         4.  Gaskets Above Glazing:  Extruded, closed-cell, sponge
  662.             EPDM black rubber, complying with ASTM C 509.
  663.  
  664.     K.  Sealants:  As required by skylight manufacturer.
  665.         1.  Adhesion:  Show adequate adhesion to samples of metal
  666.             and glass, when tested in accordance with ASTM C 794.
  667.         2.  Exterior Metal-to-Glass Corner and Cap Seals:  Black.
  668.         3.  Exposed Metal-to-Metal Joints:  Any standard color
  669.             silicone sealant.
  670. NOTE ** Delete the following paragraph if neither 2-sided
  671.         nor 4-sided structural silicone glazing is used.
  672.  
  673.     L.  Structural Silicone Glazing Sealant:  Type as required by
  674.         skylight manufacturer; compatible with all contact
  675.         components.
  676.         1.  Insulating Glass Applications:  Limit depth of
  677.             silicone joint to design thickness of exterior lite;
  678.             use temporary clips to secure purlin edge of unit in
  679.             place until sealant has fully cured.
  680.         2.  Comply with AAMA Two-Sided Structural Glazing
  681.             Guidelines for Aluminum Framed Skylights for design
  682.             and field procedures.
  683.  
  684. 2.4 ACCESSORIES
  685. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  686.         Motor-operated skylight applications require a
  687.         feasibility study by Naturalite early in the design
  688.         phase.
  689.  
  690.     A.  Operable Skylights:  Include all components required to
  691.         make skylight operable, including steel track, support
  692.         brackets, mechanical drive system, electric motors, limit
  693.         switches, control panel, key operated switches and
  694.         accessories.
  695.  
  696.  
  697. PART 3  EXECUTION
  698.  
  699. 3.1 EXAMINATION
  700. NOTE ** DRAWING COORDINATION:  The drawings should indicate
  701.         the locations, types, and dimensions of the
  702.         skylight units, and show details of interface with
  703.         adjacent construction.
  704.  
  705.     A.  Take field measurements to verify that fabricated work
  706.         will fit spaces intended.
  707.  
  708.     B.  Verify that areas in which work is to be installed are
  709.         ready for installation and that supports are installed
  710.         correctly.
  711.  
  712.     C.  Do not proceed until unsatisfactory conditions have been
  713.         corrected.
  714.  
  715. 3.2 PREPARATION
  716. NOTE ** Delete the following paragraph if no demolition is
  717.         required.
  718.  
  719.     A.  Remove existing skylight and other components and prepare
  720.         for new construction.  Do not overload adjacent
  721.         construction.  Remove debris from site and dispose of
  722.         legally.
  723.  
  724. 3.3 INSTALLATION
  725.  
  726.     A.  Install in strict accordance with manufacturer's
  727.         instructions and recommendations and with approved shop
  728.         drawings; provide a complete weatherproof assembly.
  729.  
  730.     B.  Anchor securely to supporting structure, but allow for
  731.         differential and thermal movement.
  732. NOTE ** Delete the following paragraph if neither 2-sided
  733.         nor 4-sided structural silicone glazing is used.
  734.  
  735.     C.  Do not perform structural silicone sealant work when the
  736.         metal temperature is below 32 degrees F (0 degrees C).
  737.  
  738.     D.  Separate aluminum members from dissimilar metals with
  739.         protective coating or sheet capable of preventing
  740.         electrolytic action.
  741.  
  742.     E.  Ensure that weep and condensation control measures
  743.         function properly.
  744.  
  745.     F.  Field-Applied Sealants:  Clean and prime surfaces as
  746.         required to assure proper adhesion; apply in accordance
  747.         with sealant manufacturer's guidelines and joint
  748.         dimensions shown on approved shop drawings.
  749.  
  750.     G.  Coordinate with other work.
  751.  
  752. 3.4 CLEANING AND REPAIR
  753.  
  754.     A.  Remove labels, part number markings, sealant smears,
  755.         handprints, and construction dirt; protect installed work
  756.         from damage.
  757.  
  758.     B.  Clean all exposed surfaces immediately prior to final
  759.         inspection, using non-abrasive materials and methods
  760.         recommended by manufacturer.
  761.  
  762.     C.  Repair damaged components and finishes in accordance with
  763.         manufacturer's recommendations; replace work that cannot
  764.         be repaired to the satisfaction of the Architect.
  765.  
  766.     D.  Protect completed work from damage.
  767.  
  768.                          END OF SECTION
  769.