home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08391ksp.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  19.2 KB  |  481 lines
  1.                          SECTION 08391
  2.  
  3.                BLAST RESISTANT STEEL DOOR SYSTEMS
  4. NOTE ** This section is based on products of Krieger Steel
  5.         Products, at the following addresses:
  6. NOTE ** Corporate Offices:  4880 Gregg Road
  7. NOTE **                     Pico Rivera CA  90660
  8. NOTE **                     Tel: 310-695-0645
  9. NOTE **                     FAX: 310-692-0146
  10. NOTE ** Branch Offices:
  11. NOTE **    Seattle Office:        Tel: 206-547-1382
  12. NOTE **    St. Louis Office:      Tel: 314-993-9119
  13. NOTE **    Arizona Office:        Tel: 602-834-0555
  14. NOTE **
  15. NOTE ** Krieger Steel Products also manufactures bullet-
  16.         resistive steel door systems, sound control steel
  17.         door systems, acoustical wood door systems, and
  18.         stainless steel doors and frames.
  19. NOTE **
  20. NOTE ** SECTION 08391 - BLAST RESISTANT STEEL DOOR SYSTEMS,
  21.         Copyright 1996, The Architect's Catalog, Inc.
  22.  
  23.  
  24. PART 1  GENERAL
  25.  
  26. 1.1 SECTION INCLUDES
  27. NOTE ** Delete items below not required for project.
  28.  
  29.     A.  Blast resistant steel door systems.
  30.  
  31.     B.  Door hardware for blast resistant steel door systems.
  32.  
  33. 1.2 RELATED SECTIONS
  34. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  35.         project; add others as required.
  36.  
  37.     A.  Section 08710 - Door Hardware.
  38.  
  39.     B.  Section 08800 - Glazing.
  40.  
  41.     C.  Section 09900 - Paints and Coatings.
  42. NOTE ** Delete any references below not relevant to this
  43.         project; add others as required.
  44.  
  45. 1.3 REFERENCES
  46.  
  47.     A.  AISC Manual of Steel Construction; American Institute of
  48.         Steel Construction.
  49.  
  50.     B.  AISI Cold Formed Steel Design Manual; American Iron and
  51.         Steel Institute.
  52.  
  53.     C.  ASTM A 366 - Standard Specification for Steel, Carbon,
  54.         Cold-Rolled Sheet, Commercial Quality.
  55.  
  56.     D.  ASTM A 569 - Standard Specification for Steel, Carbon,
  57.         (0.15 Maximum Percent), Hot-Rolled Sheet and Strip,
  58.         Commercial Quality.
  59.  
  60.     E.  ASTM A 653/A 653M - Standard Specification for Steel
  61.         Sheet, Zinc Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated
  62.         (Galvannealed) by the Hot Dip Process.
  63.  
  64.     F.  ASTM E 152 - Method for Fire Test of Door Assemblies.
  65.  
  66.     G.  Formulas for Stress and Strain; J. W. Roark and W. C.
  67.         Young; McGraw-Hill Book Company.
  68.  
  69.     H.  HMMA 840 - Installation and Storage of Hollow Metal Doors
  70.         and Frames; Hollow Metal Manufacturers Association.
  71.  
  72.     I.  NFPA 80 - Fire Doors and Windows.
  73.  
  74.     J.  Simplified Design of Structural Steel; Harry Parker and
  75.         James Ambrose; Wiley-Interscience Publication, John Wiley
  76.         and Sons.
  77.  
  78.     K.  Structural Design for Dynamic Loads; Norris, Hansen,
  79.         Holley, Briggs, Namyet, and Minami; McGraw-Hill Book
  80.         Company.
  81.  
  82.     L.  TM5-855-1 - Fundamentals of Design for Conventional
  83.         Weapons; Department of the Army.
  84.  
  85.     M.  TM5-1300 - Structures to Resist the Effects of Accidental
  86.         Explosions.
  87.  
  88.     N.  UL 10B - Fire Tests of Door Assemblies.
  89.  
  90. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  91.  
  92.     A.  Design requirements:  Design blast resistant door systems
  93.         to comply with applicable recommendations of the
  94.         following:
  95.         1.  AISC Manual of Steel Construction.
  96.         2.  AISI Cold Formed Steel Design Manual.
  97.         3.  TM5-855-1.
  98.         4.  TM5-1300.
  99.         5.  Formulas for Stress and Strain.
  100.         6.  Simplified Design of Structural Steel.
  101.         7.  Structural Design for Dynamic Loads.
  102. NOTE ** Insert performance requirements in the following
  103.         paragraph.
  104.  
  105.     B.  Performance requirements:
  106.         1.  Blast resistance requirements:
  107.             a.  Withstand minimum static equivalent blast
  108.                 pressure of ____ pounds per square ____.
  109.             b.  Blast pressure type:  Seating.
  110.             c.  Blast pressure type:  Unseating.
  111.             d.  Rebound requirement:  ___ percent.
  112.             e.  Allowable elastic deformation:  L/___ at
  113.                 centerline of span, where L equals length of
  114.                 span.
  115.             f.  Allowable permanent (plastic) deformation:  None.
  116. NOTE ** Delete the following paragraph if no fire rated
  117.         assemblies required.
  118.  
  119.         2.  Fire resistance ratings:
  120.             a.  Fire-rated assemblies to be tested in accordance
  121.                 with ASTM E 152 (UL 10B) for specified fire
  122.                 resistance ratings, approved by Underwriters
  123.                 Laboratories, Inc., and to bear fire rating seal
  124.                 of that agency.
  125. NOTE ** Determine method of specifying fire resistance
  126.         rating; retain one of following two paragraphs.  If
  127.         more than one fire resistance rating required,
  128.         retain second paragraph below and coordinate with
  129.         door schedules in drawings.
  130.             b.  Fire resistance rating:  __.
  131.             c.  Fire resistance ratings are indicated on
  132.                 drawings.
  133.  
  134. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  135.  
  136.     A.  Qualifications:
  137.         1.  Manufacturer:  Minimum five (5) years documented
  138.             experience producing products specified in this
  139.             section.
  140.         2.  Installer:  Minimum five (5) years documented
  141.             experience installing products specified in this
  142.             section.
  143.  
  144. 1.6 SUBMITTALS
  145.  
  146.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  147.  
  148.     B.  Shop drawings:  Indicate capability of door and frame
  149.         assemblies to meet requirements of design data; include
  150.         the following:
  151.         1.  Door and frame elevations and sections.
  152.         2.  Location and details of all openings; include door
  153.             hanging and latching hardware in a schedule.
  154.         3.  Material types, gages, locations, and fabrication
  155.             details of system components; include all
  156.             reinforcements.
  157.  
  158.     C.  Quality assurance submittals:
  159.         1.  Design data:  Blast analysis design calculations for
  160.             specific project conditions, certifying system
  161.             conformance to specified performance requirements;
  162.             design calculations to bear seal and signature of
  163.             registered professional structural engineer licensed
  164.             to practice in the state in which the project is
  165.             located.
  166.         2.  Certificates:  Contractor's certification that:
  167.             a.  Products of this section, as provided, meet or
  168.                 exceed specified requirements.
  169.             b.  Manufacturer of products of this section meets
  170.                 specified qualifications.
  171.             c.  Installer of products of this section meets
  172.                 specified qualifications.
  173.         3.  Manufacturer's instructions:  Printed installation
  174.             and adjusting instructions for systems.
  175.  
  176.     D.  Closeout submittals:  Warranty documents, issued and
  177.         executed by manufacturer of systems, countersigned by
  178.         Contractor.
  179.  
  180. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  181.  
  182.     A.  Store units in accordance with requirements of HMMA 840.
  183.  
  184.     B.  Remove wraps or covers from doors and frames upon
  185.         delivery at the building site; clean and touch-up
  186.         scratches or disfigurement caused by shipping or handling
  187.         promptly with rust inhibitive primer.
  188.  
  189.     C.  Store units on planks or dunnage in a dry location; store
  190.         doors in a vertical position spaced by blocking.
  191.  
  192.     D.  Store units covered to protect them from damage, but
  193.         permitting air circulation.
  194.  
  195. 1.8 WARRANTY
  196.  
  197.     A.  Manufacturer's warranty:  Furnish system manufacturer's
  198.         standard 1-year warranty against defects in product
  199.         workmanship and materials.
  200.  
  201.  
  202. PART 2  PRODUCTS
  203.  
  204. 2.1 MANUFACTURERS
  205.  
  206.     A.  Acceptable manufacturer:  Krieger Steel Products, 4880
  207.         Gregg Road, Pico Rivera CA 90660; Telephone 310-695-0645,
  208.         FAX 310-692-0146.
  209. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  210.         coordinate with Division 01 requirements.
  211.  
  212.     B.  Requests for substitution will be considered in
  213.         accordance with provisions of Section 01600.
  214.  
  215.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  216.  
  217.     D.  Unless otherwise specified for an individual product or
  218.         material, supply all products specified in this section
  219.         from the same manufacturer.
  220.  
  221. 2.2 MATERIALS
  222.  
  223.     A.  Steel sheet:  One of the following:
  224.         1.  Cold-rolled steel sheet conforming to ASTM A 366,
  225.             commercial quality.
  226.         2.  Hot-rolled steel sheet conforming to ASTM A 569,
  227.             pickled and oiled, commercial quality.
  228.  
  229.     B.  Galvanized steel sheet:  ASTM A 653/A 653M, commercial
  230.         quality, minimum G60 zinc coating.
  231.  
  232.     C.  Insulating material:  One of the following:
  233.         1.  Glass fiber.
  234.         2.  Rock wool.
  235.         3.  Polyurethane foam.
  236. NOTE ** Delete the following paragraph if no glazed lites
  237.         required.
  238.  
  239.     D.  Glazing for lites is specified in Section 08800.
  240.  
  241.     E.  Primer:  Manufacturer's standard.
  242.  
  243. 2.3 COMPONENTS
  244.  
  245.     A.  Doors:  Fabricate in accordance with Architect-approved
  246.         shop drawings, 1-3/4 inches minimum thickness, and as
  247.         follows:
  248.         1.  Face sheets:
  249. NOTE ** Edit the following two paragraphs for project
  250.         requirements.
  251.             a.  Doors for interior use:  Steel sheet.
  252.             b.  Doors for exterior use:  Galvanized steel sheet.
  253.             c.  Visible seams on face sheets not permitted.
  254.         2.  Core:
  255.             a.  Stiffen face sheets with continuous vertical
  256.                 sections, formed of steel sheet, which, upon
  257.                 assembly, span full thickness of interior space
  258.                 between door faces.
  259.             b.  Spot-weld stiffeners to both face sheets.
  260.             c.  Fill spaces between stiffeners with insulating
  261.                 material.
  262.         3.  Vertical edges:
  263.             a.  Join face sheets at vertical edges by continuous
  264.                 welding:
  265.                 1)  Join door faces by continuous weld on each
  266.                     edge, extending full door height.
  267.                 2)  Grind, fill, and dress welds to provide
  268.                     smooth flush surface.
  269.             b.  Form edge profiles both vertical edges of doors
  270.                 as follows:
  271.                 1)  Single acting swing doors:  Bevel 1/8 inch in
  272.                     2 inches.
  273.                 2)  Double acting swing doors:  Radius 2-1/8
  274.                     inches.
  275.             c.  Visible seams on vertical edges not permitted.
  276.         4.  Horizontal edges:
  277.             a.  Close top and bottom edges of doors with
  278.                 continuous steel channels, 16 gage minimum; spot-
  279.                 weld channels to both door faces.
  280.             b.  Provide openings in bottom closure of exterior
  281.                 doors to permit escape of entrapped moisture.
  282.             c.  Provide additional flush closing channel at top
  283.                 edge of exterior doors; spot-weld channel to both
  284.                 door faces.
  285.             d.  Provide additional flush closing channel at
  286.                 bottom edge of doors to receive weatherstripping;
  287.                 spot-weld channel to both door faces.
  288.         5.  Hardware preparation:
  289.             a.  Mortise, reinforce, drill, and tap doors at
  290.                 factory for fully templated mortised hardware
  291.                 only, in accordance with approved hardware
  292.                 schedule and supplied templates.
  293.             b.  Provide reinforcing plates at surface-mounted or
  294.                 non-templated hardware locations.
  295.  
  296.     B.  Moldings and stops:
  297.         1.  Fabricate of same material as door face material,
  298.             gage in accordance with Architect-approved shop
  299.             drawings.
  300. NOTE ** Delete the following two paragraph if glazed lites
  301.         not required.
  302.         2.  Provide moldings to secure glazing for doors
  303.             specified or scheduled to have glazed openings in
  304.             accordance with opening sizes indicated on Architect-
  305.             approved shop drawings.
  306. NOTE ** Delete the following two paragraphs if no fixed
  307.         moldings.
  308.         3.  Weld fixed moldings to door on security side.
  309.         4.  Provide loose stops, countersunk for fasteners;
  310.             secure stops to opening with fasteners of size, type,
  311.             and spacing indicated on Architect-approved shop
  312.             drawings.
  313.         5.  Form moldings with mitered corner joints.
  314. NOTE ** Delete the following paragraph if no lites
  315.         required.
  316.  
  317.     C.  Glazed lites:  Factory-assemble lites in doors indicated
  318.         to have lites, using glazing materials specified in
  319.         Section 08800; field assembly not permitted.
  320.  
  321.     D.  Frames:  Fabricate in accordance with Architect-approved
  322.         shop drawings, and as follows:
  323.         1.  Frames for interior use:  Fabricate from steel sheet,
  324.             minimum 14 gage thickness.
  325.         2.  Frames for exterior use:  Fabricate from galvanized
  326.             steel sheet, minimum 14 gage thickness.
  327.         3.  Form frame members straight, and of uniform profile
  328.             through lengths in accordance with frame schedule and
  329.             approved shop drawings.
  330.         4.  Stops:  Form integral stops minimum 5/8 inch in
  331.             depth.
  332.         5.  Fabricate frames as welded units with integral trim,
  333.             of sizes and profiles indicated on approved shop
  334.             drawings.
  335.             a.  Weld contact edges of joints closed tight.
  336.             b.  Miter perimeter trim faces and weld continuously.
  337.         6.  When shipping limitations so dictate, fabricate
  338.             frames for large openings in sections designed for
  339.             assembly in the field; install alignment plates or
  340.             angles, of same material and gage as frame, at each
  341.             joint.
  342.         7.  Hardware preparation:
  343.             a.  Mortise, reinforce, drill, and tap frames at
  344.                 factory for fully templated mortised hardware
  345.                 only, in accordance with approved hardware
  346.                 schedule and supplied templates.
  347.             b.  Provide reinforcing plates at surface-mounted or
  348.                 non-templated hardware locations.
  349.         8.  Floor anchors:
  350.             a.  Fabricate of material indicated on Architect-
  351.                 approved shop drawings; minimum 18 gage.
  352.             b.  Weld anchors inside each jamb for floor
  353.                 anchorage.
  354.         9.  Jamb anchors:
  355.             a.  Fabricate of material indicated on Architect-
  356.                 approved shop drawings; weld anchors inside each
  357.                 jamb for wall anchorage.
  358.             b.  Provide anchor types for indicated adjacent wall
  359.                 construction.
  360.         10. Plaster guards:  Fabricate from minimum 26 gage
  361.             galvanized steel; weld in place at hardware mortises
  362.             on frames to be set in masonry or concrete openings.
  363.         11. Provide welded frames with temporary steel spreader
  364.             welded to jamb feet for bracing during shipping and
  365.             handling.
  366. NOTE ** Edit paragraph below for project requirements.
  367.  
  368.     E.  Door hardware:
  369.         1.  Supply door hardware in accordance with Architect-
  370.             approved shop drawings, and as follows:
  371.             a.  Hinges:  Butt hinges, US32D finish, minimum 1-1/2
  372.                 pair per door leaf.
  373.             b.  Locksets and latchsets:  Lever-handle, type and
  374.                 finish matching locksets and latchsets specified
  375.                 in Section 08710.
  376.             c.  Closers.
  377.             d.  Exit devices:  Manufacturer's "PanicAire"
  378.                 devices.
  379.             e.  Thresholds:  Exterior doors.
  380.             f.  Flushbolts:  Inactive leaf of pairs of doors.
  381.             g.  Smoke gaskets.
  382.         2.  Cylinders for locksets and exit devices are specified
  383.             in Section 08710.
  384.  
  385. 2.4 FINISHES
  386.  
  387.     A.  Shop priming:
  388.         1.  After fabrication, fill and sand tool marks and
  389.             surface blemishes on both faces and both vertical
  390.             edges smooth and free from irregularities.
  391.         2.  Treat for paint adhesion, then apply primer to all
  392.             accessible surfaces; allow to cure prior to shipment.
  393.  
  394.  
  395. PART 3  EXECUTION
  396.  
  397. 3.1 EXAMINATION
  398.  
  399.     A.  Verification of conditions:
  400.         1.  Prior to installation, check and correct frames for
  401.             size, swing, squareness, alignment, twist and plumb.
  402.         2.  Verify openings are in accordance with approved shop
  403.             drawings.
  404.  
  405.     B.  Installer's examination:
  406.         1.  Have installer of this section examine conditions
  407.             under which construction activities of this section
  408.             are to be performed, then submit written notification
  409.             if such conditions are unacceptable.
  410.         2.  Transmit two copies of installer's report to
  411.             Architect within 24 hours of receipt.
  412.         3.  Beginning construction activities of this section
  413.             before unacceptable conditions have been corrected is
  414.             prohibited.
  415.         4.  Beginning construction activities of this section
  416.             indicates installer's acceptance of conditions.
  417.  
  418. 3.2 PREPARATION
  419.  
  420.     A.  Remove steel spreaders from welded frames prior to
  421.         installation; use of spreaders for installation purposes
  422.         not permitted.
  423.  
  424. 3.3 INSTALLATION
  425.  
  426.     A.  Install units in accordance with Architect-approved shop
  427.         drawings, manufacturer's printed installation
  428.         instructions, and requirements of HMMA 840.
  429. NOTE ** Delete the following paragraph if no fire-rated
  430.         assemblies.
  431.  
  432.     B.  Install fire-rated assemblies in accordance with NFPA 80.
  433. NOTE ** Delete the following paragraph if no oversize
  434.         assemblies.
  435.  
  436.     C.  Oversize assemblies:
  437.         1.  Weld field joints in accordance with AWS D1.1 and
  438.             approved shop drawings.
  439.         2.  Finish exposed field welds smooth; touch-up with rust
  440.             inhibitive primer.
  441.  
  442.     D.  Finish surfaces having abrasion damage smooth; touch-up
  443.         with rust inhibitive primer.
  444. NOTE ** Verify Section references in the following three
  445.         paragraphs.
  446.  
  447.     E.  Installation of door hardware is specified in Section
  448.         08710.
  449.  
  450.     F.  Field painting is specified in Section 09900.
  451.  
  452.     G.  Site tolerances:  Do not exceed the following
  453.         installation tolerances:
  454.         1.  Squareness:  Plus or minus 1/16 inch measured on a
  455.             line, 90 degrees from one jamb, at the upper corner
  456.             of the frame at the other jamb.
  457.         2.  Alignment:  Plus or minus 1/16 inch measured on jambs
  458.             on a horizontal line parallel to the plane of the
  459.             wall.
  460.         3.  Twist:  Plus or minus 1/16 inch measured at face
  461.             corners of jambs on parallel lines perpendicular to
  462.             the plane of the wall.
  463.         4.  Plumb:  Plus or minus 1/16 inch measured on the jamb
  464.             at the floor.
  465. NOTE ** The above tolerances provide a reasonable guideline
  466.         for proper installation of hollow metal frames.
  467.         However, it should be noted that the cumulative
  468.         effect of the tolerances at their maximum levels
  469.         will result in sufficient misalignment to prevent
  470.         the door from functioning properly. Care should be
  471.         taken to keep each of these tolerances as close to
  472.         zero as possible.
  473.  
  474. 3.4 ADJUSTING
  475.  
  476.     A.  Adjust installed doors for correct swings and site
  477.         tolerances.
  478.  
  479.  
  480.                          END OF SECTION
  481.