home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08341ksp.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  22.3 KB  |  543 lines
  1.                          SECTION 08341
  2.  
  3.                     ACOUSTICAL DOOR SYSTEMS
  4. NOTE ** This section is based on products of Krieger Steel
  5.         Products, at the following addresses:
  6. NOTE ** Corporate Offices:  4880 Gregg Road
  7. NOTE **                     Pico Rivera CA  90660
  8. NOTE **                     Tel: 310-695-0645
  9. NOTE **                     FAX: 310-692-0146
  10. NOTE ** Branch Offices:
  11. NOTE **    Seattle Office:        Tel: 206-547-1382
  12. NOTE **    St. Louis Office:      Tel: 314-993-9119
  13. NOTE **    Arizona Office:        Tel: 602-834-0555
  14. NOTE **
  15. NOTE ** Krieger Steel Products also manufactures bullet-
  16.         resistive steel door systems, sound control steel
  17.         door systems, blast-resistant door systems, and
  18.         stainless steel doors and frames.
  19. NOTE **
  20. NOTE ** SECTION 08341 - ACOUSTICAL DOOR SYSTEMS, Copyright
  21.         1996, The Architect's Catalog, Inc.
  22.  
  23.  
  24. PART 1  GENERAL
  25.  
  26. 1.1 SECTION INCLUDES
  27. NOTE ** Delete items in the following paragraphs not
  28.         required for project.
  29.  
  30.     A.  Acoustical wood door assemblies.
  31.  
  32.     B.  Acoustical steel door assemblies.
  33.  
  34. 1.2 RELATED SECTIONS
  35. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  36.         project; add others as required.
  37.  
  38.     A.  Section 08710 - Door Hardware.
  39.  
  40.     B.  Section 08800 - Glazing.
  41.  
  42.     C.  Section 09900 - Paints and Coatings.
  43.  
  44. 1.3 REFERENCES
  45. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  46.         actually required by the text of the edited
  47.         section.
  48.  
  49.     A.  ANSI/NWWDA I.S.1. - Wood Flush Doors.
  50.  
  51.     B.  ASTM A 366 - Standard Specification for Steel, Carbon,
  52.         Cold-Rolled Sheet, Commercial Quality.
  53.  
  54.     C.  ASTM A 569 - Standard Specification for Steel, Carbon,
  55.         (0.15 Maximum Percent), Hot-Rolled Sheet and Strip,
  56.         Commercial Quality.
  57.  
  58.     D.  ASTM A 653/A 653M - Standard Specification for Steel
  59.         Sheet, Zinc Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated
  60.         (Galvannealed) by the Hot Dip Process.
  61.  
  62.     E.  ASTM B 117 - Standard Method of Salt Spray (Fog) Testing.
  63.  
  64.     F.  ASTM D 1735 - Standard Practice for Testing Water
  65.         Resistance of Coating Using Water Fog Apparatus.
  66.  
  67.     G.  ASTM E 90 - Standard Test Method for Laboratory
  68.         Measurement of Airborne-Sound Transmission Loss of
  69.         Building Partitions.
  70.  
  71.     H.  ASTM E 336 - Standard Test Method for Measurement of
  72.         Airborne Sound Insulation in Buildings.
  73.  
  74.     I.  ASTM E 413 - Classification for Determination of Sound
  75.         Transmission Class.
  76.  
  77.     J.  HMMA 840 - Installation and Storage of Hollow Metal Doors
  78.         and Frames; Hollow Metal Manufacturers Association.
  79.  
  80.     K.  ISO 4586-2 - High Pressure Decorative Laminates;
  81.         International Standards Organization.
  82.  
  83.     L.  NEMA LD 3-1995 - High Pressure Decorative Laminates;
  84.         National Electrical Manufacturers Association.
  85.  
  86. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  87.  
  88.     A.  Design requirements:  Acoustical door assemblies to
  89.         include doors, frames, and door hardware to include
  90.         gasketing systems, retainers and retainer covers,
  91.         automatic or fixed door bottoms, cam-lift hinges,
  92.         thresholds, and sills, required to achieve specified
  93.         performance requirements.
  94. NOTE ** Insert Sound Transmission Class (STC) requirements
  95.         (value 33-55) in the folllowing paragraph.
  96.  
  97.     B.  Performance requirements:  Sound Transmission Coefficient
  98.         rating of STC __ for installed assembly, when tested as
  99.         operable door assembly in accordance with ASTM E 90 and
  100.         ASTM E 413.
  101.  
  102. 1.5 SUBMITTALS
  103.  
  104.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  105. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs; first
  106.         is for wood doors, second is for steel doors.
  107.  
  108.     B.  Product data:  Indicate door materials and construction;
  109.         indicate veneer species, type and characteristics.
  110.  
  111.     C.  Product data:  Indicate door materials and construction.
  112.  
  113.     D.  Shop drawings:  Indicate door opening criteria,
  114.         elevations, sizes, types, swings; identify and detail
  115.         cutouts.
  116. NOTE ** Delete the following paragraph if door finish is
  117.         selected in this section; delete the following two
  118.         paragraphs if steel doors are specified.
  119.  
  120.     E.  Selection samples:  Two (2) sets samples of available
  121.         door finishes, representing manufacturer's full range.
  122.  
  123.     F.  Verification samples:  Two (2) samples of door
  124.         construction, 12 inches square in size, cut from corner
  125.         of door.
  126.  
  127.     G.  Quality assurance submittals:
  128.         1.  Test Reports:
  129.             a.  Certified laboratory reports, performed in
  130.                 accordance with ASTM E90 and ASTM E 413, from
  131.                 independent testing laboratory qualified under
  132.                 the National Voluntary Laboratory Accreditation
  133.                 Program (NVLAP) supporting compliance of
  134.                 assemblies to specified requirements.
  135.             b.  Minimum five (5) field tests, performed in
  136.                 accordance with ASTM E 336 and ASTM E 413 by five
  137.                 separate independent testing agencies,
  138.                 substantiating acoustical performance when
  139.                 installed at no less than four (4) FSTC ratings
  140.                 below the specified STC rating.
  141.         2.  Certificates:
  142.             a.  Contractor's certification that:
  143.                 1)  Products of this section, as provided, meet
  144.                     or exceed specified requirements.
  145.                 2)  Manufacturer of products of this section meet
  146.                     specified qualifications.
  147.         3.  Manufacturer's instructions:  Printed installation
  148.             instructions for each component.
  149.  
  150.     H.  Closeout submittals:
  151.         1.  Warranty documents, executed by manufacturer in
  152.             Owner's name.
  153.         2.  Operation and maintenance data for assembly
  154.             components.
  155.         3.  Certified statement of manufacturer's authorized
  156.             representative, as specified in FIELD QUALITY CONTROL
  157.             Article of PART 3 of this section.
  158.         4.  Certified test reports of independent testing agency,
  159.             as specified in FIELD QUALITY CONTROL Article of PART
  160.             3 of this section.
  161.  
  162. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  163.  
  164.     A.  Qualifications:
  165.         1.  Manufacturer:  Minimum five (5) years documented
  166.             experience producing systems specified in this
  167.             section.
  168.         2.  Installer:  Minimum five (5) years documented
  169.             experience producing systems specified in this
  170.             section, and approved by manufacturer.
  171.  
  172. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  173.  
  174.     A.  Store frames in accordance with requirements of HMMA 840.
  175. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying wood
  176.         doors.
  177.  
  178.     B.  Store steel doors in accordance with requirements of HMMA
  179.         840.
  180.  
  181.     C.  Remove wraps or covers from doors and frames upon
  182.         delivery at the building site; clean and touch-up
  183.         scratches or disfigurement caused by shipping or handling
  184.         promptly with rust inhibitive primer.
  185.  
  186.     D.  Store units on planks or dunnage in a dry location; store
  187.         doors in a vertical position spaced by blocking.
  188.  
  189.     E.  Store units covered to protect them from damage, but
  190.         permitting air circulation.
  191.  
  192. 1.8 SCHEDULING
  193.  
  194.     A.  Furnish manufacturer's mounting templates for door
  195.         hardware specified in Section 08710 to manufacturer of
  196.         products of this section in time for factory preparation
  197.         for door hardware.
  198.  
  199. PART 2  PRODUCTS
  200.  
  201. 2.1 MANUFACTURERS
  202.  
  203.     A.  Acceptable manufacturer:  Krieger Steel Products, 4880
  204.         Gregg Road, Pico Rivera CA 90660; Telephone 310-695-0645,
  205.         FAX 310-692-0146.
  206. NOTE ** Delete one of the two Paragraphs below; coordinate
  207.         with Division 01 requirements.
  208.  
  209.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  210.         accordance with provisions of Section 01600.
  211.  
  212.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  213.  
  214.     D.  Unless otherwise specified for an individual product or
  215.         material, supply all products specified in this section
  216.         from the same manufacturer.
  217.  
  218. 2.2 MATERIALS
  219.  
  220.     A.  Steel sheet:  One of the following:
  221.         1.  Cold-rolled steel sheet conforming to ASTM A 366,
  222.             commercial quality.
  223.         2.  Hot-rolled steel sheet conforming to ASTM A 569,
  224.             pickled and oiled, commercial quality.
  225.  
  226.     B.  Galvanized steel sheet:  ASTM A 653/A 653M, commercial
  227.         quality, minimum G60 zinc coating.
  228.  
  229.     C.  Acoustical material:  Manufacturer's standard for
  230.         required STC rating.
  231.  
  232.     D.  Primer:  Meeting ASTM B 117 salt spray for 150 hours, and
  233.         ASTM D 1735 water fog test for organic coatings for 200
  234.         hours.
  235.  
  236.     E.  Glazing:  Specified in Section 08800.
  237.  
  238. 2.3 COMPONENTS
  239.  
  240.     A.  Wood doors:  7-ply construction conforming to ANSI/NWWDA
  241.         I.S.1, sizes indicated on Architect-approved shop
  242.         drawings by 1-3/4 inches overall thickness, and as
  243.         follows:
  244.         1.  Horizontal edges, top and bottom:  Softwood solid
  245.             lumber, 3 inches wide by 1-3/8 inches thick.
  246.         2.  Vertical edges:  Hardwood, laminated construction,
  247.             1/2 inch wide by 1-3/8 inches thick.
  248.         3.  Reinforce and mortise for fully-templated hardware.
  249.         4.  Core:  Acoustical material.
  250. NOTE ** Retain one of the following two paragraphs; edit
  251.         sub-paragraphs for project requirements.
  252.         5.  Veneer faces:
  253.             a.  Species:  _______.
  254.             b.  Cut: _______.
  255.         6.  Faces:  Plastic laminate, nominal sheet thickness
  256.             0.050 inch, meeting performance requirements of NEMA
  257.             LD 3 Standard GP50 and ISO Standard HGS.
  258.             a.  Color and pattern:  ________.
  259.             b.  Color and pattern:  Selected from manufacturer's
  260.                 full range of available colors and patterns.
  261.  
  262.  
  263.     B.  Steel doors:  Fabricate in accordance with Architect-
  264.         approved shop drawings, 1-3/4 inches minimum thickness,
  265.         and as follows:
  266.         1.  Face sheets:
  267. NOTE ** Edit the following two paragraphs for project
  268.         requirements.
  269.             a.  Doors for interior use:  Steel sheet, minimum 16
  270.                 gage sheet thickness.
  271.             b.  Doors for exterior use:  Galvanized steel sheet,
  272.                 minimum 16 gage sheet thickness.
  273.             c.  Visible seams on face sheets not permitted.
  274.         2.  Core:
  275.             a.  Stiffen face sheets with continuous vertical
  276.                 sections, formed of steel sheet, which, upon
  277.                 assembly, span full thickness of interior space
  278.                 between door faces.
  279.             b.  Spot-weld stiffeners to both face sheets.
  280.             c.  Fill spaces between stiffeners with acoustical
  281.                 material.
  282.         3.  Vertical edges:
  283.             a.  Join face sheets at vertical edges by continuous
  284.                 welding:
  285.                 1)  Join door faces by continuous weld on each
  286.                     edge, extending full door height.
  287.                 2)  Grind, fill, and dress welds to provide
  288.                     smooth flush surface.
  289.             b.  Form edge profiles both vertical edges of doors
  290.                 with 1/8 inch in 2 inches bevel.
  291.             c.  Visible seams on vertical edges not permitted.
  292.         4.  Horizontal edges:
  293.             a.  Close top and bottom edges of doors with
  294.                 continuous steel channels, 16 gage minimum; spot-
  295.                 weld channels to both door faces.
  296.             b.  Provide openings in bottom closure of exterior
  297.                 doors to permit escape of entrapped moisture.
  298.             c.  Provide additional flush closing channel at top
  299.                 and bottom edges of doors; spot-weld channel to
  300.                 both door faces.
  301.         5.  Hardware preparation:
  302.             a.  Mortise, reinforce, drill, and tap doors at
  303.                 factory for fully templated mortised hardware
  304.                 only, in accordance with approved hardware
  305.                 schedule and supplied templates.
  306.             b.  Provide reinforcing plates at surface-mounted or
  307.                 non-templated hardware locations.
  308. NOTE ** Delete the following paragraph if no acoustical
  309.         panels required.
  310.  
  311.     C.  Acoustical panels:  Same materials, construction, and
  312.         finish as doors; sizes as indicated on Architect-approved
  313.         shop drawings.
  314.  
  315.     D.  Frames:  Fabricate in accordance with Architect-approved
  316.         shop drawings, and as follows:
  317.         1.  Frames for interior use:  Fabricate from steel sheet,
  318.             minimum 14 gage thickness.
  319.         2.  Frames for exterior use:  Fabricate from galvanized
  320.             steel sheet, minimum 14 gage thickness.
  321.         3.  Form frame members straight, and of uniform profile
  322.             through lengths, as welded units with integral trim,
  323.             of sizes and profiles indicated.
  324.             a.  Weld contact edges of joints closed tight.
  325.             b.  Miter perimeter trim faces and weld continuously.
  326.         4.  Stops:
  327.             a.  Where integral stops are indicated, form minimum
  328.                 5/8 inch in depth.
  329.             b.  Butt stop joints.
  330.         5.  When shipping limitations so dictate, fabricate
  331.             frames for large openings in sections designed for
  332.             assembly in the field; install alignment plates or
  333.             angles, of same material and gage as frame, at each
  334.             joint.
  335.         6.  Hardware preparation:
  336.             a.  Mortise, reinforce, drill, and tap frames at
  337.                 factory for fully templated mortised hardware
  338.                 only, in accordance with Architect-approved shop
  339.                 drawings and supplied templates.
  340.             b.  Provide reinforcing plates at surface-mounted or
  341.                 non-templated hardware locations.
  342.         7.  Floor anchors:
  343.             a.  Fabricate of same material as frame material;
  344.                 minimum 14 gage.
  345.             b.  Weld anchors inside each jamb for floor
  346.                 anchorage.
  347.         8.  Jamb anchors:
  348.             a.  Fabricate of same material as frame material;
  349.                 weld anchors inside each jamb for wall anchorage.
  350.             b.  Provide anchor types for indicated adjacent wall
  351.                 construction:
  352.                 1)  Frames for installation in masonry walls:
  353.                     Adjustable jamb anchors, 16 gage, T-shape
  354.                     type.
  355.                 2)  Frames for installation in stud partitions:
  356.                     Continuous 16 gage steel channel to surround
  357.                     stud, welded inside each jamb.
  358.         9.  Plaster guards:  Fabricate from minimum 22 gage
  359.             steel; weld in place at hardware mortises on frames
  360.             to be set in plaster, masonry, or concrete openings.
  361.         10. Provide welded frames with temporary steel spreader
  362.             welded to jamb feet for bracing during shipping and
  363.             handling.
  364. NOTE ** Delete the following two paragraphs if vision lites
  365.         not required.
  366.  
  367.     E.  Vision lites:
  368.         1.  Factory-assemble lites in doors indicated to have
  369.             lites, using glazing materials and assembly methods
  370.             indicated on approved shop drawings for required STC
  371.             rating; field assembly not permitted.
  372.         2.  Fabricate dual-glazed lites permitting individual
  373.             removal of each glazing pane.
  374.  
  375.     F.  Loose stops:
  376.         1.  Fabricate of minimum 12 gage steel, with factory-
  377.             drilled and countersunk holes for fasteners.
  378.         2.  Form stops for mitered corner joints.
  379.         3.  Supply cadmium-coated or zinc-coated fasteners, size
  380.             and quantity required for fastener holes.
  381.  
  382.     G.  Door hardware:
  383.         1.  Supply gasketing systems, retainers, retainer covers,
  384.             automatic door bottoms, fixed door bottoms, cam-lift
  385.             hinges, thresholds, and sills as indicated on
  386.             Architect-approved shop drawings, or specified in
  387.             manufacturer's product data for project conditions,
  388.             to achieve specified performance requirements.
  389.         2.  All other door hardware is specified in Section
  390.             08710.
  391.  
  392. 2.4 FINISHES
  393.  
  394.     A.  Shop priming for door frames:
  395.         1.  After fabrication, fill and sand tool marks and
  396.             surface blemishes on both faces and both vertical
  397.             edges smooth and free from irregularities.
  398.         2.  Treat for paint adhesion, then apply primer to all
  399.             accessible surfaces; allow to cure prior to shipment.
  400.  
  401. 2.5 SOURCE QUALITY CONTROL
  402. NOTE ** Delete the following paragraph if wood doors not
  403.         specified.
  404.  
  405.     A.  Wood door fabrication tolerances:  In accordance with
  406.         ANSI/NWWDA I.S.1.
  407.  
  408.     B.  Hardware location on doors and frames:
  409.         1.  Hinges:
  410.             a.  Top:  5 inches from head of frame to top of
  411.                 hinge.
  412.             b.  Bottom:  10 inches from finished floor to bottom
  413.                 of hinge.
  414.         2.  Unit and integral type locks and latches:  38 inches
  415.             from finished floor to centerline of knob.
  416.         3.  Deadlocks:  48 inches from finished floor to
  417.             centerline of strike.
  418.         4.  Panic hardware:  38 inches from finished floor to
  419.             centerline of cross bar, or as indicated on hardware
  420.             template.
  421. NOTE ** Finished floor is defined as the top surface of the
  422.         floor, except when resilient tile or carpet is
  423.         used, when it is the top of the concrete slab.
  424.  
  425.  
  426. PART 3  EXECUTION
  427.  
  428. 3.1 EXAMINATION
  429.  
  430.     A.  Verification of conditions:
  431.         1.  Prior to installation, check and correct frames for
  432.             size, swing, squareness, alignment, twist and plumb.
  433.         2.  Verify openings are in accordance with approved shop
  434.             drawings.
  435.  
  436.     B.  Installer's examination:
  437.         1.  Have installer of this section examine conditions
  438.             under which construction activities of this section
  439.             are to be performed, then submit written notification
  440.             if such conditions are unacceptable.
  441.         2.  Transmit two copies of installer's report to
  442.             Architect within 24 hours of receipt.
  443.         3.  Beginning construction activities of this section
  444.             before unacceptable conditions have been corrected is
  445.             prohibited.
  446.         4.  Beginning construction activities of this section
  447.             indicates installer's acceptance of conditions.
  448.  
  449. 3.2 PREPARATION
  450.  
  451.     A.  Remove steel spreaders from welded frames prior to
  452.         installation; use of spreaders for installation purposes
  453.         not permitted.
  454.  
  455. 3.3 INSTALLATION
  456.  
  457.     A.  Install units in accordance with approved shop drawings
  458.         and manufacturer's printed installation instructions; in
  459.         addition, install steel components in accordance with
  460.         HMMA 840.
  461. NOTE ** Delete the following paragraph if no oversize
  462.         assemblies.
  463.  
  464.     B.  Oversize assemblies:
  465.         1.  Weld field joints in accordance with AWS D1.1 and
  466.             approved shop drawings.
  467.         2.  Finish exposed field welds smooth; touch-up with rust
  468.             inhibitive primer.
  469.  
  470.     C.  Fill voids between concealed side of frame and adjacent
  471.         wall construction with dense fiberglass or lightweight
  472.         gypsum plaster in accordance with approved shop drawings
  473.         or manufacturer's printed installation instructions.
  474.  
  475.     D.  Finish surfaces having abrasion damage smooth; touch-up
  476.         with rust inhibitive primer.
  477.  
  478.     E.  Install gasketing systems, retainers, retainer covers,
  479.         automatic door bottoms, fixed door bottoms, cam-lift
  480.         hinges, thresholds, and sills in accordance with
  481.         manufacturer's printed instructions.
  482.  
  483.     F.  Installation of all other door hardware is specified in
  484.         Section 08710.
  485. NOTE ** Verify section references in the following two
  486.         paragraphs.
  487.  
  488.     G.  Field painting is specified in Section 09900.
  489.  
  490.     H.  Site tolerances:  Do not exceed the following
  491.         installation tolerances:
  492.         1.  Squareness:  Plus or minus 1/16 inch measured on a
  493.             line, 90 degrees from one jamb, at the upper corner
  494.             of the frame at the other jamb.
  495.         2.  Alignment:  Plus or minus 1/16 inch measured on jambs
  496.             on a horizontal line parallel to the plane of the
  497.             wall.
  498.         3.  Twist:  Plus or minus 1/16 inch measured at face
  499.             corners of jambs on parallel lines perpendicular to
  500.             the plane of the wall.
  501.         4.  Plumb:  Plus or minus 1/16 inch measured on the jamb
  502.             at the floor.
  503. NOTE ** The above tolerances provide a reasonable guideline
  504.         for proper installation of hollow metal frames.
  505.         However, it should be noted that the cumulative
  506.         effect of the tolerances at their maximum levels
  507.         will result in sufficient misalignment to prevent
  508.         the door from functioning properly. Care should be
  509.         taken to keep each of these tolerances as close to
  510.         zero as possible.
  511.  
  512. 3.4 FIELD QUALITY CONTROL
  513.  
  514.     A.  Engage and pay for the field services of manufacturer's
  515.         authorized representative to:
  516.         1.  Inspect completed installation of door and frame
  517.             assemblies.
  518.         2.  Test all components through a minimum of ten complete
  519.             cycles of operation.
  520.         3.  Verify each component is correctly installed.
  521.         4.  Direct installer in adjusting components for correct
  522.             operation.
  523.         5.  Issue certified statement of compliance of installed
  524.             door and frame assemblies to Architect-approved shop
  525.             drawings.
  526.         6.  Instruct Owner's maintenance personnel in correct
  527.             operation and maintenance procedures for components
  528.             of door and frame assemblies.
  529.  
  530.     B.  Engage and pay for the services of independent testing
  531.         agency to:
  532.         1.  Test door and frame assemblies selected by Owner or
  533.             Architect in accordance with ASTM E 336.
  534.         2.  Issue certified report documenting compliance of
  535.             installed door and frame assemblies to specified
  536.             acoustical performance requirements.
  537.  
  538.     C.  Notify Architect a minimum of four (4) calendar days
  539.         prior to scheduled testing dates.
  540.  
  541.  
  542.                          END OF SECTION
  543.