home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08120cli.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  20.0 KB  |  529 lines
  1.                          SECTION 08120
  2.  
  3.                    ALUMINUM DOORS AND FRAMES
  4.  
  5. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  6.         Cline Aluminum Doors, Inc., located at the
  7.         following address:
  8. NOTE **     112 - 32nd Avenue West
  9. NOTE **     Bradenton, FL  34205-8907
  10. NOTE **     Tel:  (800) 648-6736
  11. NOTE **     Fax:  (941) 746-5153
  12. NOTE **
  13. NOTE ** Cline Aluminum Doors, Inc. offers their "Series
  14.         100BE Heavy Duty" flush aluminum doors (with or
  15.         without glazing and louvers), flush aluminum
  16.         panels, and aluminum frames in a variety of
  17.         standard and custom contours, each in a variety of
  18.         finishes.
  19. NOTE **
  20. NOTE ** SECTION 08120 - ALUMINUM DOORS AND FRAMES,
  21.         Copyright 1998, The Architect's Catalog, Inc.
  22.  
  23. PART 1  GENERAL
  24.  
  25. 1.1 SECTION INCLUDES
  26.  
  27. NOTE ** Delete items below not required for project.
  28.  
  29.     A.  Flush aluminum doors.
  30.  
  31.     B.  Aluminum panels.
  32.  
  33.     C.  Aluminum door frames.
  34.  
  35. 1.2 RELATED SECTIONS
  36.  
  37. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  38.         project; add others as required.
  39.  
  40.     A.  Section 06100 - Rough Carpentry (hardware installation).
  41.  
  42.     B.  Section 04200 - Masonry (frame installation).
  43.  
  44.     C.  Section 07900 - Joint Sealers.
  45.  
  46.     D.  Section 08710 - Door Hardware.
  47.  
  48.     E.  Section 08800 - Glazing.
  49.  
  50.     F.  Section 09900 - Field Painting.
  51.  
  52. 1.3 REFERENCES
  53.  
  54. NOTE ** Select references from the lists below that are
  55.         required by the edited section.
  56.  
  57.     A.  Aluminum Association, Inc. (AA).
  58.         1.  AA 5005-H14 - Sheet Architectural.
  59.         2.  AA 6061-T6 - Heavy Duty Structures.
  60.         3.  AA 6063-T5 - Extrusions, Pipe, Architectural.
  61.         4.  AA DAF-45 - Designation System for Aluminum Finishes.
  62.  
  63.     B.  American Architectural Manufacturers Association (AAMA).
  64.         1.  AAMA 603.8 - Pigmented Organic Coating (Polycron).
  65.         2.  AAMA 605.2 - High Performance Organic Coating
  66.             (Kynar).
  67.         3.  AAMA 609 - Anodized Cleaning and Maintenance.
  68.         4.  AAMA 610.1 - Painted Extrusion Cleaning and
  69.             Maintenance.
  70.         5.  AAMA 611 - Anodized Aluminum Standards.
  71.         6.  AAMA 701 - Pile Weatherstrip.
  72.  
  73.     C.  American Society for Testing and Materials (ASTM).
  74.         1.  A 123 - Zinc Coating, Iron and Steel Products.
  75.         2.  C 591 - Insulation Board, Thermal (Urethane).
  76.         3.  C 728 - Insulation Board, Mineral Aggregate.
  77.  
  78. 1.4 SUBMITTALS
  79.  
  80.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  81.  
  82.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature for
  83.         each type door and frame; include the following
  84.         information:
  85.         1.  Fabrication methods.
  86.         2.  Finishing.
  87.         3.  Hardware preparation.
  88.         4.  Accessories.
  89.  
  90.     C.  Shop Drawings:  Indicate the following:
  91.         1.  Elevations and details of each door and frame type.
  92.         2.  Schedule of doors and frames.
  93.         3.  Conditions at openings with various wall thicknesses
  94.             and materials.
  95.         4.  Location and installation requirements for hardware.
  96.         5.  Thicknesses of materials, joints.
  97.         7.  Connections and trim.
  98.  
  99. NOTE ** Delete the following paragraph if colors are
  100.         specified in this section, or if specifying custom
  101.         colors or finishes.
  102.  
  103.     D.  Samples:  Two sets of color chips representing specified
  104.         colors and finishes.
  105.  
  106.     E.  Verification Samples:
  107.         1.  Submit samples of each type, consisting of aluminum
  108.             door corner construction, minimum 6 inch by 6 inch
  109.             (150 x 150 mm) legs.
  110.         2.  Where color or texture variations are anticipated,
  111.             such as anodized finishes, include 2 or more units in
  112.             each set of samples indicating extreme limits of
  113.             variations.
  114.  
  115.     F.  Hardware Templates:  For use in correctly aligning and
  116.         adequately reinforcing door hardware.
  117.  
  118.     G.  Manufacturer's Installation Instructions:  Printed
  119.         installation instructions for each product, including
  120.         product storage requirements.
  121.  
  122.     H.  Operations and Maintenance Data:  Printed instructions
  123.         for each product.
  124.  
  125. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  126.  
  127.     A.  Manufacturer Qualifications:  Company specializing in
  128.         manufacturing aluminum door and frame systems of the type
  129.         required for this project, with minimum five continuous
  130.         years documented experience.
  131.  
  132.     B.  Installer's Qualifications:  Workmen skilled in handling
  133.         aluminum door and frame systems of the type required for
  134.         this project.
  135.  
  136. 1.6 DELIVERY, STORAGE AND HANDLING
  137.  
  138.     A.  Deliver doors and frames palleted, wrapped, or crated.
  139.         Individually wrap doors in resilient packaging of
  140.         corrugated cardboard, nylon banded.
  141.  
  142.     B.  Inspect delivered doors and frames for damage; unload and
  143.         store with minimum handling.  Repair minor damage if
  144.         refinished items are equal in all respects to new work;
  145.         otherwise, remove damaged items and replace with new.
  146.  
  147.     C.  Store products of this section under cover in
  148.         manufacturer's unopened packaging until installation.
  149.         1.  Place units on minimum 4 inch (100 mm) wood blocking.
  150.         2.  Avoid non-vented plastic or canvas covers.
  151.         3.  Remove packaging immediately if packaging becomes
  152.             wet.
  153.         4.  Provide 1/4 inch (6 mm) air spaces between stacked
  154.             doors.
  155.  
  156. 1.7 PROJECT CONDITIONS
  157.  
  158.     A.  Field Measurements:  Take field measurements of areas to
  159.         receive aluminum frames; note discrepancies on submitted
  160.         shop drawings.
  161.  
  162. 1.8 SCHEDULING
  163.  
  164.     A.  Ensure that templates required for reinforcement for door
  165.         hardware specified in Section 08710, and/or actual
  166.         hardware requested by manufacturer, are available in time
  167.         for fabrication without affecting construction progress
  168.         schedule.
  169.  
  170. 1.9 WARRANTY
  171.  
  172.     A.  Manufacturer:  Five-year warranty against defects in
  173.         workmanship and materials, including warping, rotting,
  174.         decaying, or bowing.
  175.  
  176.     B.  Installer:  Warrant installation procedures and
  177.         performance for five years against defects due to
  178.         workmanship and materials handling.
  179.  
  180.  
  181. PART 2  PRODUCTS
  182.  
  183. 2.1 MANUFACTURERS
  184.  
  185.     A.  Acceptable Manufacturer:  Cline Aluminum Doors, Inc.,
  186.         112 - 32nd Avenue West, Bradenton, FL  34205-8907;  ASD.
  187.         Tel: (800) 648-6736, Fax: (941) 746-5153.
  188.  
  189. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  190.         coordinate with Division 1 requirements.
  191.  
  192.     B.  Requests for substitution will be considered in
  193.         accordance with provisions of Section 01600.
  194.  
  195.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  196.  
  197. 2.2 COMPONENTS
  198.  
  199.     A.  Aluminum Members:  Alloy and temper recommended by
  200.         manufacturer for strength, corrosion resistance, and
  201.         application of required finish.
  202.  
  203.     B.  Flush Aluminum Doors:
  204.         1.  Door Construction:
  205.             a.  Extrusion Wall Thickness:  0.125 inch (3.17 mm)
  206.                 minimum, except beads and trim.
  207.             b.  Beads and Trim Wall Thickness:  0.050 inch (1.25
  208.                 mm) minimum.
  209.  
  210. NOTE ** Select door facings from the following three sub-
  211.         paragraphs.
  212.             c.  Facing:  One-piece, smooth 0.040 inch (1 mm) 5005-
  213.                 H14 stretcher leveled aluminum alloy laminated to
  214.                 0.125 inch (3 mm) tempered hardboard.
  215.             d.  Facing:  One-piece, 0.040 inch (1 mm) 5005-H14
  216.                 aluminum alloy, vertically-ribbed embossed
  217.                 pattern, laminated to 0.125 inch (3 mm) tempered
  218.                 hardboard.
  219.             e.  Facing:  One-piece, smooth 0.090 inch (2.2 mm)
  220.                 5005-H14 stretcher leveled aluminum alloy
  221.                 laminated to 0.075 inch (1.9 mm) oil-tempered
  222.                 hardboard.
  223.  
  224. NOTE ** Select door cores from the following two sub-
  225.         paragraphs.
  226.             f.  Core:  Honeycomb material, 80 lbs. per 3,000 sq.
  227.                 ft. (0.13 kg/sq. m) ream, 20 percent phenolic
  228.                 resin, 7/16 inch (11 mm) cell size.
  229.             g.  Core:  ISO-25 polyisocyanurate closed-cell foam,
  230.                 1.9 lbs. per cubic ft. (30.4 kg/cub. m) density.
  231.  
  232. NOTE ** Include the following sub-paragraphs.
  233.             h.  Door Perimeter:  6063-T5 extruded aluminum alloy
  234.                 with special beveled edge design to receive
  235.                 facings.
  236.             i.  Internal Hardware Backup:  Full perimeter
  237.                 aluminum tube, 4-1/4 inches (108 mm) wide, 0.125
  238.                 inch (3 mm) minimum wall thickness.
  239.             j.  Oil-tempered Hardboard:  Full width of doors.
  240.             k.  Replaceable Weatherstripping:  AAMA 701, woolpile
  241.                 with nylon fabric, polypropylene backing, entire
  242.                 perimeter of doors.
  243.             l.  Materials and Bonding Agents:  Meet EPA
  244.                 requirements.
  245.  
  246. NOTE ** Delete monorail provisions below if not required
  247.         for project.
  248.             m.  Monorail Provisions:  Cutout for monorail beams
  249.                 and any electrical tracks.
  250.  
  251. NOTE ** Select paragraphs below relevant to this project.
  252.         2.  Glazing:
  253.  
  254. NOTE ** Select glass from the following two sub-paragraphs.
  255.             a.  Glass:  1/4 inch (6 mm) tempered.
  256.             b.  Glass:  1 inch (25 mm) insulating, tempered.
  257.             c.  Stops:  Snap-in, non-removable type, 6063-T5
  258.                 extruded aluminum alloy, 0.050 inch (1.25 mm)
  259.                 minimum thickness.
  260.             d.  Exposed Fasteners:  Countersunk stainless steel
  261.                 Phillips head screws.
  262.             e.  Seals:  Vinyl inserts.
  263.         3.  Door Louvers:
  264.             a.  Blades and Frames:  6063-T5 extruded aluminum
  265.                 alloy, 0.062 inch (1.57 mm) minimum thickness.
  266.             b.  Exposed Fasteners:  Stainless steel.
  267.             c.  Insect Screens:  14-18 mesh, 0.011 inch (0.28 mm)
  268.                 diameter alclad aluminum, set in 6063-T5 extruded
  269.                 aluminum alloy frame, 0.050 inch (1.25 mm)
  270.                 minimum thickness.
  271.  
  272.     C.  Aluminum Frames:
  273.         1.  Frame Components:  Extruded channel (tubular) 6063-T5
  274.             aluminum alloy, minimum wall thickness 0.125 inch
  275.             (3.0 mm); cut corners square and fasten together with
  276.             extruded corner brackets and stainless steel screws.
  277.         2.  Hinge and Strike Mounting Plates:  Extruded aluminum
  278.             alloy bar stock, 0.1875 inch (4.75 mm) thick.
  279.         3.  Replaceable Weatherstripping:  AAMA 701, woolpile
  280.             with nylon fabric, polypropylene backing, at head and
  281.             jambs.
  282.  
  283. NOTE ** Select one or more of the following sub-paragraphs
  284.         to specify frame profile(s).  Include other frame
  285.         profiles necessary for project conditions.
  286.         4.  Profile:  Open Back with Fin (OBF) 1/3/4 inches by 4
  287.             inches (44 x 100 mm).
  288.         5.  Profile:  Open Back with Fin (OBF) 1/3/4 inches by 5
  289.             inches (44 x 125 mm).
  290.         6.  Profile:  Open Back with Applied Stop (OBS) 1/3/4
  291.             inches by 4 inches (44 x 100 mm).
  292.         7.  Profile:  Open Back with Applied Stop (OBS) 1/3/4
  293.             inches by 5 inches (44 x 125 mm).
  294.         8.  Profile:  Open Back with Applied Stop (OBS) 1/3/4
  295.             inches by 6 inches (44 x 150 mm).
  296.         9.  Profile:  ________________________________.
  297.  
  298.     D.  Subframes:  Constructed of 6063-T5 extruded aluminum
  299.         alloy, 0.090 inch (2.29 mm) typical wall thickness, width
  300.         to receive framing with 3/4 inch (19 mm) slip adjustment.
  301.  
  302. 2.3 FINISHES
  303.  
  304. NOTE ** Retain one or more of the following paragraphs to
  305.         specify finish;  most commercial/industrial
  306.         purposes are best served with an anodized finish
  307.         that provides a more durable, maintenance-free
  308.         finish on aluminum products.
  309. NOTE ** Clear and Dark are the most uniform in color;
  310.         variations can be expected with Medium and Light
  311.         colors.
  312. NOTE **
  313. NOTE ** Door and frame finishes should match.  If more than
  314.         one finish is required for project, retain first
  315.         sub-paragraph and complete SCHEDULES Article of
  316.         PART 3 of this section.
  317.  
  318.     A.  Finish:  Specified in SCHEDULES Article of PART 3 of this
  319.         section.
  320.  
  321.     B.  Finish:  Black anodic coating; AA-M12C22A42 Class II
  322.         mechanical finish, non-specular as fabricated, with
  323.         medium-matte chemical etch, minimum thickness 0.4 mil
  324.         (0.010 mm).
  325.  
  326.     C.  Finish:  Dark Bronze anodic coating; AA-M12C22A42 Class
  327.         II mechanical finish, non-specular as fabricated, with
  328.         medium-matte chemical etch, minimum thickness 0.4 mil
  329.         (0.010 mm).
  330.  
  331.     D.  Finish:  Medium Bronze anodic coating; AA-M12C22A42 Class
  332.         II mechanical finish, non-specular as fabricated, with
  333.         medium-matte chemical etch, minimum thickness 0.4 mil
  334.         (0.010 mm).
  335.  
  336.     E.  Finish:  Light Bronze anodic coating; AA-M12C22A42 Class
  337.         II mechanical finish, non-specular as fabricated, with
  338.         medium-matte chemical etch, minimum thickness 0.4 mil
  339.         (0.010 mm).
  340.  
  341.     F.  Finish:  Clear anodic coating; AA-M12C22A31 Class II
  342.         mechanical finish, non-specular, with chemical  medium-
  343.         matte etch, minimum thickness 0.4 mil (0.010 mm).
  344.  
  345.     G.  Finish:  Pigmented Organic Coating:  Polycron (AAMA
  346.         603.8).
  347.  
  348. NOTE ** Retain one of the following sub-paragraphs to
  349.         specify color.
  350.         1.  Color:  Selected by Architect from manufacturer's
  351.             full range of available colors.
  352.         2.  Color:  Custom color matching Architect's sample.
  353.         3.  Color:  ________________________.
  354.  
  355. NOTE ** High-performance organic coatings below are subject
  356.         to wear from abrasion on doors and are not
  357.         recommended for door application.
  358.         Kynar/Polyvinylidene Fluoride (PVDF) paint
  359.         manufacturer's standard warranty against fading
  360.         (not denoted as wear) is ten years; color
  361.         selections to be from latest color chart.
  362.  
  363.     H.  Finish:  High Performance Organic Coating:
  364.         Kynar/Polyvinylidene (PVDF) (AAMA 605.2).
  365.  
  366. NOTE ** Retain one of the following sub-paragraphs to
  367.         specify color.
  368.         1.  Color:  Selected by Architect from manufacturer's
  369.             full range of available colors.
  370.         2.  Color:  Custom color matching Architect's sample.
  371.         3.  Color:  ________________________.
  372.  
  373. 2.4 FABRICATION
  374.  
  375. NOTE ** Delete any of the following paragraphs that do not
  376.         apply to project.
  377.  
  378.     A.  General:  Receive hardware if required by manufacturer to
  379.         reinforce doors and frames for hardware to be used.
  380.  
  381.     B.  Aluminum Doors and Panels:  Of type, size, and design
  382.         indicated.
  383.         1.  Minimum Thickness:  1-3/4 inches (44 mm), 5-ply.
  384.         2.  Door sizes shown are nominal; provide standard
  385.             clearances as follows:
  386.             a.  Hinge and Lock Stiles:  0.125 inch (3.17 mm).
  387.             b.  Between Meeting Stiles:  0.250 inch (6.34 mm).
  388.             c.  At Top Rails:  0.125 inch (3.17 mm).
  389.             d.  Between Door Bottom and Threshold:  0.125 inch
  390.                 (3.17 mm).
  391.  
  392.     C.  Aluminum Frames:  Of shapes and contours indicated.
  393.         1.  Mill joints to hairline fit.
  394.         2.  Reinforce and secure mechanically.
  395.         3.  Exposed Fasteners:  Countersunk stainless steel
  396.             Phillips head screws.
  397.  
  398. 2.5 ACCESSORIES
  399.  
  400.     A.  Fasteners:  Aluminum, non-magnetic stainless steel, or
  401.         other material warranted by manufacturer as non-corrosive
  402.         and compatible with aluminum components.
  403.         1.  Do not use exposed fasteners except where
  404.             unavoidable.
  405.  
  406.     B.  Brackets and Reinforcements:  Manufacturer's high-
  407.         strength aluminum units where feasible, otherwise, non-
  408.         magnetic stainless steel or hot-dip galvanized steel
  409.         complying with ASTM A 123.
  410.  
  411.     C.  Bituminous Coating:  Cold-applied asphaltic mastic,
  412.         compounded for 30-mil (0.76 mm) thickness per coat.
  413.  
  414.  
  415. PART 3  EXECUTION
  416.  
  417. 3.1 EXAMINATION
  418.  
  419.     A.  Verify that wall surfaces and openings are ready to
  420.         receive frames and are within tolerances specified in
  421.         manufacturer's instructions.
  422.  
  423.     B.  Verify that frames installed by other trades for
  424.         installation of doors of this section are in strict
  425.         accordance with recommendations and approved shop
  426.         drawings and within tolerances specified in
  427.         manufacturer's instructions.
  428.  
  429. 3.2 PREPARATION
  430.  
  431.     A.  Perform cutting, fitting, forming, drilling, and grinding
  432.         of frames as required for project conditions; do not
  433.         damage sight-exposed finishes.
  434.  
  435.     B.  Separate dissimilar metals to prevent electrolytic action
  436.         between metals.
  437.  
  438. 3.3 INSTALLATION
  439.  
  440.     A.  Install doors and frames in accordance with
  441.         manufacturer's instructions and approved shop drawings;
  442.         set frames plumb, square, level, and aligned to receive
  443.         doors.
  444.  
  445.     B.  Anchor frames to adjacent construction in strict
  446.         accordance with recommendations and approved shop
  447.         drawings and within tolerances specified in
  448.         manufacturer's instructions.
  449.         1.  Seal metal-to-metal joints between framing members
  450.             using good quality elastomeric sealant.
  451.  
  452.     C.  Where aluminum surfaces contact metals other than
  453.         stainless steel, zinc, or small areas of white bronze,
  454.         protect from direct contact by one or more of the
  455.         following methods:
  456.         1.  Paint dissimilar metal with one coat of heavy-bodied
  457.             bituminous paint.
  458.         2.  Apply good quality elastomeric sealant between
  459.             aluminum and dissimilar metal.
  460.         3.  Paint dissimilar metal with one coat of primer and
  461.             one coat of paint recommended for aluminum surface
  462.             applications.
  463.         4.  Use nonabsorptive tape or gasket in permanently dry
  464.             locations.
  465.  
  466.     D.  Hang doors with required clearances as follows:
  467.         1.  Hinge and Lock Stiles:  0.125 inch (3.17 mm).
  468.         2.  Between Meeting Stiles:  0.250 inch (6.34 mm).
  469.         3.  At Top Rails:  0.125 inch (3.17 mm).
  470.         4.  Between Door Bottom and Threshold:  0.125 inch (3.17
  471.             mm).
  472.  
  473.     E.  Adjust doors and hardware to operate properly.
  474.  
  475.     F.  Install glazing in glazing frames; set glazing stops and
  476.         glazing gaskets flush with frame.
  477.  
  478. NOTE ** Delete any of the following paragraphs which do not
  479.         apply to project; coordinate with RELATED SECTIONS
  480.         Article of PART 1 of this section.
  481.  
  482.     G.  Install hardware for doors of this section.
  483.  
  484.     H.  Installation of door hardware is specified in Section
  485.         08710.
  486.  
  487.     I.  Installation of glass is specified in Section 08800.
  488.  
  489. 3.4 CLEANING
  490.  
  491.     A.  Upon completion of installation, thoroughly clean door
  492.         and frame surfaces in accordance with AAMA 609.
  493.  
  494.     B.  Do not use abrasive, caustic, or acid cleaning agents.
  495.  
  496. 3.5 PROTECTION
  497.  
  498.     A.  Protect products of this section from damage caused by
  499.         subsequent construction until substantial completion.
  500.  
  501.     B.  Repair damaged or defective products to original
  502.         specified condition in accordance with manufacturer's
  503.         recommendations.
  504.  
  505.     C.  Replace damaged or defective products which cannot be
  506.         repaired to Architect's acceptance.
  507.  
  508. NOTE ** The following sample schedule may assist in
  509.         establishing a schedule to identify locations of
  510.         products in the project; coordinate with drawings.
  511.         Delete entire Article if not required.
  512.  
  513. 3.6 SCHEDULES
  514.  
  515.     A.  Location:  Accounting.
  516.         1.  Finish:  Clear anodic coating; AA-M12C22A41 Class II
  517.             mechanical finish, non-specular, with chemical
  518.             medium-matte etch, minimum thickness 0.4 mil (0.010
  519.             mm).
  520.  
  521.     B.  Location:  Conference.
  522.         1.  Finish:
  523.             a.  Pigmented Organic Coating:  Polycron (AAMA
  524.                 603.8).
  525.             b.  Color:  Custom color matching Architect's sample.
  526.  
  527.  
  528.                          END OF SECTION
  529.