home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07900psi.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  23.9 KB  |  613 lines
  1.                          SECTION 07900
  2.  
  3.                          JOINT SEALERS
  4. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  5.         Polymeric Systems, Inc., which is at the following
  6.         address:
  7. NOTE **     723 Wheatland Street
  8. NOTE **     Phoenixville PA  19460-3394
  9. NOTE **     Tel:  (800) CAULK-IT [800-228-5548](outside PA)
  10. NOTE **     Tel:  (610) 935-1170 (inside PA)
  11. NOTE **     Fax:  (610) 935-7123
  12. NOTE **
  13. NOTE ** Polymeric Systems, Inc. manufactures an extensive
  14.         line of elastomeric sealants for vertical,
  15.         horizontal, low and high movement architectural
  16.         joints as well as joints subjected to traffic or
  17.         continuous water immersion.
  18. NOTE **
  19. NOTE ** SECTION 07900 - JOINT SEALERS, Copyright 1998, The
  20.         Architect's Catalog, Inc.
  21.  
  22.  
  23. PART 1  GENERAL
  24.  
  25. 1.1 SECTION INCLUDES
  26. NOTE ** Delete items below not required for project.
  27.  
  28.     A.  Sealing of exterior joints.
  29.  
  30.     B.  Sealing of interior joints.
  31.  
  32.     C.  Sealing of floor joints.
  33.  
  34.     D.  Sealing of pavement joints.
  35.  
  36.     E.  Sealing of joints immersed in water.
  37.  
  38.     F.  Sealing of glazing joints.
  39.  
  40. 1.2 RELATED SECTIONS
  41. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  42.         project;  add others as required.
  43.  
  44.     A.  Section 02760 - Paving Specialties.
  45.  
  46.     B.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  47.  
  48.     C.  Section 04300 - Brick Masonry Units.
  49.  
  50.     D.  Section 04300 - Concrete Masonry Units.
  51.  
  52.     E.  Section 05810 - Expansion Joint Assemblies.
  53.  
  54.     F.  Section 06100 - Rough Carpentry.
  55.  
  56.     G.  Section 06400 - Architectural Woodwork.
  57.  
  58.     H.  Section 07620 - Sheet Metal Flashing and Trim.
  59.  
  60.     I.  Section 07840 - Firestopping.
  61.  
  62.     J.  Section 08500 - Windows.
  63.  
  64.     K.  Section 08800 - Glazing.
  65.  
  66.     L.  Section 08900 - Glazed Curtain Wall.
  67.  
  68.     M.  Section 09260 - Gypsum Board Systems.
  69.  
  70.     N.  Section 09300 - Tile.
  71.  
  72. 1.3 REFERENCES
  73.  
  74.     A.  ASTM C 1193 - Standard Guide for Use of Joint Sealants.
  75.  
  76.     B.  ASTM C 1330 - Standard Specification for Cylindrical
  77.         Sealant Backing for Use with Cold Liquid Applied
  78.         Sealants.
  79.  
  80.     C.  ASTM D 1752 - Standard Specification for Preformed Sponge
  81.         Rubber and Cork Expansion Joint Fillers for Concrete
  82.         Paving and Structural Construction.
  83.  
  84. 1.4 SUBMITTALS
  85.  
  86.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  87.  
  88.     B.  Product Data:  Provide manufacturer's standard details
  89.         and installation instructions.
  90. NOTE ** Delete the following paragraph if manufacturer's
  91.         standard colors will be used exclusively.
  92.  
  93.     C.  Samples:  Submit samples of cured sealant where required
  94.         to match the Architect's sample.
  95.  
  96.     D.  Test Reports:
  97.         1.  Submit results of manufacturer's preconstruction
  98.             testing.
  99.         2.  Submit report of field substrate adhesion tests.
  100.         3.  Submit installer's preconstruction inspection report.
  101.         4.  Identify any substrates requiring primers, type of
  102.             primer recommended by manufacturer, and surface
  103.             preparation required.
  104. NOTE ** Delete the following paragraph if no warranty from
  105.         installer and contractor is required.
  106.  
  107.     E.  Installer Qualifications:  Submit name, address,
  108.         telephone, date company founded.
  109.  
  110. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  111. NOTE ** Delete the following paragraph if no warranty from
  112.         the installer is required, or edit to suit more
  113.         stringent project criteria.
  114.  
  115.     A.  Installer Qualifications:
  116.         1.  Firm regularly engaged in installation of sealers of
  117.             the type specified for not less than 5 years.
  118. NOTE ** Retain the following paragraph for projects of
  119.         significant scope.  Delete the following paragraph
  120.         where the cost of preconstruction testing is not
  121.         justified.
  122.  
  123.     B.  Preconstruction Testing:
  124.         1.  Transmit samples of actual project materials to joint
  125.             sealer manufacturer for adhesion testing, attention:
  126.             Technical Director.
  127.         2.  Identify samples by material manufacturer, origin,
  128.             designed use, project, Contractor's name, and joint
  129.             sealer to be applied.  Include drawings or sketches
  130.             showing intended use, where applicable.
  131.         3.  Sealer manufacturer shall perform adhesion testing to
  132.             determine proper surface preparation, effective
  133.             cleaning solvents, and whether priming is necessary
  134.             to achieve optimum adhesion.
  135.         4.  Sealer manufacturer shall test porous substrates
  136.             submitted to determine potential for staining.
  137.  
  138. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  139.  
  140.     A.  Deliver materials in manufacturer's original, unopened
  141.         containers.
  142.  
  143.     B.  Store between 40 and 90 degrees F (4-32 degrees C).
  144.  
  145. 1.7 PROJECT CONDITIONS
  146.  
  147.     A.  Do not apply clear water repellent sealers, waterproofing
  148.         compounds, or other architectural coatings to surfaces to
  149.         which sealers will be applied without first verifying
  150.         compatibility.
  151.  
  152.     B.  Install sealers when air and substrate temperatures are
  153.         over 40 degrees F (4 degrees C) and rising, but less than
  154.         100 degrees F (37 degrees C), unless specific
  155.         installation instructions are obtained from manufacturer.
  156. NOTE ** Delete the following article if no warranty is
  157.         required, or if sealant work is covered under the
  158.         terms of a general project warranty specified
  159.         elsewhere.  You may wish to edit the article to
  160.         obtain a warranty from the contractor, only, or to
  161.         suit other project-specific criteria.
  162.  
  163. 1.8 WARRANTY
  164.  
  165.     A.  The Contractor and the installer shall jointly and
  166.         severally warrant joint sealers against failure in
  167.         material and workmanship for a period of 5 years from the
  168.         date of Substantial Completion.
  169.  
  170.  
  171. PART 2  PRODUCTS
  172.  
  173. 2.1 MANUFACTURER
  174.  
  175.     A.  Provide joint sealers manufactured by Polymeric Systems,
  176.         Inc.; 723 Wheatland Street, Phoenixville PA 19460-3394;
  177.         ASD. Tel: outside PA (800) CAULK-IT, Tel: inside PA (610)
  178.         935-1170; Fax: (610) 935-7123.
  179.  
  180.     B.  Substitutions:  Not permitted.
  181. NOTE ** You may wish to edit the schedule in Part 3 of this
  182.         Section first, and determine which joint sealers
  183.         are suitable for this project.  Then delete any
  184.         unused joint sealers from the following article.
  185.  
  186. 2.2 JOINT SEALERS
  187.  
  188.     A.  One-Part Polysulfide:  PSI-7000 Sealant Polysulfide
  189.         Rubber Caulk.
  190.  
  191.     B.  Two-Part Polysulfide:  PSI-350 Polysulfide Sealant.
  192.  
  193.     C.  Acetoxy Silicone:
  194.         1.  PSI-601 Acetoxy Silicone Sealant.
  195.         2.  Food contact:  PSI-601-FG Food Grade Acetoxy Silicone
  196.             Sealant.
  197.  
  198.     D.  Neutral Cure Silicone:  PSI-631 Non-Corrosive Silicone
  199.         Sealant.
  200.  
  201.     E.  Low Modulus Silicone Sealant:  PSI-641 Low Modulus
  202.         Silicone Sealant.
  203.  
  204.     F.  High-Temperature Silicone:  PSI-613 Hi-Temperature
  205.         Silicone Adhesive/Sealant.
  206.  
  207.     G.  One-Part Urethane:
  208.         1.  Gun-grade, oxygen-cured:  PSI-901 One-Part Urethane
  209.             Sealant.
  210.         2.  Gun-grade, moisture-cured:  Flexiprene 1000 One-Part
  211.             Urethane Sealant.
  212.         3.  Self-leveling:  Flexiprene PSI-952 One-Part Self-
  213.             Leveling Urethane Sealant.
  214.  
  215.     H.  Two-Part Urethane:
  216.         1.  Gun-grade:  PSI-270 Two-Part Urethane Sealant.
  217.         2.  Self-leveling:  PSI-270SL Self-Leveling Two-Part
  218.             Urethane Sealant.
  219.  
  220.     I.  Immersion-Type Polyurethane:  National Sanitary
  221.         Foundation (NSF) certified, and as follows:
  222.         1.  Gun-grade:  PSI-270 Urethane Sealant (Gun-Grade).
  223.         2.  Self-leveling:  PSI-270SL Urethane Sealant (Self-
  224.             Leveling).
  225.  
  226.     J.  Hot-pour paving sealants are specified in Section 02760.
  227.  
  228.     K.  Fire-resistant sealants in through-penetration firestop
  229.         assemblies are specified in Section 07840.
  230.  
  231. 2.3 ACCESSORY MATERIALS
  232.  
  233.     A.  Primers:  Provide primers where required by the schedule
  234.         at the end of this Section, and also where
  235.         preconstruction tests indicate the need for primers to
  236.         obtain optimum adhesion.
  237.  
  238.     B.  Joint Backing:  Provide joint backing to control depth of
  239.         sealant and to prevent 3-sided bond.
  240.         1.  Backer rod:  Closed cell polyethylene foam, complying
  241.             with ASTM C 1330; diameter approximately 1-1/3 times
  242.             joint width to provide support during sealer
  243.             application and tooling.
  244.         2.  Bond-breaker tape:  Polyethylene tape;  width equal
  245.             to joint opening.  Provide where back-up material is
  246.             not necessary for depth control or where a type is
  247.             used that does not have release properties.
  248. NOTE ** Coordinate on the drawings the following preformed
  249.         joint filler (to receive sealant specified herein)
  250.         with ordinary preformed joint fillers (to receive
  251.         hot-pour paving sealants, or no sealant) that are
  252.         customarily specified in Division 2 paving sections
  253.         or Division 3 concrete sections.
  254.         3.  Concrete expansion joint filler:  Pre-formed,
  255.             nonextruding, cellular neoprene sponge rubber
  256.             expansion joint filler:  ASTM D 1752, Type 1.
  257.  
  258. 2.4 COLORS
  259. NOTE ** The following two paragraphs are included as a
  260.         guide to standard and custom color availability,
  261.         and for reference in selecting appropriate sealants
  262.         in the schedule included in Part 3, and may be
  263.         deleted prior to the final draft.  Edit the third
  264.         paragraph to suit project conditions, and retain in
  265.         the final specification.
  266.  
  267.     A.  Provide manufacturer's standard colors as selected by the
  268.         Architect.
  269.         1.  PSI-270 Two-Part Urethane Sealant (Gun-Grade).
  270.             a.  White, off-white, limestone, gray, bronze, pine,
  271.                 black.
  272.         2.  PSI-270SL Two-Part Urethane Sealant (Self-Leveling).
  273.             a.  White, off-white, limestone, gray, bronze, pine,
  274.                 black.
  275.         3.  PSI-350 Two-Part Polysulfide.
  276.             a.  White, black, gray.
  277.         4.  PSI-601 Acetoxy Silicone Sealant.
  278.             a.  Clear, white, bronze, black, aluminum.
  279.         5.  PSI-601-FG Food Grade Acetoxy Silicone Sealant.
  280.         6.  PSI-631 Non-Corrosive Silicone Sealant.
  281.             a.  Clear, white, black.
  282.         7.  PSI-641 Low Modulus Silicone Sealant.
  283.             a.  Clear, white, limestone, bronze, gray.
  284.         8.  PSI-613 Hi-Temperature Silicone Adhesive/Sealant.
  285.             a.  Red.
  286.         9.  PSI-901 One-Part Urethane Sealant.
  287.             a.  White, limestone, gray, bronze, tan, black.
  288.         10. PSI-7000 Sealant Polysulfide Rubber Caulk.
  289.             a.  Off-white, limestone, gray, bronze.
  290.         11. Flexiprene PSI-952 One-Part Self-Leveling Urethane
  291.             Sealant.
  292.             a.  Gray, limestone.
  293.         12. Flexiprene 1000 One-Part Urethane Sealant.
  294.             a.  White, gray, limestone, bronze, black, tan.
  295.  
  296.     B.  Provide custom colors to match the Architect's samples.
  297.         1.  PSI-270 Two-Part Urethane Sealant (Gun-Grade).
  298.         2.  PSI-270SL Two-Part Urethane Sealant (Self-Leveling).
  299.         3.  PSI-350 Two-Part Polysulfide Sealant.
  300.         4.  PSI-601 Acetoxy Silicone Sealant.
  301.         5.  PSI-7000 Sealant Polysulfide Rubber Caulk.
  302.         6.  Flexiprene 1000 One-Part Urethane Sealant.
  303.  
  304.     C.  Provide the following colors:
  305.         1.  Sealant joints in masonry:  Match mortar color.
  306.         2.  Joints in precast concrete:  Match color of precast
  307.             matrix.
  308.         3.  Joints around doors, windows, and other openings:
  309.             Match color of adjacent wall material.
  310.         4.  Joints in paving:  Manufacturer's standard gray.
  311.         5.  Joints in interior floors:  Custom color to match the
  312.             Architect's sample.
  313.         6.  _________________________.
  314. NOTE ** In the preceding paragraphs, indicate to the
  315.         Contractor whether custom colors will be required,
  316.         or manufacturer's standard colors will be
  317.         acceptable (either preselected, or selected after
  318.         award of contract by the Architect).
  319.  
  320. 2.5 MIXING
  321.  
  322.     A.  Mix multi-part sealers in accordance with manufacturer's
  323.         instructions, using only whole units.  Do not mix partial
  324.         units.
  325.  
  326.  
  327. PART 3  EXECUTION
  328.  
  329. 3.1 EXAMINATION
  330.  
  331.     A.  Verify that dimensions are correct and substrate is in
  332.         proper condition for installation.  Do not proceed with
  333.         installation until unsatisfactory conditions have been
  334.         corrected.
  335.  
  336.     B.  Substrates shall be clean, dry, and free of loose
  337.         aggregate, laitance, paint, corrosion, oil, grease, tar,
  338.         asphalt, mastic compounds, wax, waterproofing agents,
  339.         release agents, and other deleterious substances.
  340.  
  341. 3.2 PREPARATION
  342.  
  343.     A.  Remove foreign substances from substrate.  Clean
  344.         substrate in accordance with manufacturer's instructions.
  345.  
  346.     B.  Do not damage adjacent finishes; mask adjacent finished
  347.         surfaces and adjacent porous surfaces that would be
  348.         damaged by primer, sealant, or cleaning agents.
  349.  
  350.     C.  Prime surfaces to receive sealant in accordance with
  351.         manufacturer's instructions, and allow to dry before
  352.         installing sealant.  Do not apply primer to surfaces
  353.         outside of the joint.  Prime surfaces prior to installing
  354.         backer rod or bond-breaker tape.
  355.  
  356.     D.  Install joint backing.  Do not puncture, twist, compress
  357.         more than 50 percent, or stretch backer during
  358.         installation.
  359.         1.  Install joint backing to control joint depth as
  360.             indicated and to prevent 3-sided bond.
  361.         2.  Install to control depth at midpoint of sealant as
  362.             follows, unless otherwise indicated in the drawings
  363.             or the manufacturer's instructions:
  364.             a.  Joints 1/4-inch (6 mm) to 1/2-inch (12 mm) wide:
  365.                 Depth equal to width.
  366.             b.  Joints over 1/2-inch (12 mm) wide:  1/2-inch (12
  367.                 mm) depth.
  368.  
  369. 3.3 INSTALLATION
  370.  
  371.     A.  General:  Install sealants in accordance with
  372.         manufacturer's printed instructions and the requirements
  373.         of ASTM C 1193.
  374. NOTE ** Delete the following paragraph if no gun-grade
  375.         sealers are specified.
  376.  
  377.     B.  Gun-Grade Sealers:  Extrude sealer to completely fill
  378.         joint.  Tool to compress sealer against sides of joint
  379.         and to eliminate air bubbles.  Leave a neat, slightly
  380.         recessed concave surface, unless otherwise indicated.
  381. NOTE ** Delete one of the two paragraphs below if pourable
  382.         sealers are specified.  Delete both paragraphs if
  383.         no pourable sealers are specified.
  384. NOTE **
  385. NOTE ** Epoxy sealant used in hard traffic areas is
  386.         typically installed flush with adjacent surfaces.
  387.         Urethanes installed in pedestrian floors are
  388.         typically installed slightly recessed.
  389.  
  390.     C.  Self-Leveling Sealers:  Pour sealer flush with adjacent
  391.         surfaces.
  392.  
  393.     D.  Self-Leveling Sealers:  Pour sealer to fill joint,
  394.         slightly recessed below adjacent surfaces.
  395.  
  396. 3.4 CLEANING
  397.  
  398.     A.  Clean primer and sealant from adjacent surfaces.  Wipe
  399.         fresh sealant immediately from adjacent surfaces.
  400.         Cleaning agents used to remove sealant from equipment,
  401.         tools, and impervious substrates may damage architectural
  402.         finishes.  Do not use agents harmful to finishes.
  403.  
  404.     B.  Remove masking tape from completed joints.
  405.  
  406. 3.5 FIELD QUALITY CONTROL
  407.  
  408.     A.  Make a cut in the cured sealant across the joint the
  409.         entire depth of the sealant.  Make two vertical cuts
  410.         several inches long, paralleling the sides of the joint
  411.         as closely as possible and extending down from the cross
  412.         cut.  Grasp the free length of sealant and pull at a 90
  413.         degree angle, tearing sealant from joint for several
  414.         inches.
  415.         1.  Sealant tears cohesively:  Pass.
  416.         2.  Sealant fails in adhesion at joint face:  Fail.
  417.             Remove, prepare anew, and reinstall failed sealants.
  418. NOTE ** Edit the following article to include joint sealers
  419.         suitable for project conditions, and to describe
  420.         the extent of joint sealer application.
  421. NOTE **
  422. NOTE ** See color availability as listed in Part 2 of this
  423.         Section.
  424. NOTE **
  425. NOTE ** Because there is considerable latitude in matching
  426.         substrates, sealants, and service conditions, the
  427.         following schedule is offered as a preliminary
  428.         guide.  Many of the sealants listed could be used
  429.         in other applications, and many applications could
  430.         be matched with other sealants.  Consult the
  431.         manufacturer's literature and technical
  432.         representative for additional information.
  433.  
  434. 3.6 SCHEDULE OF JOINT SEALERS
  435.  
  436.     A.  General-Purpose Interior and Exterior Applications:
  437.         1.  Sealer:
  438.             a.  One-part, gun-grade polyurethane.
  439.             b.  Two-part urethane.
  440.             c.  One-part polysulfide.
  441.             d.  Two-part polysulfide.
  442.             e.  Neutral-cure silicone.
  443.             f.  Low modulus silicone.
  444.         2.  Applications:
  445.             a.  Joints and recesses between adjacent
  446.                 constructions and frames, sills, and subsills of
  447.                 windows, doors, curtainwall, storefront, louvers,
  448.                 etc.
  449.             b.  Coping joints and wash joints in precast
  450.                 concrete, cast stone, or natural stone.
  451.             c.  Masonry joints beneath shelf angles.
  452.             d.  Around penetrations in exterior walls.
  453.             e.  Under door thresholds, and at bottom of door
  454.                 frames.
  455.             f.  Wherever necessary to prevent infiltration of
  456.                 water or air into or through exterior building
  457.                 envelope.
  458.  
  459.     B.  Other Exterior Applications:
  460.         1.  Sealer:
  461.             a.  Neutral cure silicone.
  462.             b.  Low modulus silicone.
  463.         2.  Applications:
  464.             a.  Between adjacent construction and gravel stops,
  465.                 copings, fascias, and miscellaneous flashings.
  466.             b.  Metal flashing inserted into reglet.
  467.             c.  Top edge of surface mounted counterflashing.
  468.             d.  Expansion and control joints in masonry where
  469.                 expansion joint covers are not indicated.
  470.             e.  Joints between new and existing exterior
  471.                 construction.
  472.  
  473.     C.  Interior Wetted Areas:
  474.         1.  Sealer:  Silicone.
  475.         2.  Applications:  Between adjacent construction and
  476.             vanities, shower stalls, bathtub and shower
  477.             enclosures, sinks, counter tops, plumbing cut-outs,
  478.             plumbing fixtures, etc.
  479.  
  480.     D.  Food Contact Surfaces:
  481.         1.  Primer:  None.
  482.             a.  Glass (non-coated).
  483.             b.  Ceramic tile, quarry tile.
  484.         2.  Primer:  PSI-690 Primer.
  485.             a.  Aluminum (anodized and mill finish).
  486.             b.  Iron and steel (carbon, stainless, galvanized).
  487.             c.  Plastic (ABS, PVDF, polyurethane, PVC).
  488.             d.  Wood.
  489.             e.  Marble, slate.
  490.         3.  Primer:  PSI-691 Primer.
  491.             a.  Concrete.
  492.         4.  Sealer:  Food contact acetoxy silicone.
  493.         5.  Applications:
  494.             a.  Between adjacent construction and sinks, counter
  495.                 tops, equipment, plumbing cut-outs, plumbing
  496.                 fixtures, etc.
  497.  
  498.     E.  Interior High-Movement Joints:
  499.         1.  Sealer:
  500.             a.  One-part, gun-grade polyurethane.
  501.             b.  Two-part urethane.
  502.             c.  One-part polysulfide.
  503.             d.  Two-part polysulfide.
  504.             e.  Neutral cure silicone.
  505.             f.  Low modulus silicone.
  506.         2.  Applications:
  507.             a.  At resilient joint between interior partitions
  508.                 and floor framing above.
  509.  
  510.     F.  Other Interior Applications:
  511.         1.  Sealer:
  512.         2.  Applications:
  513.             a.  Between adjacent construction and equipment,
  514.                 shelving, casework, furniture, etc.
  515.             b.  Perimeters of door and window frames, access
  516.                 panels, etc.
  517.             c.  Between interior partitions and adjoining
  518.                 concrete or steel columns, walls, or other
  519.                 construction.
  520.             d.  Other exposed locations within partitions to seal
  521.                 against passage of air.
  522.             e.  Other interior joints of small dimension which
  523.                 require painting.
  524.             f.  Gypsum board partitions:
  525.                 1)  Between gypsum panels and metal track at
  526.                     floors and dissimilar walls; install sealant
  527.                     just prior to installation of gypsum panel.
  528.                 2)  Between adjacent face layers of abutting
  529.                     intersection gypsum board partitions;
  530.                     install sealant before taping and finishing
  531.                     joint.
  532.                 3)  Between gypsum panels and penetrations:  Seal
  533.                     around openings of ducts, pipes, etc.  Seal
  534.                     sides and backs of electrical boxes.
  535.                 4)  Seal control joints prior to installing
  536.                     control joint trim.
  537.             g.  Other concealed locations within partitions to
  538.                 completely seal against passage of air.
  539.         3.  Allow sealant to cure before painting over joint.
  540.  
  541.     G.  Exterior Traffic Surfaces:
  542.         1.  Sealer:
  543.             a.  Self-leveling two-part urethane.
  544.             b.  One-part urethane, self-leveling.
  545.         2.  Applications:
  546.             a.  Control and expansion joints in sidewalks and
  547.                 pavements.
  548.  
  549.     H.  Interior Traffic Surfaces:
  550.         1.  Sealer:
  551.             a.  Self-leveling two-part urethane.
  552.             b.  One-part self-leveling urethane.
  553.         2.  Applications:
  554.             a.  Control and expansion joints in floors.
  555.  
  556.     I.  Interior Heavy Traffic Surfaces:
  557.         1.  Surface preparation:  Freshly saw-cut or blast-clean
  558.             joints;  blow with oil-free compressed air.
  559.         2.  Sealer:  Epoxy.
  560.             a.  Pour flush with adjacent surface in 2 pours in
  561.                 accordance with manufacturer's instructions.
  562.         3.  Applications:  Control joints in floors subject to
  563.             vehicular traffic.
  564.  
  565.     J.  Joints Subject to Water Immersion:
  566.         1.  Primer:  Primer 67.
  567.         2.  Sealer:
  568.             a.  Immersion-type gun-grade polyurethane.
  569.             b.  Immersion-type self-leveling polyurethane.
  570.         3.  Applications:
  571.             a.  Joints subject to water immersion.
  572.             b.  Joints in water tanks.
  573.             c.  Joints in fountains and pools.
  574.         4.  Allow to cure at least 5 days before immersing in
  575.             water.
  576.  
  577.     K.  High-Temperature Surfaces:
  578.         1.  Metal primer:  PSI-690.
  579.         2.  Sealer:  High-temperature silicone.
  580.         3.  Applications:
  581.             a.  Between adjacent construction and engine exhaust
  582.                 pipes, hot water or steam pipes, etc.
  583.  
  584.     L.  Glazing:
  585.         1.  Primer:  None.
  586.             a.  Glass (non-coated).
  587.             b.  Ceramic tile, quarry tile.
  588.         2.  Primer:  PSI-690 Primer.
  589.             a.  Aluminum (anodized and mill finish).
  590.             b.  Iron and steel (carbon, stainless, galvanized).
  591.             c.  Plastic (ABS, PVDF, polyurethane, PVC).
  592.             d.  Wood.
  593.             e.  Marble, slate.
  594.         3.  Primer:  PSI-691 Primer.
  595.             a.  Concrete.
  596.         4.  Sealer:
  597.             a.  Acetoxy silicone.
  598.             b.  Neutral cure silicone.
  599.             c.  Low modulus silicone.
  600.         5.  Applications:
  601.             a.  Glazing, including butt and lap sheer joints,
  602.                 stopless glazing, and cap, head and toe bead in
  603.                 conventional glazing.
  604.             b.  Curtain wall.
  605.             c.  Storefront.
  606.             d.  Glass partitions.
  607.             e.  Glass blocks.
  608.             f.  Solar panels.
  609.             g.  Skylights.
  610.  
  611.  
  612.                          END OF SECTION
  613.