home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07712cda.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  13.0 KB  |  325 lines
  1.                          SECTION 07712
  2.  
  3.               MANUFACTURED COPPER ROOF SPECIALTIES
  4. NOTE ** This section includes premanufactured copper
  5.         roofing accessories such as curbset wall flashing,
  6.         expansion joints, gutters, and downspouts.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** Information in this section is provided by the
  9.         Copper Development Association (CDA), the central
  10.         authoritative source of technical data on the
  11.         design specification and installation of
  12.         architectural copper products.  With capabilities
  13.         for providing seminars, technical publications,
  14.         design assistance and review, CDA can be an
  15.         invaluable resource to the architect specifying any
  16.         architectural copper products or applications.
  17. NOTE **
  18. NOTE ** For additional information about copper roofing
  19.         specialties, contact CDA at:
  20. NOTE **    260 Madison Avenue
  21. NOTE **    New York, New York  10016
  22. NOTE **    Telephone:  212-251-7200;  FAX:  212-251-7234.
  23. NOTE **
  24. NOTE ** SECTION 07712 - MANUFACTURED COPPER ROOF
  25.         SPECIALTIES, Copyright 1996, The Architect's
  26.         Catalog, Inc.
  27.  
  28.  
  29. PART 1  GENERAL
  30.  
  31. 1.1 SECTION INCLUDES
  32. NOTE ** Delete items listed below that are not applicable
  33.         to the project.  Add other items or edit
  34.         descriptions as necessary.
  35.  
  36.     A.  Factory manufactured curbset wall flashing and expansion
  37.         joints.
  38.  
  39.     B.  Factory manufactured gutters and downspouts (rain
  40.         drainage).
  41.  
  42.     C.  Factory manufactured miscellaneous sheet copper trim and
  43.         accessories.
  44.  
  45. 1.2 RELATED SECTIONS
  46. NOTE ** Edit list below as necessary to conform to project
  47.         requirements.
  48.  
  49.     A.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies:  Integral
  50.         masonry flashings.
  51.  
  52.     B.  Section 06100 - Rough Carpentry:  Treated wood sills for
  53.         fastening copper roof accessories.
  54.  
  55.     C.  Section _____ - ___________________:  Roofing flashing
  56.         and trim installed integral with roofing membrane.
  57.  
  58.     D.  Section 07612 - Sheet Copper Roofing.
  59.  
  60.     E.  Section 07622 - Copper Flashing and Trim:  Shop and field
  61.         formed copper roofing accessories and trim.
  62.  
  63.     F.  Section 07900 - Joint Sealers.
  64.  
  65.     G.  Section _____ - ___________________:  Mechanical
  66.         equipment installed integral with premanufactured copper
  67.         roofing accessories.
  68.  
  69. 1.3 REFERENCES
  70.  
  71.     A.  ASTM B 32 - Standard Specification for Solder Metal.
  72.  
  73.     B.  ASTM B 101 - Standard Specification for Lead-Coated
  74.         Copper Sheet and Strip for Building Construction.
  75.  
  76.     C.  ASTM B 370 - Standard Specification for Copper Sheet and
  77.         Strip for Building Construction.
  78.  
  79.     D.  ASTM D 2822 - Standard Specification for Asphalt Roof
  80.         Cement.
  81.  
  82.     E.  CDA 4115-1929 - Copper in Architecture - Handbook; Copper
  83.         Development Association (CDA).
  84.  
  85. 1.4 SUBMITTALS
  86.  
  87.     A.  Submit in accordance with Section 01300.
  88.  
  89.     B.  Product Data: Manufacturer's technical product data,
  90.         installation instructions and general recommendations for
  91.         each specified sheet material and fabricated product.
  92.  
  93.     C.  Samples:  6 or 12-inch-square samples of specified sheet
  94.         materials to be exposed as finished surfaces.
  95. NOTE ** Delete paragraphs above and below if no appearance
  96.         control is required.
  97.  
  98.     D.  Samples:  6 or 12-inch-long samples of factory-fabricated
  99.         products exposed as finished work.  Provide complete with
  100.         specified factory finish.
  101. NOTE ** Delete paragraph below unless work is especially
  102.         complicated and demanding.  If paragraph is
  103.         retained, edit to add or delete items as
  104.         appropriate to project.
  105.  
  106.     E.  Shop Drawings:  Show layout, profiles, methods of
  107.         joining, and anchorage details, including major trim,
  108.         gutters, downspouts, and expansion joint systems.
  109.         1.  Provide layouts at 1/4 inch scale and details at 3
  110.             inch scale.
  111.  
  112. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  113.  
  114.     A.  Installer:  A firm with 3 years of successful experience
  115.         with installation of copper roofing accessories similar
  116.         in type and scope to project requirements.
  117.  
  118.     B.  Coordinate work of this section with interfacing and
  119.         adjoining work for proper sequencing of each
  120.         installation.  Ensure best possible weather resistance
  121.         and durability of work and protection of materials and
  122.         finishes.
  123. NOTE ** Possibly insert here special project warranty
  124.         requirements for extensive or elaborate
  125.         installations.
  126.  
  127.  
  128. PART 2  PRODUCTS
  129.  
  130. 2.1 MATERIALS
  131.  
  132.     A.  Copper:  ASTM B 370; temper H00 (cold-rolled) except
  133.         where temper 060 is required for forming; 16 oz. (0.0216-
  134.         inch thick) except as otherwise indicated.
  135. NOTE ** Delete subparagraph below if lead protection of
  136.         copper sheet is not required for project.
  137.         1.  Provide lead coating per ASTM B 101 on exposed copper
  138.             surfaces.
  139. NOTE ** Edit materials list below to conform to project
  140.         requirements.  Add other materials as required.
  141.  
  142.     B.  Insulation:  Manufacturer's standard rigid or semi-rigid
  143.         board of glass fiber of thicknesses indicated.
  144.  
  145.     C.  Wood Nailers:  Pressure treated softwood lumber as
  146.         specified in Section 06100.
  147.  
  148.     D.  Solder:  Provide 50 - 50 tin/lead solder (ASTM B 32),
  149.         with rosin flux.
  150.  
  151.     E.  Fasteners:  Same metal as flashing/sheet metal or other
  152.         non-corrosive metal as recommended by sheet manufacturer.
  153.         Match finish of exposed heads with material being
  154.         fastened.
  155.  
  156.     F.  Bituminous Coating:  SSPC - Paint 12, solvent-type
  157.         bituminous mastic, nominally free of sulfur, compounded
  158.         for 15-mil dry film thickness per coat.
  159.  
  160.     G.  Mastic Sealant:  Polyisobutylene; nonhardening,
  161.         nonskinning, non-drying, nonmigrating sealant.
  162. NOTE ** Possibly insert in paragraph below specific product
  163.         type or brand name.
  164.  
  165.     H.  Elastomeric Sealant:  Generic type recommended by
  166.         manufacturer of copper and fabricator of components being
  167.         sealed and complying with requirements for joint sealants
  168.         as specified in Section 07900 - Joint Sealers.
  169.  
  170.     I.  Epoxy Seam Sealer:  2-part noncorrosive metal seam
  171.         cementing compound, recommended by copper manufacturer
  172.         for nonmoving joints including riveted joints.
  173.  
  174.     J.  Sheet Copper Accessories:  Sheet copper clips, straps,
  175.         anchoring devices, and similar accessory units as
  176.         required for installation of work, matching or compatible
  177.         with material being installed, noncorrosive, size and
  178.         gauge as required for proper performance.
  179.  
  180.     K.  Gutter and Conductor-Head Guards:  20-gauge bronze mesh
  181.         or fabricated units, with selvaged edges and noncorrosive
  182.         fasteners.  Select materials for compatibility with
  183.         gutters and downspouts.
  184.  
  185.     L.  Roofing Cement:  ASTM D 2822, asphaltic.
  186.  
  187. 2.2 FABRICATED UNITS
  188.  
  189.     A.  Metal Fabrication:  Provide materials of standard factory
  190.         fabrication to greatest extent possible.  Comply with
  191.         details shown and with applicable requirements of CDA
  192.         "Copper in Architecture Handbook" and other recognized
  193.         industry practices.  Fabricate for waterproof and weather-
  194.         resistant performance, with expansion provisions for
  195.         running work, sufficient to permanently prevent leakage,
  196.         damage, or deterioration of the work.  Form work to fit
  197.         substrates.  Comply with material manufacturer
  198.         instructions and recommendations for forming material.
  199.         Form exposed sheet copper work without excessive oil-
  200.         canning, buckling, and tool marks, true to line and
  201.         levels indicated, with exposed edges folded back to form
  202.         hems.
  203.  
  204.     B.  Seams:  Fabricate nonmoving seams in sheet copper with
  205.         flat-lock seams.  Tin edges to be seamed, form seams, and
  206.         solder.  Rivet joints for additional strength where
  207.         required.
  208.  
  209.     C.  Expansion Provisions:  Where lapped or bayonet-type
  210.         expansion provisions in work cannot be used or would not
  211.         be sufficiently water/weatherproof, form expansion joints
  212.         of intermeshing hooked flanges, not less than 1 inch
  213.         deep, filled with mastic sealant (concealed within
  214.         joints).
  215.  
  216.     D.  Sealant Joints:  Where movable, nonexpansion type joints
  217.         are indicated or required for proper performance of work,
  218.         form copper to provide for proper installation of
  219.         elastomeric sealant, in compliance with CDA standard
  220.         details.
  221. NOTE ** Insert specific listing below of separations known
  222.         to be required for work as detailed.
  223.  
  224.     E.  Separations:  Provide for separation of metal from
  225.         noncompatible metal or corrosive substrates by coating
  226.         concealed surfaces at locations of contact with
  227.         bituminous coating or other permanent separation as
  228.         recommended by manufacturer/fabricator.
  229.  
  230. 2.3 ELASTIC EXPANSION JOINTS
  231.  
  232.     A.  General:  Provide factory-fabricated units of size and
  233.         profile indicated, complete with prefabricated corner
  234.         units, intersection units and splicing materials.
  235.         Provide complete with elastic sheet flashing forming the
  236.         primary joint membrane in a supported "bellows"
  237.         arrangement designed for securement to both sides of
  238.         expansion joints.  Underside of bellows insulated with
  239.         adhesive applied, flexible, closed-cell rubber or plastic
  240.         not less than 3/8-inch thick.
  241.  
  242.     B.  Type:  Plain sheet or encapsulated copper flanged edges,
  243.         for embedment in other construction or nailing to
  244.         substrates, 4 inches minimum flange width.
  245. NOTE ** Normally delete paragraph above or below.
  246.  
  247.     C.  Type:  Copper flanged edges, 3 to 4 inches wide, formed
  248.         to profiles as indicated to fit curbs and designed for
  249.         nailing to curb substrate.  Provide 16 oz. copper
  250.         flanges.
  251.  
  252.     D.  Looped Bellows Width:  5 to 6 inches, exclusive of
  253.         flanges.
  254. NOTE ** Delete paragraph below for generic specification.
  255.         If paragraph is retained, edit following list of
  256.         products as required.
  257.  
  258.     E.  Manufacturers:  Provide products that comply with project
  259.         requirements and are made by one of the following:
  260.         1.  Afco Products, Inc.
  261.         2.  Celotex Corporation
  262.         3.  International Permalite/Roofing Components Group.
  263.         4.  Manville/Roofing Systems Division.
  264.         5.  Phoenix Building Products, Inc.
  265.         6.  York Manufacturing, Inc.
  266.  
  267.  
  268. PART 3  EXECUTION
  269.  
  270. 3.1 INSTALLATION
  271.  
  272.     A.  General:  Except as otherwise indicated, comply with
  273.         manufacturer's installation instructions and
  274.         recommendations and with CDA "Copper in Architecture
  275.         Handbook."
  276.         1.  Anchor units of work securely in place by methods
  277.             indicated, providing for thermal expansion of copper
  278.             units; conceal fasteners where possible, and set
  279.             units true to line and level as indicated.
  280.         2.  Install work with laps, joints and seams that will be
  281.             permanently watertight and weatherproof.
  282.  
  283.     B.  Underlayment:  Where units are to be installed directly
  284.         on cementitious or wood substrates, install a slip sheet
  285.         of red rosin paper on a course of asphalt saturated felt.
  286.  
  287.     C.  Bed flanges of work in a thick coat of bituminous roofing
  288.         cement where required for waterproof performance.
  289.  
  290.     D.  Nail flanges of expansion joint units to curb nailers, at
  291.         maximum spacing of 6" o.c.  Fabricate seams at joints
  292.         between units with minimum 3" overlap, to form a
  293.         continuous, waterproof system.
  294. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  295.  
  296.     E.  Anchor expansion joint units in manner indicated,
  297.         complying with manufacturer's instructions.  Provide not
  298.         less than four-inch embedment or elastic sheets in
  299.         bituminous membranes, with hot bitumen or with roofing
  300.         cement.  Cover with composition stripping as specified
  301.         for membrane work.
  302.  
  303.     F.  Install continuous gutter guards on gutters, arranged as
  304.         hinged units to swing open for cleaning gutters.  Install
  305.         "beehive"-type strainer-guard at conductor heads,
  306.         removable for cleaning downspouts.
  307. NOTE ** Insert other specific installation requirements for
  308.         other systems and sheet copper accessory items or
  309.         finish systems added to this section.
  310.  
  311. 3.2 CLEANING AND PROTECTION
  312.  
  313.     A.  Clean exposed copper surfaces, removing substances that
  314.         might cause corrosion of copper or deterioration of
  315.         finishes.
  316.  
  317.     B.  Protection:  Advise Contractor of required procedures for
  318.         surveillance and protection of flashings and sheet copper
  319.         work during construction to ensure that work will be
  320.         without damage or deterioration other than natural
  321.         weathering at time of Substantial Completion.
  322.  
  323.  
  324.                          END OF SECTION
  325.