home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07650san.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  13.4 KB  |  349 lines
  1.                          SECTION 07650
  2.  
  3.                        FLEXIBLE FLASHING
  4. NOTE ** Sandell Manufacturing Co. laminated copper and
  5.         synthetic through-wall flashings.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on products made by Sandell
  8.         Manufacturing Company, Inc., which is located at:
  9. NOTE **    399 W. Main Street
  10. NOTE **    Amsterdam, NY  12010
  11. NOTE **    Tel:  (518) 843-0093
  12. NOTE **    Tel:  (800) 283-3888
  13. NOTE **    Fax:  (518) 843-0148
  14. NOTE **
  15. NOTE ** Sandell makes several types of laminated copper
  16.         flashing, PVC flashing, and self-adhering
  17.         rubberized asphalt flashing intended for use in
  18.         concealed locations.
  19. NOTE **
  20. NOTE ** SECTION 07650 - FLEXIBLE FLASHING, Copyright 1997,
  21.         The Architect's Catalog, Inc.
  22.  
  23. PART 1  GENERAL
  24.  
  25. 1.1 SECTION INCLUDES
  26. NOTE ** Delete items below not required for project.
  27.  
  28.     A.  Laminated metal flashings and counterflashings.
  29.  
  30.     B.  Plastic flashings.
  31.  
  32.     C.  Self-adhering rubberized asphalt flashings.
  33.  
  34.     D.  Mastic for setting and sealing joints.
  35.  
  36. 1.2 RELATED SECTIONS
  37. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  38.         project; add others as required.
  39.  
  40.     A.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  41.  
  42.     B.  Section 04820 - Reinforced Unit Masonry Assemblies.
  43.  
  44.     C.  Section 06100 - Rough Carpentry:  Flashings at openings
  45.         and sills.
  46.  
  47.     D.  Section 07311 - Asphalt Shingles:  Flashings associated
  48.         with shingle roofing.
  49.  
  50. 1.3 REFERENCES
  51. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  52.         actually required by the text of the edited
  53.         section.
  54.  
  55.     A.  SMACNA (ASMM) - Architectural Sheet Metal Manual; Sheet
  56.         Metal and Air Conditioning Contractors' National
  57.         Association.
  58.  
  59. 1.4 SUBMITTALS
  60.  
  61.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  62.  
  63.     B.  Product Data:  Manufacturer's data sheets showing product
  64.         characteristics and including installation instructions.
  65.  
  66.     C.  Samples:  Actual pieces of flashings specified, not less
  67.         than 6 inches (150 mm) square.
  68.  
  69. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  70.  
  71.     A.  Installation Standard:  Comply with recommendations of
  72.         SMACNA Architectural Sheet Metal Manual (ASMM).
  73.  
  74.     B.  Installer Qualifications:  Company with at least five
  75.         years of successful experience in weathertight
  76.         installation of flashing.
  77.  
  78.     C.  Coordination:  Interface flashing work with adjacent and
  79.         adjoining work to ensure best possible weather resistance
  80.         and durability of completed flashing.
  81.  
  82. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  83.  
  84.     A.  Deliver materials to project site in manufacturer's
  85.         sealed containers and packaging, bearing manufacturer's
  86.         name and product identification.
  87.  
  88.     B.  Stack flashing materials to avoid twisting, bending, and
  89.         abrasion.  Protect materials from weather before
  90.         installation.
  91.  
  92.     C.  Store mastic materials in sealed containers under cover.
  93.  
  94.  
  95. PART 2  PRODUCTS
  96.  
  97. 2.1 MANUFACTURERS
  98.  
  99.     A.  Provide products manufactured by Sandell Manufacturing
  100.         Company, Inc., 399 W. Main Street, Amsterdam, NY  12010.
  101.         ASD.  Tel: (518) 843-0093.  Fax: (518) 843-0148.
  102.  
  103.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  104.         accordance with provisions of Section 01600.
  105. NOTE ** Delete paragraph above or below;  coordinate with
  106.         Division 1 requirements.
  107.  
  108.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  109.  
  110. 2.2 MATERIALS
  111.  
  112.     A.  Copper Fabric Flashing:  Laminated sheet comprised of
  113.         copper sheet, asphalt mastic coated on both sides, bonded
  114.         under pressure between two layers of asphalt saturated,
  115.         woven glass fabric.
  116. NOTE ** Sandell copper fabric flashing is a permanent,
  117.         premium quality laminated through-wall flashing
  118.         comprised of 5 layers of time-proven waterproofing
  119.         materials combined under heat and pressure into a
  120.         single sheet.
  121. NOTE **
  122. NOTE ** Select desired copper weight and delete other
  123.         choices.
  124.         1.  Copper weight:  2 oz/sq ft (610 g/sq m).
  125.         2.  Copper weight:  3 oz/sq ft (915 g/sq m).
  126.         3.  Copper weight:  5 oz/sq ft (1525 g/sq m).
  127.         4.  Copper weight:  7 oz/sq ft (2135 g/sq m).
  128.  
  129.     B.  Coated Copper Flashing:  Copper sheet coated on both
  130.         sides with a rubberized asphalt compound weighing not
  131.         less than 6 oz/sq ft (1830 g/sq m).
  132. NOTE ** Sandell coated copper flashing is a permanent, high
  133.         quality laminated through-wall flashing comprised
  134.         of 3 layers of time-proven waterproofing materials
  135.         combined into a single sheet.  It is flexible and
  136.         easily formed by hand at the project site.
  137. NOTE **
  138. NOTE ** Select desired copper weight and delete other
  139.         choices.
  140.         1.  Copper weight:  2 oz/sq ft (610 g/sq m).
  141.         2.  Copper weight:  3 oz/sq ft (915 g/sq m).
  142.         3.  Copper weight:  5 oz/sq ft (1525 g/sq m).
  143.         4.  Copper weight:  7 oz/sq ft (2135 g/sq m).
  144.  
  145.     C.  Copper Kraft Flashing:  Copper sheet bonded on one side
  146.         to waterproofed creped Kraft paper weighing not less than
  147.         3 oz/sq ft (915 g/sq m) and reinforced with heavy fibers.
  148. NOTE ** Sandell copper Kraft flashing is a permanent,
  149.         economical, through-wall flashing comprised of 3
  150.         layers of time-proven waterproofing materials
  151.         combined under heat and pressure into a single
  152.         sheet.  It is flexible and easily formed by hand at
  153.         the project site.
  154. NOTE **
  155. NOTE ** Select desired copper weight and delete other
  156.         choices.
  157.         1.  Copper weight:  1 oz/sq ft (305 g/sq m).
  158.         2.  Copper weight:  2 oz/sq ft (610 g/sq m).
  159.         3.  Copper weight:  3 oz/sq ft (915 g/sq m).
  160.  
  161.     D.  Copper Kraft Duplex Flashing:  Copper sheet bonded on
  162.         both sides by asphalt to heavy waterproof creped Kraft
  163.         paper weighing 3 oz/sq ft (915 g/sq m) and 5 oz/sq ft
  164.         (1525 g/sq m) and reinforced with heavy fibers.
  165. NOTE ** Sandell copper Kraft duplex flashing is a
  166.         permanent, economical, laminated through-wall
  167.         flashing comprised of 5 layers of time-proven
  168.         waterproofing materials combined under heat and
  169.         pressure into a single sheet.  It is flexible and
  170.         easily formed by hand at the project site.
  171. NOTE **
  172. NOTE ** Select desired copper weight and delete other
  173.         choices.
  174.         1.  Copper weight:  1 oz/sq ft (305 g/sq m).
  175.         2.  Copper weight:  2 oz/sq ft (610 g/sq m).
  176.         3.  Copper weight:  3 oz/sq ft (915 g/sq m).
  177.         4.  Copper weight:  5 oz/sq ft (1525 g/sq m).
  178.  
  179.     E.  Copper Kraft Plus Lead Flashing:  Copper and lead sheet
  180.         adhered with asphalt to a creped Kraft duplex covering on
  181.         one side that is reinforced with interspersed fiberglass
  182.         strands.
  183. NOTE ** Sandell copper Kraft plus lead flashing is an
  184.         economical flashing that combines the advantages of
  185.         copper and lead with unusual flexibility.  It is
  186.         recommended for frame construction, since the
  187.         exposed copper surface has low bonding ability in a
  188.         mortar joint.
  189. NOTE **
  190. NOTE ** Select desired total weight of copper and lead and
  191.         delete other choice.
  192.         1.  Combined weight of copper and lead:  2 oz/sq ft (610
  193.             g/sq m).
  194.         2.  Combined weight of copper and lead:  3 oz/sq ft (915
  195.             g/sq m).
  196.  
  197.     F.  Copper Kraft Duplex Plus Lead Flashing:  Copper and lead
  198.         sheet bonded on both sides with asphalt to creped Kraft
  199.         duplex covering that is reinforced with interspersed
  200.         fiberglass strands.
  201. NOTE ** Sandell copper Kraft duplex plus lead flashing is
  202.         an economical flashing comprised of time-proven
  203.         waterproofing materials combined under heat and
  204.         pressure into a single flexible sheet.
  205. NOTE **
  206. NOTE ** Select desired total weight of copper and lead and
  207.         delete other choices.
  208.         1.  Combined weight of copper and lead:  2 oz/sq ft (610
  209.             g/sq m).
  210.         2.  Combined weight of copper and lead:  3 oz/sq ft (915
  211.             g/sq m).
  212.         3.  Combined weight of copper and lead:  5 oz/sq ft (1525
  213.             g/sq m).
  214.         4.  Combined weight of copper and lead:  7 oz/sq ft (2135
  215.             g/sq m).
  216.  
  217.     G.  PVC Flashing:  Non-reinforced polyvinyl chloride sheet;
  218.         thickness and weight as follows:
  219. NOTE ** Sandell Nuflex is intended for use as a concealed
  220.         waterproofing membrane on foundation walls and
  221.         under concrete slabs.  The material will not be
  222.         physically deformed when stretched at room
  223.         temperature, nor will it tear or rip.
  224. NOTE **
  225. NOTE ** Select desired type from those listed below and
  226.         delete the others.
  227.         1.  Sandell Nuflex Type 10:  0.010 in (0.25 mm) thick;
  228.             nominal 11 oz/sq yd (373 g/sq m).
  229.         2.  Sandell Nuflex Type 20:  0.020 in (0.50 mm) thick;
  230.             nominal 22 oz/sq yd (746 g/sq m).
  231.         3.  Sandell Nuflex Type 30:  0.030 in (0.75 mm) thick;
  232.             nominal 33 oz/sq yd (1119 g/sq m).
  233.         4.  Sandell Nuflex Type 60:  0.056 in (0.50 mm) thick;
  234.             nominal 60 oz/sq yd (2035 g/sq m).
  235.  
  236.     H.  Sando-Seal Self-Adhering Flashing:  40 mil (1.02 mm)
  237.         thick membrane comprised of 32 mils (0.8 mm) of highly
  238.         adhesive rubberized asphalt integrally bonded to an 8 mil
  239.         (0.22 mm) high density, cross laminated polyethylene
  240.         film.
  241. NOTE ** Sando-Seal is a fully adhered, self-adhering in-
  242.         wall flashing membrane for use with concrete,
  243.         masonry, gypsum, or wood wall construction.
  244. NOTE **
  245. NOTE ** Sandell does not endorse the use of self-adhesive
  246.         flashing as an equal to copper laminated flashing.
  247.  
  248. 2.3 ACCESSORIES
  249.  
  250.     A.  Asphalt Trowel Mastic:  Cut-back asphalt containing long
  251.         fibered material, in trowel grade consistency.
  252. NOTE ** Retain the paragraph above for all flashings that
  253.         include copper sheet.  Retain the following
  254.         paragraph for Sandell Nuflex PVC flashing.  Mastic
  255.         is not required for Sando-Seal self-adhering
  256.         flashing.
  257.  
  258.     B.  Nuflex Mastic:  Adhesive formulated for use with PVC
  259.         flashing. Tacky, fast-grabbing semi-pressure-sensitive
  260.         rubber or resin base adhesive suitable for bonding PVC
  261.         sheet to itself and to a wide variety of building
  262.         materials.
  263.  
  264.     C.  Primer:  Manufacturer's special primer formulated to
  265.         prepare surfaces for self-adhering flashing.
  266.  
  267.     D.  Reglets:  Types and profiles as indicated on the drawings
  268.         and as recommended by flashing manufacturer.
  269.  
  270. 2.4 FABRICATION
  271.  
  272.     A.  Forming:  Fabricate flashings true to shape and accurate
  273.         in dimension.  Form pieces in longest possible lengths to
  274.         minimize joints.  Fold flashing at corners and at ends of
  275.         pans instead of cutting.
  276.  
  277.     B.  Joints:  Provide not less than 4 inches (100 mm) of
  278.         overlap at flashing joints.
  279.  
  280.  
  281. PART 3  EXECUTION
  282.  
  283. 3.1 EXAMINATION
  284.  
  285.     A.  Verify that surfaces to receive flashing are thoroughly
  286.         dry, free from loose materials, and reasonably smooth,
  287.         with no sharp edges or projections.
  288.  
  289.     B.  Verify that locations to receive flashing are sloped so
  290.         water that enters will drain to building exterior.
  291.  
  292. 3.2 PREPARATION
  293.  
  294.     A.  Self-Adhering Flashing:  Prime all surfaces to receive
  295.         self-adhering flashing, and allow to dry for not less
  296.         than 20 minutes prior to flashing application.
  297.  
  298. 3.3 INSTALLATION
  299. NOTE ** Edit the paragraphs below to conform to project
  300.         requirements.  Most paragraphs pertain to copper-
  301.         based flashing.  If self-adhering or PVC flashings
  302.         are only types required, retain paragraphs that
  303.         deal with installation of those types.
  304.  
  305.     A.  General:  Comply with recommendations of SMACNA ASMM.
  306.         1.  Lap joints minimum of 4 inches (100 mm) and seal
  307.             watertight with mastic.
  308.         2.  Carry flashing vertically as detailed, but not less
  309.             than 6 inches (150 mm) above horizontal plane.
  310.         3.  Extend head and sill flashings not less than 6 inches
  311.             (150 mm) beyond edges of openings and turn up to form
  312.             watertight pan; seal with mastic.
  313.  
  314.     B.  Masonry Flashing:  Comply with requirements of Section
  315.         04810.
  316. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  317.  
  318.     C.  Masonry Flashing:  Lay horizontal flashing in slurry of
  319.         fresh mortar and top with fresh full bed of mortar to
  320.         receive masonry units.  At vertical surfaces, spot
  321.         flashing with mastic to hold in place until masonry has
  322.         set.
  323.         1.  Carry flashing through wall and leave exposed for
  324.             inspection.
  325.         2.  After inspection, cut flashing flush with surface of
  326.             masonry.
  327.  
  328.     D.  Flashing in Frame Construction:  Comply with requirements
  329.         of Section 06100.
  330. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  331.  
  332.     E.  Flashing in Frame Construction:  Install over solid
  333.         backing, both vertically and horizontally.  Secure in
  334.         place with mastic; avoid puncturing installed flashing
  335.         with nails or other fasteners.
  336.  
  337.     F.  PVC Flashing:  Lay flashing in full trowel coat of
  338.         mastic, lapping joints not less than 6 inches (150 mm).
  339.         Roll surface of flashing with rubber hand roller to
  340.         remove all air.
  341.  
  342. 3.4 ADJUSTING
  343.  
  344.     A.  Remove mortar or other obstructions from weep holes at
  345.         flashing locations.
  346.  
  347.  
  348.                          END OF SECTION
  349.