home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07622cda.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  14.8 KB  |  349 lines
  1.                          SECTION 07622
  2.  
  3.                     COPPER FLASHING AND TRIM
  4. NOTE ** This section includes copper roofing accessories
  5.         and trim formed from copper sheet or lead-covered
  6.         copper sheet.  Examples of systems covered by this
  7.         section include built-in valleys, scuppers, gutters
  8.         and downspouts.
  9. NOTE **
  10. NOTE ** Information in this section is provided by the
  11.         Copper Development Association (CDA), the central
  12.         authoritative source of technical data on the
  13.         design specification and installation of
  14.         architectural copper products.  With capabilities
  15.         for providing seminars, technical publications,
  16.         design assistance and review, CDA can be an
  17.         invaluable resource to the architect specifying any
  18.         architectural copper products or applications.
  19. NOTE **
  20. NOTE ** For additional information about copper flashing
  21.         and trim, contact CDA at:
  22. NOTE **    260 Madison Avenue
  23. NOTE **    New York, New York  10016
  24. NOTE **    Telephone:  212-251-7200;  FAX:  212-251-7234.
  25. NOTE **
  26. NOTE ** SECTION 07622 - COPPER FLASHING AND TRIM, Copyright
  27.         1996, The Architect's Catalog, Inc.
  28.  
  29.  
  30. PART 1  GENERAL
  31.  
  32. 1.1 SECTION INCLUDES
  33.  
  34.     A.  Shop and field formed copper roofing accessories and
  35.         trim, including:
  36. NOTE ** Delete items listed below that are not applicable
  37.         to the project.  Add other items or edit
  38.         descriptions as necessary.
  39.         1.  Counterflashing and base flashing.
  40.         2.  Wall flashing and expansion joints.
  41.         3.  Built-in valleys, gutters, and scuppers.
  42.         4.  Gutters and downspouts (rain drainage).
  43.         5.  Exposed trim/fascia units.
  44.         6.  Miscellaneous accessories.
  45.         7.  Laminated flashing.
  46.  
  47. 1.2 RELATED SECTIONS
  48. NOTE ** Edit list below as necessary to conform to project
  49.         requirements.
  50.  
  51.     A.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies:  Integral
  52.         masonry flashings.
  53.  
  54.     B.  Section 05810 - Expansion Joint Cover Assemblies:  Copper
  55.         expansion joints.
  56.  
  57.     C.  Section 07612 - Sheet Copper Roofing.
  58.  
  59.     D.  Section 07712 - Copper Roof Accessories:  Roof accessory
  60.         units of premanufactured, set-on type.
  61.  
  62.     E.  Section 07900 - Joint Sealers.
  63.  
  64. 1.3 REFERENCES
  65.  
  66.     A.  ASTM B 32 - Standard Specification for Solder Metal.
  67.  
  68.     B.  ASTM B 101 - Standard Specification for Lead-Coated
  69.         Copper Sheet and Strip for Building Construction.
  70.  
  71.     C.  ASTM B 370 - Standard Specification for Copper Sheet and
  72.         Strip for Building Construction.
  73.  
  74.     D.  ASTM D 2822 - Standard Specification for Asphalt Roof
  75.         Cement.
  76.  
  77.     E.  CDA 4115-1929 - Copper in Architecture - Handbook; Copper
  78.         Development Association (CDA).
  79.  
  80. 1.4 SUBMITTALS
  81.  
  82.     A.  Submit in accordance with Section 01300.
  83.  
  84.     B.  Product Data:  Submit manufacturer's technical product
  85.         data, installation instructions and general
  86.         recommendations for each specified sheet material and
  87.         fabricated product.
  88.  
  89.     C.  Samples:  6 or 12-inch-square samples of specified sheet
  90.         materials to be exposed as finished surfaces.
  91. NOTE ** Delete paragraphs above and below if no appearance
  92.         control is required on sheet materials.  Delete
  93.         paragraph below if visual control of trim units,
  94.         gutters, downspouts, expansion joint units, and
  95.         similar items is unnecessary.
  96.  
  97.     D.  Samples:  6 or 12-inch-long samples of factory-fabricated
  98.         products exposed as finished work, including specified
  99.         factory finish.
  100. NOTE ** Delete entire paragraph below if none of the work
  101.         is complicated enough to justify shop drawings.  If
  102.         paragraph is retained, edit to add or delete items
  103.         as appropriate to project.
  104.  
  105.     E.  Shop Drawings:  Submit layout, profiles, methods of
  106.         joining, and anchorage details, including major
  107.         counterflashings, trim/fascia units, gutters, downspouts,
  108.         scuppers, and expansion joint systems.  Provide layouts
  109.         at 1/4-inch scale and details at 3-inch scale.
  110.  
  111. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  112.  
  113.     A.  Installer:  A firm with 3 years of successful experience
  114.         with installation of copper flashing and trim similar in
  115.         type and scope to project requirements.
  116.  
  117.     B.  Coordinate work of this section with interfacing and
  118.         adjoining work for proper sequencing of each
  119.         installation.  Ensure best possible weather resistance
  120.         and durability of work and protection of materials and
  121.         finishes.
  122. NOTE ** Possibly insert here special project warranty
  123.         requirements for extensive or elaborate
  124.         installations.
  125.  
  126.  
  127. PART 2  PRODUCTS
  128.  
  129. 2.1 FLASHING AND TRIM MATERIALS
  130.  
  131.     A.  Copper:  ASTM B 370; temper H00 (cold-rolled) except
  132.         where temper 060 is required for forming; 16 oz. (0.0216-
  133.         inch thick) except as otherwise indicated.
  134. NOTE ** Delete subparagraph below if lead protection of
  135.         copper sheet is not required for project.
  136.         1.  Provide lead coating in accordance with ASTM B 101 on
  137.             exposed copper surfaces.
  138.  
  139. 2.2 LAMINATED COMPOSITION SHEET FLASHING
  140.  
  141.     A.  Copper/Paper Flashing:  3-oz. copper sheet laminated
  142.         between 2 sheets of bituminous impregnated creped Kraft
  143.         paper or saturated fabric.
  144. NOTE ** Delete paragraph below for generic specification.
  145.         If paragraph is retained, edit following list of
  146.         products as required.
  147.  
  148.     B.  Provide one of the following products:
  149.         1.  Afco Products, Inc.; "Cop-A-Bond Duplex."
  150.         2.  Phoenix Building Products, Inc.; "Duplex Cop-R
  151.             Flash."
  152.         3.  York Manufacturing, Inc.; "Cop-R-Tex Duplex."
  153.  
  154.     C.  Miscellaneous Materials and Accessories:
  155.         1.  Solder:  Provide 50 - 50 tin/lead solder (ASTM B 32),
  156.             with rosin flux.
  157.         2.  Fasteners:  Same metal as flashing/sheet metal or
  158.             other non-corrosive metal as recommended by sheet
  159.             manufacturer.  Match finish of exposed heads with
  160.             material being fastened.
  161.         3.  Bituminous Coating:  SSPC - Paint 12, solvent-type
  162.             bituminous mastic, nominally free of sulfur,
  163.             compounded for 15-mil dry film thickness per coat.
  164.         4.  Mastic Sealant:  Polyisobutylene; nonhardening,
  165.             nonskinning, non-drying, nonmigrating sealant.
  166. NOTE ** Possibly insert in paragraph below specific product
  167.         type or brand name.
  168.         5.  Elastomeric Sealant:  Generic type recommended by
  169.             manufacturer of metal and fabricator of components
  170.             being sealed and complying with requirements for
  171.             joint sealants as specified in Section 07900 - Joint
  172.             Sealers.
  173.         6.  Epoxy Seam Sealer:  2-part noncorrosive metal seam
  174.             cementing compound, recommended by metal manufacturer
  175.             for exterior/interior nonmoving joints including
  176.             riveted joints.
  177.         7.  Adhesives:  Type recommended by flashing sheet
  178.             manufacturer for waterproof/weather-resistant seaming
  179.             and adhesive application of flashing sheet.
  180.         8.  Roofing felt: asphalt or coal tar saturated felt
  181.             weighing not less than 30 lbs per 100 square feet.
  182.         9.  Paper Slip Sheet:  4 to 6-lb. rosin-sized building
  183.             paper.
  184.         10. Reglets:  Units of type and profile indicated,
  185.             compatible with copper, noncorrosive.
  186.         11. Metal Accessories:  Provide clips, straps, anchoring
  187.             devices, and similar accessory units as required for
  188.             installation of work, noncorrosive, size and gauge
  189.             required for performance.
  190.         12. Gutter and Conductor-Head Guards:  20-gage bronze
  191.             mesh or fabricated units, with selvaged edges and
  192.             noncorrosive fasteners.
  193.         13. Roofing Cement:  ASTM D 2822, asphaltic.
  194. NOTE ** Add other materials as required by project.
  195.  
  196. 2.3 FABRICATED UNITS
  197.  
  198.     A.  Metal Fabrication:  Shop-fabricate work to greatest
  199.         extent possible.  Comply with details shown and with
  200.         applicable requirements of CDA "Copper in Architecture -
  201.         Handbook" and other recognized industry practices.
  202.         Fabricate for waterproof and weather-resistant
  203.         performance, with expansion provisions for running work
  204.         sufficient to permanently prevent leakage, damage, or
  205.         deterioration of the work.  Form work to fit substrates.
  206.         Comply with material manufacturer instructions and
  207.         recommendations for forming material.  Form exposed
  208.         copper work without excessive oil-canning, buckling, and
  209.         tool marks, true to line and levels indicated, with
  210.         exposed edges folded back to form hems.
  211.  
  212.     B.  Seams:  Fabricate nonmoving seams with flat-lock seams.
  213.         Tin edges to be seamed, form seams, and solder.  Rivet
  214.         joints for additional strength where required.
  215.  
  216.     C.  Expansion Provisions:  Where lapped or bayonet-type
  217.         expansion provisions in work cannot be used or would not
  218.         be sufficiently water/weatherproof, form expansion joints
  219.         of intermeshing hooked flanges, not less than 1 inch
  220.         deep, filled with mastic sealant (concealed within
  221.         joints).
  222.  
  223.     D.  Sealant Joints:  Where movable, nonexpansion type joints
  224.         are indicated or required for proper performance of work,
  225.         form metal to provide for proper installation of
  226.         elastomeric sealant, in compliance with CDA standards.
  227. NOTE ** Insert specific listing in paragraph below of
  228.         separations known to be required for work as
  229.         detailed.  Try to avoid this need by careful
  230.         detailing.
  231.  
  232.     E.  Separations:  Provide for separation of metal from
  233.         noncompatible metal or corrosive substrates by coating
  234.         concealed surfaces at locations of contact, with
  235.         bituminous coating or other permanent separation as
  236.         recommended by manufacturer/fabricator.
  237. NOTE ** Revise provisions of the article below as dictated
  238.         by project requirements.  Other proprietary systems
  239.         that include substantial curb constructions as part
  240.         of the unit should be specified as part of roofing
  241.         accessories elsewhere in Division 7.
  242. NOTE **
  243.  
  244. 2.4 ELASTIC EXPANSION JOINTS
  245.  
  246.     A.  General:  Provide factory-fabricated units of size and
  247.         profile indicated, complete with prefabricated corner
  248.         units, intersection units, and splicing materials.
  249.         Provide complete with elastic sheet flashing forming the
  250.         primary joint membrane, in a supported, "bellows"
  251.         arrangement designed for securement to both sides of
  252.         expansion joints.  Underside of bellows insulated with
  253.         adhesively applied, flexible, closed-cell rubber or
  254.         plastic not less than 3/8-inch thick.
  255.  
  256.     B.  Type:  Encapsulated copper flanged edges, for embedment
  257.         in other construction or nailing to substrates, 4-inches
  258.         maximum flange width.
  259. NOTE ** Normally delete paragraph above or below.
  260.  
  261.     C.  Type:  Copper flanged edges, 3 to 4 inches wide, formed
  262.         to profiles as indicated to fit curbs and designed for
  263.         nailing to curb substrate.  Provide 16 oz. metal flanges.
  264.  
  265.     D.  Looped Bellows Width:  5 to 6 inches, exclusive of
  266.         flanges.
  267. NOTE ** Delete paragraph below for generic specification.
  268.         If paragraph is retained, edit following list of
  269.         products as required.
  270.  
  271.     E.  Manufacturers:  Provide products that comply with project
  272.         requirements and that are made by one of the following:
  273.         1.  Afco Products, Inc.
  274.         2.  Celotex Corporation
  275.         3.  International Permalite/Roofing Components Group.
  276.         4.  Manville/Roofing Systems Division.
  277.         5.  Phoenix Building Products, Inc.
  278.         6.  York Manufacturing, Inc.
  279.  
  280.  
  281. PART 3  EXECUTION
  282.  
  283. 3.1 INSTALLATION
  284.  
  285.     A.  General:  Except as otherwise indicated, comply with
  286.         manufacturer's installation instructions and
  287.         recommendations and with CDA "Copper in Architecture -
  288.         Handbook."
  289.         1.  Anchor units of work securely in place by methods
  290.             indicated, providing for thermal expansion of units;
  291.             conceal fasteners where possible, and set units true
  292.             to line and level as indicated.
  293.         2.  Install work with laps, joints, and seams that will
  294.             be permanently watertight and weatherproof.
  295.  
  296.     B.  Underlayment:  Where installation is to be directly on
  297.         cementitious or wood substrates, install a slip sheet of
  298.         red rosin paper on a course of asphalt saturated felt.
  299.  
  300.     C.  Bed flanges of work in a thick coat of bituminous roofing
  301.         cement where required for waterproof performance.
  302.  
  303.     D.  Install reglets to receive counterflashing in manner and
  304.         by methods indicated.  Where shown in concrete, furnish
  305.         reglets to trades of concrete work for installation.
  306.         Where shown in masonry, furnish reglets to trades of
  307.         masonry work for installation.
  308.  
  309.     E.  Install counterflashing in reglets, either by snap-in
  310.         seal arrangement or by soldering in place for anchorage
  311.         and filling reglet with mastic or elastomeric sealant, as
  312.         indicated and depending on degree of sealant exposure.
  313.  
  314.     F.  Install elastic flashing in accordance with
  315.         manufacturer's recommendations.  Where required, provide
  316.         for movement at joints by forming loops or bellows in
  317.         width of flashing.  Locate cover or filler strips at
  318.         joints to facilitate complete drainage of water from
  319.         flashing.  Seam adjacent flashing sheets with adhesive,
  320.         seal and anchor edges in accordance with manufacturer's
  321.         recommendations.
  322.  
  323.     G.  Nail flanges of expansion joint units to curb nailers, at
  324.         maximum spacing of 6 inches o.c.  Fabricate seams at
  325.         joints between units with minimum 3-inch overlap, to form
  326.         a continuous, waterproof system.
  327.  
  328.     H.  Install continuous gutter guards on gutters, arranged as
  329.         hinged units to swing open for cleaning gutters.  Install
  330.         "beehive"-type strainer-guard at conductor heads,
  331.         removable for cleaning downspouts.
  332. NOTE ** Insert other specific installation requirements for
  333.         other systems and sheet metal accessory items
  334.         included in Part 2.
  335.  
  336. 3.2 CLEANING AND PROTECTION
  337.  
  338.     A.  Clean exposed copper surfaces, removing substances that
  339.         might cause discoloration of metal.
  340.  
  341.     B.  Protection:  Advise Contractor of required procedures for
  342.         surveillance and protection of flashings and sheet metal
  343.         work during construction to ensure that work will be
  344.         without damage or deterioration other than natural
  345.         weathering at time of Substantial Completion.
  346.  
  347.  
  348.                          END OF SECTION
  349.