home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07533jps.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  44.4 KB  |  1,025 lines
  1.                          SECTION 07533
  2.  
  3.   MECHANICALLY ATTACHED SINGLE-PLY ETHYLENE PROPYLENE ROOFING
  4. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  5.         Stevens Roofing Systems, a division of JPS
  6.         Elastomerics Corp., headquartered at the following
  7.         address:
  8. NOTE **      9 Sullivan Road
  9. NOTE **      Holyoke, MA 01040-2800
  10. NOTE **      Tel:  (800) 860-3491 or (413) 533-8100
  11. NOTE **      Fax:  (413) 552-0924
  12. NOTE **      Website:  www.stevensroofing.com
  13. NOTE **
  14. NOTE ** The Hi-Tuff/EP membrane offers the weatherability
  15.         of an ethylene propylene membrane, plus the
  16.         strength and reliability of hot-air-welded seams.
  17.         The Hi-Tuff mechanically attached system can
  18.         include metal fascia and cap flashing, clad metal
  19.         flashing, several types of mechanical fasteners for
  20.         insulation and membrane to suit various substrates,
  21.         and other accessories necessary for a complete
  22.         roofing system.
  23. NOTE **
  24. NOTE ** SECTION 07533 - MECHANICALLY ATTACHED SINGLE-PLY
  25.         ETHYLENE PROPYLENE ROOFING, Copyright 1998, The
  26.         Architect's Catalog, Inc.
  27.  
  28. NOTE ** Stevens Roofing Systems manufactures two different
  29.         roofing membranes:  Hi-Tuff/EP and Hi-Tuff/Hypalon.
  30.         Hi-Tuff/EP is based on a proprietary cross-linked
  31.         polyolefin compound of ethylene and propylene
  32.         elastomers.  Hi-Tuff/Hypalon is based on DuPont's
  33.         Hypalon, a chlorosulfonated polyethylene synthetic
  34.         rubber (CSPE).  All Hi-Tuff Roofing Systems are
  35.         designed for both new and re-roofing applications.
  36. NOTE **
  37. NOTE ** Stevens Roofing Systems specifications for both
  38.         membranes in the following applications are
  39.         available:  Mechanically attached, fully adhered,
  40.         paver ballasted, stone ballasted, vented roof
  41.         system, and Hi-Tuff Plus Total Roofing System.
  42.  
  43. PART 1  GENERAL
  44.  
  45. 1.1 SYSTEM DESCRIPTION
  46.  
  47.     A.  Furnish and install mechanically attached Hi-Tuff/EP
  48.         Roofing system in accordance with drawings and
  49.         specifications approved by Stevens Roofing Systems.
  50. NOTE ** This specification is intended to be applicable to
  51.         building roofs meeting the following criteria:
  52. NOTE ** - Decks of the following minimum characteristics:
  53.         3/4 inch plywood, 22 gage steel, normal weight
  54.         structural concrete of 2000 psi compressive
  55.         strength, or 1-1/2 inch wood plank.
  56. NOTE ** - Certain lightweight cementitious decks, subject
  57.         to fastener pull test results.
  58. NOTE ** - Positive drainage in all areas.
  59. NOTE ** - Located in ASCE Exposure A or B zones.
  60. NOTE ** - No abnormally severe or unknown environmental
  61.         exposures.
  62. NOTE **
  63. NOTE ** Consult Stevens Technical Dept. before completing
  64.         the specification if any of the following are
  65.         present:
  66. NOTE ** - ASCE Exposure C or D zones, mountain terrain,
  67.         frequent incidence of tornadoes in area.
  68. NOTE ** - Chemical exposure.
  69. NOTE ** - Buildings with interior positive pressure at the
  70.         deck.
  71. NOTE ** - Airport facilities, canopies, and buildings with
  72.         large wall openings such as hangar doors or truck
  73.         docks.
  74.  
  75. NOTE ** Consideration should be given in the project design
  76.         to potential safety problems that can precipitate
  77.         from the smooth surface characteristic of the
  78.         membrane sheet.  The membrane surface becomes
  79.         slippery when wet.  If access to roof is required,
  80.         walkway surfaces are recommended.  In northern
  81.         climates, snow sliding could create a hazard
  82.         adjacent to the perimeter if a retarding system is
  83.         not installed on roofs with slopes greater than 3
  84.         inches per foot.
  85.  
  86. 1.2 RELATED SECTIONS
  87. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  88.         project;  add others as required.
  89.  
  90.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  91.  
  92.     B.  Section 03510 - Gypsum Concrete.
  93.  
  94.     C.  Section 03520 - Lightweight Insulating Concrete Deck.
  95.  
  96.     D.  Section 04200 - Unit Masonry.
  97.  
  98.     E.  Section 05310 - Steel Roof Deck.
  99.  
  100.     F.  Section 06100 - Rough Carpentry.
  101.  
  102.     G.  Section 15430 - Plumbing Specialties.
  103.  
  104.     H.  Section 16670 - Lightning Protection Systems.
  105.  
  106. 1.3 REFERENCES
  107. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  108.         actually required by the text of the edited
  109.         section.
  110.  
  111.     A.  Approval Guide;  Factory Mutual Engineering and Research.
  112.  
  113.     B.  ASTM D 412 - Standard Test Methods for Vulcanized Rubber
  114.         and Thermoplastic Rubbers and Thermoplastic
  115.         Elastomers-Tension.
  116.  
  117.     C.  ASTM D 471 - Standard Test Method for Rubber
  118.         Property-Effect of Liquids.
  119.  
  120.     D.  ASTM D 573 - Standard Test Method for
  121.         Rubber-Deterioration in an Air Oven.
  122.  
  123.     E.  ASTM D 751 - Standard Test Methods for Coated Fabrics.
  124.  
  125.     F.  ASTM D 816 - Standard Test Methods for Rubber Cements.
  126.  
  127.     G.  ASTM D 1149 - Standard Test Method for Rubber
  128.         Deterioration-Surface Ozone Cracking in a Chamber.
  129.  
  130.     H.  ASTM D 1204 - Standard Test Method for Linear Dimensional
  131.         Changes of Non-Rigid Thermoplastic Sheeting or Film at
  132.         Elevated Temperature.
  133.  
  134.     I.  ASTM D 2136 - Standard Test Method for Coated Fabrics--
  135.         Low-Temperature Bend Test.
  136.  
  137.     J.  ASTM D 2137 - Standard Test Method for Rubber Property-
  138.         Brittleness Point of Flexible Polymers and Coated
  139.         Fabrics.
  140.  
  141.     K.  Fire Resistance Directory; Underwriters Laboratories Inc.
  142.         (UL).
  143.  
  144.     L.  Fed. Std. 101, Method 2031 - Puncture Resistance; Part of
  145.         Fed. Std. 101, Test Procedures for Packaging Materials.
  146.  
  147. 1.4 DEFINITIONS
  148.  
  149.     A.  American Society Civil Engineers (ASCE) Exposure Class A:
  150.         This classification applies to large city centers with at
  151.         least 50 percent of the buildings having a height in
  152.         excess of 70 feet.  Use of this exposure category shall
  153.         be limited to those areas for which representative
  154.         terrain prevails in the upwind direction for a distance
  155.         of at least one-half mile or 10 times the height of the
  156.         building or structure, whichever is greater.  Possible
  157.         channeling effects or increased velocity pressures due to
  158.         the building or structure being located in the wake of
  159.         adjacent buildings shall be taken into account.
  160.  
  161.     B.  American Society Civil Engineers (ASCE) Exposure Class B:
  162.         Urban and suburban areas, wooded areas, or other terrain
  163.         with numerous closely spaced obstructions having the size
  164.         of a single-family dwelling or larger.  Use of this
  165.         exposure category shall be limited to those areas for
  166.         which representative terrain prevails in the upwind
  167.         direction for a distance of at least 1,500 feet or 10
  168.         times the height of the building or structure, whichever
  169.         is greater.
  170.  
  171.     C.  American Society Civil Engineers (ASCE) Exposure Class C:
  172.         Open terrain with scattered obstructions having heights
  173.         generally less than 30 feet.  This category includes
  174.         flat, open country and grasslands.
  175.  
  176.     D.  American Society Civil Engineers (ASCE) Exposure Class D:
  177.         Flat, unobstructed areas exposed to winds flowing over
  178.         large bodies of water.  This exposure shall apply only to
  179.         those buildings and other structures exposed to the wind
  180.         coming from over the water.  Exposure D extends inland
  181.         from the shoreline a distance of 1,500 feet or 10 times
  182.         the height of the building or structure, whichever is
  183.         greater.
  184.  
  185. 1.5 SUBMITTALS
  186.  
  187.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  188.  
  189.     B.  Product Data:
  190.         1.  Product data sheets for each material required,
  191.             including:
  192.             a.  Membrane.
  193.             b.  Membrane fasteners.
  194.             c.  Insulation.
  195.             d.  Insulation fasteners.
  196.             e.  Metal accessories.
  197.             f.  Calks and sealants.
  198.             g.  Unreinforced flashing material.
  199.             h.  Preformed corners and boots.
  200.             i.  Other required materials.
  201.         2.  Manufacturer's standard details for each applicable
  202.             project condition.
  203.         3.  Manufacturer's installation instructions.
  204.  
  205.     C.  Shop Drawings:  Submit roof drawing indicating which
  206.         details will be employed in the project.  Include:
  207.         1.  Outline and size of the roof.
  208.         2.  Membrane sheet layout.
  209.         3.  Location and type of penetrations.
  210.         4.  Perimeter and penetration flashing detail references.
  211.         5.  Copy of any non-manufacturer-standard details to be
  212.             used.  Details that do not conform to manufacturer's
  213.             standard details shall be shown as to their
  214.             anticipated construction.
  215.         6.  Indicate elevation changes in parapet walls, fire
  216.             walls, adjacent roof areas, and similar roof
  217.             geometry.
  218.  
  219.     D.  Samples:
  220.         1.  Membrane:  3 x 6 inch.
  221.         2.  Fasteners:  Each type required.
  222.         3.  Insulation: 12 x 12 inch.
  223.         4.  Metal accessories.
  224.  
  225.     E.  Quality Control Submittals:  Submit the following to the
  226.         manufacturer, and after manufacturer's acceptance, to the
  227.         Architect for project record.
  228.         1.  Manufacturer's written approval of this specification
  229.             and of any deviations from this specification or
  230.             drawings or previously approved details.  The
  231.             manufacturer's approval does not constitute a waiver
  232.             of the requirements of this specification or the
  233.             drawings.  Do not proceed with such deviation without
  234.             the written approval of the Architect.
  235. NOTE ** Retain the 1st paragraph, below, if a warranty of
  236.         any type is required.
  237. NOTE **
  238. NOTE ** Retain all 4 paragraphs, below, if a labor and
  239.         material warranty is required.
  240.         2.  Completed request for warranty, by manufacturer-
  241.             authorized installer.
  242.         3.  Samples and data sheets of all materials not supplied
  243.             or approved by manufacturer.
  244.         4.  Type and thickness of insulation.
  245.         5.  Shop drawings specified above.
  246. NOTE ** Delete the following paragraph if no lightweight
  247.         decks are present.
  248.         6.  Pull test results on lightweight cementitious decks.
  249.  
  250. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  251.  
  252.     A.  Installer:  Roofing contractor authorized by Stevens
  253.         Roofing Systems.
  254.  
  255.     B.  Roof Covering:
  256. NOTE ** Do not include the following paragraphs unless
  257.         actually required for the project.  See UL "Roofing
  258.         Materials and Systems Directory" and FM "Approval
  259.         Guide" for specific listings.  Delete unused
  260.         references from References Article.
  261.         1.  Classified by Underwriters Laboratories as a Class A
  262.             roofing material for use in construction of Class A
  263.             roofing assemblies.
  264. NOTE ** Delete at least one of the following two
  265.         paragraphs.  See FM Approval Guide for other
  266.         mechanically attached ratings, including I-120,
  267.         I-135, I-150, and I-195.
  268.         2.  Meet test requirements for FM Class 1A fire and I-60
  269.             wind resistance.
  270.         3.  Meet test requirements for FM Class 1A fire and I-90
  271.             wind resistance.
  272.  
  273. 1.7 DELIVERY AND STORAGE
  274.  
  275.     A.  Deliver materials with appropriate packaging labels
  276.         indicating appropriate warnings, storage conditions, lot
  277.         numbers, and usage instructions.
  278.  
  279.     B.  Store materials in their original undamaged packaging.
  280.         Maintain storage conditions in accordance with the
  281.         manufacturer's requirements.
  282. NOTE ** See manufacturer's literature for specification
  283.         requirements for other warranted systems not
  284.         included in this specification.
  285. NOTE **
  286. NOTE ** Delete the following Article in its entirety if a
  287.         warranty is not required.  If retained, select only
  288.         one of the available warranties.
  289.  
  290. 1.8 WARRANTY
  291.  
  292.     A.  Provide "Standard Hi-Tuff" material (membrane) only
  293.         warranty, 5-year period.
  294.  
  295.     B.  Provide "Standard Hi-Tuff" material (membrane) only
  296.         warranty, 10-year period.
  297.  
  298.     C.  Provide "Standard Hi-Tuff" material and labor warranty, 5-
  299.         year period.
  300.  
  301.     D.  Provide "Standard Hi-Tuff" material and labor warranty,
  302.         10-year period.
  303.  
  304.     E.  Metal work other than Stevens Edge Metal Systems is not
  305.         covered by warranty.
  306.  
  307.     F.  Drain sleeves are not covered under Warranty.
  308.  
  309.  
  310. PART 2  PRODUCTS
  311.  
  312. 2.1 MANUFACTURER
  313.  
  314.     A.  Provide "Hi-Tuff/EP Roofing System" manufactured by
  315.         Stevens Roofing Systems;  9 Sullivan Road, Holyoke, MA
  316.         01040-2800:  ASD.  Tel: (800) 860-3491 or (413) 533-8100;
  317.         Fax: (413) 552-0924.
  318.  
  319. 2.2 MEMBRANE MATERIAL
  320.  
  321.     A.  Membrane:
  322.         1.  Scrim-reinforced, thermoplastic polyolefin (TPO)-
  323.             based sheet 76.5 inches wide by appropriate length.
  324.             {ac}
  325.         2.  Packaging to bear the UL label.
  326.         3.  Thickness, nominal (ASTM D 751):  0.045 inch.
  327.         4.  Breaking strength (ASTM D 751, Grab Method):  225
  328.             lbf.
  329.         5.  Elongation, ultimate (Test performed on unreinforced
  330.             Hi-Tuff/EP membrane;  ASTM D 412, Die C):  500
  331.             percent
  332.         6.  Tear strength (ASTM D 751, Procedure B, 8 x 8 inch
  333.             sample):  55 lbf.
  334.         7.  Brittleness test (ASTM D 2137, at minus 45 deg C):
  335.             Pass.
  336.         8.  Dimensional stability, percent change max. (ASTM D
  337.             1204 B: 1 hr at 212 deg F, W: 6 hrs at 176 deg F):
  338.             Black plus/minus 0.5 percent; white plus/minus 0.3
  339.             percent.
  340.         9.  Factory seam strength (ASTM D 816, Method B):  Sheet
  341.             failure.
  342.         10. Water absorption (ASTM D 471, 158 deg F for 7 days,
  343.             maximum percent weight change):  Plus 2.0 percent.
  344.         11. Ozone resistance (performed on unreinforced Hi-
  345.             Tuff/EP membrane;  ASTM D 1149, 70 hrs at 100 deg F):
  346.             Pass.
  347.         12. Weather resistance (Xenon arc: 4000 hrs, EMMAQUA:
  348.             4,000,000 Langleys):  Pass.
  349.         13. Puncture resistance (FTM 101B, Method 2031):  250
  350.             lbf.
  351.         14. Heat aging, black membrane (ASTM D 573, 28 days at
  352.             212 deg F):  Break: 225 lbf. Elongation:  500
  353.             percent.
  354. NOTE ** Delete 2 of the 3 following paragraphs.
  355.  
  356.     B.  Color:  White.
  357.  
  358.     C.  Color:  Black.
  359.  
  360.     D.  Color:  _____________.
  361.  
  362. 2.3 ACCESSORY MATERIALS
  363.  
  364.     A.  Flashing:
  365.         1.  Same membrane as specified above except for perimeter
  366.             use of Hi-Tuff/EP Metal for gravel stops or drip
  367.             edges.
  368.         2.  Field-fabricated vent stacks, pipes, drains, and
  369.             corners:  Unreinforced 0.055-inch-thick, ethylene
  370.             propylene-based membrane.
  371.         3.  Vent stacks, pipes, drains, and corners:
  372.             Prefabricated pipe boots and inside and outside
  373.             corners provided by manufacturer.
  374.  
  375.     B.  Bonding adhesive:  Hi-Tuff/EP Bonding Adhesive.
  376.         1.  Contact cement to adhere Hi-Tuff/EP membrane and
  377.             flashings to various substrates e.g., insulation
  378.             surfaces, masonry surfaces, plywood, concrete, or
  379.             metal.
  380.         2.  It is not acceptable to use bonding adhesive in the
  381.             seams.
  382.  
  383.     C.  Perimeter Sheets:  As specified under Part 3 of this
  384.         Specification.
  385.  
  386.     D.  Hi-Tuff/EP All-Purpose Sealant:  To serve as a water cut-
  387.         off mastic, pitch-box sealer, and as a caulk to seal Hi-
  388.         Tuff/EP membrane to metal.
  389.         1.  No other product is authorized for miscellaneous
  390.             caulking applications that are in contact with Hi-
  391.             Tuff/EP system components or that are intended to
  392.             seal penetrations through the membrane system.
  393.  
  394.     E.  Hi-Tuff/EP Seam Caulk:  To seal exposed cut edges of
  395.         reinforced membrane.
  396.  
  397.     F.  Hi-Tuff/EP Seam Cleaner:  To remove contaminants from the
  398.         surface of the Hi-Tuff/EP membrane where hot-air welding
  399.         is to occur.
  400. NOTE ** Delete insulation materials from the paragraph
  401.         below that are not required.
  402. NOTE **
  403. NOTE ** Edit to indicate insulation thickness.  Verify
  404.         flute span on metal decks.
  405. NOTE **
  406. NOTE ** Verify that insulation complies with Stevens
  407.         Roofing Systems requirements.  See Tab 5 Chart 4 of
  408.         the Technical Manual.  Since the insulation
  409.         requirements for thermal value will vary for each
  410.         project, the thickness of the insulation must be
  411.         calculated for the desired results.
  412.  
  413.     G.  Insulation:  Accepted in writing by Stevens Roofing
  414.         Systems, and approved by their manufacturer for Hi-
  415.         Tuff/EP mechanically attached installations.
  416.         1.  Extruded polystyrene.
  417.         2.  Expanded polystyrene.
  418.         3.  Isocyanurate foam.
  419.         4.  High density fiber board.
  420.         5.  Thickness:  ___________________.
  421.         6.  Thickness:  As indicated on the drawings.
  422. NOTE ** Polystyrene insulation may require an overlayment
  423.         when installed directly under Hi-Tuff/EP black
  424.         membrane, and may require a thermal barrier
  425.         underlayment over steel deck.  Consult manufacturer
  426.         and local building codes.  Certain insulations such
  427.         as polystyrene are not compatible with coal tar
  428.         pitch.  Ref: Technical Manual, Tab 5, Chart 4.
  429. NOTE **
  430. NOTE ** Expanded polystyrene must have an overlayment of
  431.         barrier board (see insulation list).
  432. NOTE **
  433. NOTE ** Delete barrier board materials from the paragraph
  434.         below that are not required, or delete paragraph in
  435.         its entirety in none are required.
  436. NOTE **
  437. NOTE ** Edit to indicate board thickness.
  438.  
  439.     H.  Barrier Board (Not Warranted by Stevens Roofing Systems):
  440.         Approved by their manufacturer for Hi-Tuff/EP
  441.         mechanically attached installations.
  442.         1.  Perlite.
  443.         2.  Fiberglass faced gypsum board for roofing.
  444.         3.  Moisture resistant gypsum sheathing.
  445.         4.  Thickness:  1/2 inch.
  446.         5.  Thickness:  5/8 inch.
  447.         6.  Thickness:  3/4 inch.
  448.  
  449.     I.  Slip Sheet:  Approved by Stevens Roofing Systems; use if
  450.         required by manufacturer.
  451. NOTE ** Delete the following paragraph if no tapered
  452.         insulation is required.
  453.  
  454.     J.  Tapered Edge Strips:  High density fiber board.
  455.  
  456.     K.  Mechanical fasteners:  Shall be supplied by Stevens
  457.         Roofing Systems.
  458. NOTE ** Delete the fastener applications not required.  The
  459.         first set below, for steel and concrete decks,
  460.         apply to Factory Mutual rated systems only.  The
  461.         subsequent fasteners should not be used for FM
  462.         systems.
  463.         1.  Steel decks:  Hi-Tuff 2-3/8-inch Barbed Metal Seam
  464.             Plate and Hi-Tuff XHD fasteners.
  465.         2.  Structural concrete decks:  Hi-Tuff CD-10 Spikes and
  466.             2-3/8 inch Barbed Metal Seam Plates.
  467.         3.  Steel and concrete decks:  Hi-Tuff 2-inch diameter
  468.             barbed plates made of 22 gage Galvalume with Hi-Tuff
  469.             #14-10 All-Purpose screws.
  470. NOTE ** The following fastener applications apply only to
  471.         non-FM rated systems.
  472. NOTE ** Delete fastener/deck combinations that are not
  473.         required.
  474. NOTE **
  475. NOTE ** Lightweight cementitious decks include Elastizell
  476.         III-B, gypsum, and tectum decks.  Consult with
  477.         manufacturer for other deck materials.
  478.         4.  Steel and wood decks:
  479.         5.  Steel decks:
  480.         6.  Wood decks:
  481.             a.  Insulation:  Hi-Tuff PIF Preassembled Insulation
  482.                 Fastener with 3-inch plate.
  483.             b.  Insulation:  3-inch metal plates with Hi-Tuff #14-
  484.                 10 All-Purpose screws.
  485.             c.  Membrane:  2-inch Hi-Tuff ASAP plate and coated
  486.                 steel screw.
  487.             d.  Membrane:  Hi-Tuff 2-inch diameter barbed plates
  488.                 made of 22 gage Galvalume with Hi-Tuff #14-10 All-
  489.                 Purpose screws.
  490.             e.  Membrane:  Hi-Tuff 2-3/8-inch Barbed Metal Seam
  491.                 Plate and Hi-Tuff XHD fasteners.
  492.             f.  Fastener length:  In accordance with
  493.                 manufacturer's recommendations (from 1-1/4 inch
  494.                 to 12 inches long).
  495.         7.  Normal weight structural concrete decks:  Hi-Tuff CD-
  496.             10 Spikes or Hi-Tuff All-Purpose Screws and 2 inch
  497.             Barbed Seam Plates.
  498.         8.  Lightweight cementitious decks:
  499.             a.  Membrane:  Plastic Hi-Tuff NTB seam fasteners
  500.                 with integral 2-inch plates.  Length in
  501.                 accordance with manufacturer's recommendations
  502.                 (from 3 to 8 inches in length).
  503.             b.  Insulation:  NTB's with specialized or integral 3-
  504.                 inch plastic plates.
  505.             c.  Final approval of fastener type subject to pull
  506.                 tests specified in Part 3 - Execution.
  507. NOTE ** Delete termination bar if termination against
  508.         parapet or other vertical surface is not required.
  509. NOTE **
  510. NOTE ** Delete metal edge if gravel stop or coping is not
  511.         required.
  512. NOTE **
  513. NOTE ** Stevens termination bar and metal edge are the only
  514.         approved termination systems.
  515.  
  516.     L.  Termination Bar:  Hi-Tuff Termination Bar fastened 6-
  517.         inches o.c.
  518.  
  519.     M.  Stevens Edge Metal Systems:  Stevens Edge Metal installed
  520.         per standard HT details.
  521. NOTE ** Walkways are recommended if any traffic will occur
  522.         on roof, such as to service mechanical equipment.
  523.         Contact the Stevens Roofing Systems Technical
  524.         Department for specific information on roof
  525.         walkways.
  526.  
  527.     N.  Roof Walkways:  Material and application as required by
  528.         roofing manufacturer.
  529.  
  530.  
  531. PART 3  EXECUTION
  532.  
  533. 3.1 GENERAL
  534.  
  535.     A.  Do not deviate from this specification without written
  536.         approval of the manufacturer.
  537. NOTE ** Delete the following paragraph if no warranty is
  538.         specified.
  539.         1.  Should deviations or changes occur without the
  540.             manufacturer's approval, the project is not
  541.             authorized for installation and will not be eligible
  542.             for Warranty coverage.
  543.  
  544.     B.  Do not deviate from this specification without written
  545.         approval of the Architect.
  546.  
  547. 3.2 EXAMINATION
  548.  
  549.     A.  Verify that surfaces to be bonded are dry, clean and free
  550.         of debris.  Suitable surfaces are smooth, solid masonry,
  551.         wood, and metal, plus insulation board fastened to the
  552.         specific manufacturer's recommendations for receiving
  553.         adhered roofing membranes and accepted by Stevens Roofing
  554.         Systems for adhered application of Hi-Tuff/ASAP
  555.         Fasteners.
  556.  
  557.     B.  Verify that positive roof slope exists in all areas.
  558.  
  559.     C.  Verify that rooftop mechanical units are to have their
  560.         condensation lines piped to drains, or off the roof.
  561.  
  562.     D.  Verify that rooftop grease units will have approved
  563.         grease containment systems or a regularly scheduled
  564.         maintenance program.
  565.  
  566.     E.  Block off or shut down positive pressure building
  567.         ventilation systems during application to prevent sheet
  568.         from billowing during application.
  569. NOTE ** Specify requirements for respective decks in
  570.         appropriate sections of Division 3, 4, 5 and 6.
  571. NOTE **
  572. NOTE ** Delete any of the substrates, below, that are not
  573.         required.
  574. NOTE **
  575. NOTE ** Slip plates for plywood decks, below, are not
  576.         mandatory, but should be considered for plywood
  577.         decks.
  578.  
  579.     F.  Verify that steel deck is scheduled to be covered with an
  580.         approved insulation mechanically fastened to deck with
  581.         Stevens Roofing Systems approved fasteners.
  582.  
  583.     G.  Verify that wood plank decks are scheduled to be covered
  584.         with an approved insulation mechanically fastened to deck
  585.         with Stevens Roofing Systems approved fasteners.
  586.  
  587.     H.  Plywood:  Verify that plywood is Exterior grade with an A
  588.         or B finish side up and with no joint gaps greater than
  589.         1/4 inch, and that thickness, structural grade, and
  590.         fastening are in accordance with requirements of the
  591.         contract documents.
  592.         1.  Install slip plates over all gaps or uneven joints
  593.             where membrane seams will cross to minimize welding
  594.             inconsistency.
  595.  
  596.     I.  Concrete:  Verify that concrete is dry, fully cured, and
  597.         prepared smooth with dust removed.  The membrane shall
  598.         have a fastened expansion joint detail (as per Standard
  599.         HT Details) where deck joints exceed 1/4 inch or when
  600.         crossing a building expansion joint.
  601.  
  602.     J.  Lightweight Cementitious Decks:
  603.         1.  Perform pull tests in accordance with the Hi-Tuff
  604.             Pull-Test Worksheet and submit to Stevens Roofing
  605.             Systems prior to job start for evaluation and
  606.             establishment of a fastening pattern.
  607.         2.  Verify that lightweight cementitious deck is
  608.             scheduled to be covered with an approved insulation
  609.             mechanically fastened to deck with Stevens Roofing
  610.             Systems approved fasteners.
  611.  
  612.     K.  Correct unsuitable conditions before proceeding with
  613.         installation.  Commencing installation signifies
  614.         acceptance by Contractor of substrate.
  615.  
  616. 3.3 SUBSTRATE PREPARATION
  617.  
  618.     A.  Prior to the start of work, the substrate shall be smooth
  619.         and free of debris, sharp edges, and other surface
  620.         irregularities that will be detrimental to the
  621.         installation.  Any unevenness or joint gaps greater than
  622.         1/4 inch in the membrane substrate can cause inconsistent
  623.         membrane welds and shall be avoided.  When such
  624.         conditions occur fill with appropriate and properly
  625.         secured insulation or material approved by manufacturer's
  626.         technical review department.
  627. NOTE ** The specifier must determine the condition of the
  628.         existing roof.  Significantly deteriorated decking
  629.         must be repaired or replaced. as appropriate.  Wet
  630.         materials (containing free moisture that would
  631.         evaporate if exposed to the atmosphere) must be
  632.         found and replaced.
  633. NOTE **
  634. NOTE ** Edit the following paragraph to suit project
  635.         conditions, or delete if no recovering is required.
  636.  
  637.     B.  Reroofing over existing roof:
  638.         1.  Make test cuts to determine existing condition and
  639.             deck suitability.  Remove noticeably damp, wet, or
  640.             deteriorated materials.
  641.         2.  Existing surface shall be dry, reasonably smooth and
  642.             even, blisters cut, and loose aggregate removed prior
  643.             to installation of approved insulation board.
  644. NOTE ** Vapor Retarder:  Is not required for protection of
  645.         the Hi-Tuff/EP Roofing System Membrane.  As a
  646.         guideline, the National Roofing Contractors
  647.         Association states " ...vapor retarders should be
  648.         considered for use when both of two conditions are
  649.         anticipated:  (1) the outside mean, average January
  650.         temperature is below 40 deg F (4.4 deg C), and (2)
  651.         the expected winter interior relative humidity is
  652.         45 percent or greater".
  653. NOTE **
  654. NOTE ** Note:  In all high humidity situations consult
  655.         Stevens Technical Review Dept. and the insulation
  656.         manufacturer for specific application requirements.
  657. NOTE **
  658. NOTE ** If a vapor retarder is required, include
  659.         appropriate requirements in Part 2 and 3 of the
  660.         specification.
  661.  
  662. NOTE ** Nailers are required at gravel stops and drip
  663.         edges, but not at skylight units, curbs, and
  664.         expansion joints, etc., except on tall buildings.
  665.  
  666.     C.  Nailers:  Verify the following.
  667.         1.  Nailers are installed at gravel stops or drip edges.
  668.         2.  Nailers are pressure-preservative treated (fire-
  669.             retardant-treated where required).  Creosote and
  670.             asphaltic preservatives are not acceptable.
  671.         3.  Nailer is anchored with a suitable fastener for the
  672.             application having a minimum withdrawal resistance of
  673.             100 lbs, staggered 6 inch on center within 8 feet of
  674.             an outside corners and 12 inches on center along
  675.             other perimeter areas.
  676.         4.  Nailer thickness matches the top surface of adjacent
  677.             construction plus/minus 1/4 inch.  This permissible
  678.             variation shall not contribute to ponding.
  679. NOTE ** Delete or edit the following paragraph to suit
  680.         project requirements.
  681.  
  682.     D.  Existing Flashings:  Remove and completely clean off
  683.         wherever new Hi-Tuff Roofing System terminations and
  684.         water stops are to be installed.  Existing flashings may
  685.         be left in place up to Hi-Tuff termination areas when in
  686.         good structural condition and solidly attached to the
  687.         substrate.
  688.  
  689.     E.  Flashing Substrates:  The Contractor shall be responsible
  690.         for the suitability of the substrate surface to accept
  691.         the membrane.  The substrate shall be smooth and free of
  692.         sharp edges and other surface irregularities that will be
  693.         detrimental to the 100 percent adhesion of the flashing
  694.         membrane.
  695.  
  696. 3.4 FASTENERS, GENERAL
  697.  
  698.     A.  Install fasteners with a depth-sensing screw gun to
  699.         prevent overdriving or underdriving, unless otherwise
  700.         approved or required by project conditions.  Use the
  701.         Olympic adapter tool for installing Hi-Tuff/ASAP
  702.         Fasteners.
  703.  
  704. 3.5 INSULATION INSTALLATION
  705.  
  706.     A.  Handle and secure insulation boards so as to not damage
  707.         or rupture the facer and surface.  Cut out damaged areas
  708.         and replace with structurally sound insulation, properly
  709.         secured in place.
  710.  
  711.     B.  Install boards with the longest dimension perpendicular
  712.         to the direction of the membrane seams and with end
  713.         joints staggered.  Butt boards as closely as possible
  714.         with no gaps over 1/4-inch.
  715.  
  716.     C.  Mechanically attach boards.
  717.         1.  Employ fastener pattern and spacing in accordance
  718.             with approved submittals.
  719.         2.  Provide additional fasteners as necessary to conform
  720.             to the substrate surface geometry.
  721. NOTE ** Delete both of the following two paragraphs if no
  722.         tapered insulation is required.  Delete one or the
  723.         other depending on whether tapered boards are to be
  724.         installed under a layer of flat boards, or not.
  725.  
  726.     D.  Tapered Insulation:  Install tapered boards under a layer
  727.         of flat insulation boards; maintain smooth transition at
  728.         changes of slope.
  729.  
  730.     E.  Tapered Insulation:  Install tapered edge strips at
  731.         termination of tapered insulation boards to provide a
  732.         smooth transition to the flat areas.
  733.  
  734. 3.6 MEMBRANE INSTALLATION
  735.  
  736.     A.  Attachment of Hi-Tuff/EP Membrane:  Space fasteners in
  737.         accordance with standard HT Details and approved
  738.         submittals.
  739. NOTE ** Delete the following if lightweight cementitious
  740.         deck is not required.
  741.         1.  Lightweight cementitious decks:  Space fasteners in
  742.             accordance with Stevens Roofing Systems requirements
  743.             based on pull tests.
  744.  
  745.     B.  Hi-Tuff/EP Perimeter Sheets:  Install perimeter sheets
  746.         and full-sheet in accordance with fastener pattern
  747.         specified below, approved shop drawings.  Install
  748.         fasteners along the edge of the membrane through the
  749.         insulation, and into the roof deck.
  750. NOTE ** Delete the following paragraph if none are
  751.         required.
  752.         1.  At perimeters that are to receive a gravel stop or
  753.             metal edging, bring membrane over the outside edge
  754.             and terminate 12 inches on center unless otherwise
  755.             stated in the appropriate detail.
  756.  
  757.     C.  Field sheets:
  758.         1.  Unroll membrane on the area to be covered.  Install
  759.             fasteners along the leading edge of the membrane, as
  760.             illustrated in Standard HT Details, through the
  761.             insulation, and into the roof deck.
  762. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs:  the
  763.         second is specifically for use with 2-3/8 inch
  764.         Barbed Seam Plates and Hi-Tuff XHD fasteners - FM
  765.         rated installation.
  766.         2.  Adjoining rolls of membrane shall overlap the
  767.             fastened edge of the installed membrane by 4-1/2
  768.             inches in accordance with standard details for
  769.             fastener location and specific deck type penetration
  770.             requirements.
  771.         3.  Adjoining rolls of membrane shall overlap the
  772.             fastened edge of the installed membrane by 5-1/2
  773.             inches in accordance with standard details for
  774.             fastener location and specific deck type penetration
  775.             requirements.
  776.         4.  Cap sheets are never to be installed at a width of
  777.             greater than 38 inches.  (A cap sheet is defined as a
  778.             sheet that is welded on both parallel seam edges
  779.             without any mechanical fastening actually installed
  780.             through either edge).
  781.  
  782. 3.7 FASTENING PATTERNS FOR STEEL, CONCRETE, AND PLYWOOD DECK
  783. NOTE ** Fastening patterns below are for 22 gage steel,
  784.         normal weight structural concrete of minimum 2000
  785.         psi compressive strength, 3/4 inch plywood, and 1-
  786.         1/2 inch minimum wood plank.  Contact Stevens
  787.         Roofing Systems Technical Department if Factory
  788.         Mutual (FM) requirements are specified.
  789. NOTE **
  790. NOTE ** Buildings that are sited on a high elevation
  791.         relative to the surrounding area are subject to
  792.         different fastening patterns - contact Stevens
  793.         Roofing Systems.
  794. NOTE **
  795. NOTE ** Delete inapplicable substrates from the Article
  796.         title above.
  797. NOTE ** Delete inapplicable paragraphs, below, in
  798.         accordance with project building height.
  799.  
  800.     A.  Buildings up to 70 feet high:
  801.         1.  Two half-sheets, fastened 12 inches oc, parallel to
  802.             entire perimeter ("picture frame").
  803.         2.  Field sheets fastened 18 inches on center.
  804.         3.  Fasten around penetrations that exceed 2 feet in
  805.             length or diameter at 12 inches on center.
  806.  
  807.     B.  Buildings over 70 feet to 110 feet high:
  808.         1.  Two half-sheets, fastened 12 inches on center at
  809.             outside edge, followed by one full-width field sheet
  810.             fastened 9 inches oc, with all three sheets in
  811.             "picture frame" layout.
  812.         2.  Field sheets fastened 18 inches on center.
  813.         3.  Fastener spacing for flashing terminations (e.g.,
  814.             termination bars) shall not exceed 6 inches on
  815.             center.
  816.  
  817.     C.  Buildings over 110 feet to 200 feet high:
  818.         1.  Two half-sheets, fastened 12 inches oc, followed by
  819.             two full-width field sheet fastened 9 inches oc, all
  820.             in "picture frame" layout.
  821.         2.  Field sheets fastened 12 inches on center.
  822.         3.  Fastener spacing for flashing terminations (e.g.,
  823.             termination bars) shall not exceed 6 inches on
  824.             center.
  825.         4.  Fasten around projections over 2 feet in length or
  826.             diameter at 9 inches on center.
  827.  
  828.     D.  Buildings over 200 feet to 350 feet high:
  829.         1.  Three half-sheets, fastened at 12 inches oc, followed
  830.             by four full-width field sheet fastened 9 inches oc,
  831.             all in "picture frame" layout.
  832. NOTE ** Delete inapplicable substrates, below.
  833.         2.  Field sheets fastened to steel deck at 9 inches on
  834.             center.
  835.         3.  Field sheets fastened to concrete deck at 12 inches
  836.             on center.
  837.         4.  Field sheets fastened to plywood deck at 12 inches on
  838.             center.
  839.         5.  Fastener spacing for flashing terminations (e.g.,
  840.             termination bars) shall not exceed 6 inches oc
  841.         6.  Fasten around projections over 2 feet in length or
  842.             diameter at 9 inches on center.
  843.  
  844.     E.  Buildings over 350 feet high:  Fasten approved insulation
  845.         with 1 fastener per 2 square feet.  Adhere membrane
  846.         sheets to insulation.  Fasten sheets as follows:
  847.         1.  Three half-sheets, fastened at 12 inches oc, followed
  848.             by four full-width field sheet fastened 9 inches oc,
  849.             all in "picture frame" layout.
  850. NOTE ** Delete inapplicable substrates, below.
  851.         2.  Field sheets fastened to steel deck at 9 inches on
  852.             center.
  853.         3.  Field sheets fastened to concrete deck at 12 inches
  854.             on center.
  855.         4.  Field sheets fastened to plywood deck at 12 inches on
  856.             center.
  857.         5.  Fastener spacing for flashing terminations (e.g.,
  858.             termination bars) shall not exceed 6 inches on
  859.             center.
  860.         6.  Fasten around projections over 12 inches in length or
  861.             diameter at 6 inches on center.
  862.  
  863. 3.8 SEALING OF MEMBRANE
  864.  
  865.     A.  Lap splice:  Membrane shall be overlapped and hot-air
  866.         welded without any contaminants (adhesive, dirt, debris,
  867.         etc.) in the seam.
  868.         1.  Hot-air welding:  An automatic hot-air welder and
  869.             hand-held welder which are functionally in top
  870.             condition are a necessity for Hi-Tuff applications.
  871.             Use hand-held welders for small work and repairs.
  872.             Use automatic hot-air welders for field seaming.
  873.         2.  Caulk cut edges by applying Hi-Tuff/EP Seam Caulk
  874.             from a squeeze bottle.
  875.         3.  Welding of Membrane After Exposure:  As with any
  876.             material after exposure, membrane will require
  877.             cleaning prior to seaming.  The approved method for
  878.             cleaning membrane prior to hot-air welding is as
  879.             follows:
  880.             a.  Remove any visible dirt and debris with a clean
  881.                 rag and water.  For heavily contaminated
  882.                 surfaces, scrubbing with a detergent cleaner
  883.                 (e.g. Fantastik or 409) followed by a water rinse
  884.                 may be necessary.
  885.             b.  With a clean scrub pad saturated with Hi-Tuff/EP
  886.                 Seam Cleaner, aggressively agitate the seaming
  887.                 area.  With a clean white rag, follow with a
  888.                 final one swipe pass over the seaming area,
  889.                 careful to not redeposit any contaminants back
  890.                 onto the cleansed sheet surface.
  891.             c.  Allow Hi-Tuff/EP Seam Cleaner to completely flash
  892.                 off (i.e. membrane should be completely dry).
  893.             d.  Follow the standard hot-air welding procedures
  894.                 with an approximate 20 percent reduction in
  895.                 speed.
  896.             e.  Final weld strength may not be achieved for
  897.                 several days.
  898.  
  899.     B.  Flashing:  Perimeters, curbs, vents, expansion joints,
  900.         drains, and other details shall be flashed as shown in
  901.         Standard HT Detail Drawings.  Under no condition shall
  902.         flashings cover weep holes or any form of through-wall
  903.         drainage.
  904.         1.  Apply Hi-Tuff/EP Bonding Adhesive to both underside
  905.             of flashing membrane and surface to which it is to be
  906.             bonded, at a rate of approximately one gallon per 60
  907.             square feet of surface coverage.
  908.         2.  Bonding adhesive shall not be applied to that portion
  909.             of the flashing that overlaps onto itself.  Hot-air
  910.             welding shall be used throughout the system where
  911.             membrane overlaps itself.
  912.         3.  Hi-Tuff/EP Bonding Adhesive shall be allowed to dry
  913.             until tacky to finger touch until it does not string
  914.             or stick to a dry finger.  Roll the flashing into the
  915.             dry adhesive.  Take care to ensure that the flashing
  916.             does not bridge where there is any elevation or
  917.             directional change.  Roll in flashing against
  918.             substrate to ensure 100 percent adhesion.
  919.         4.  All flashing shall be mechanically fastened at the
  920.             top, under or through appropriate counter flashing
  921.             with approved fasteners and with an approved HT
  922.             termination detail as shown in detail drawings.
  923.         5.  Hi-Tuff/EP Metal flashing at perimeter shall be made
  924.             and installed as per Standard HT Details.
  925.         6.  Pipe flashings shall be installed in accordance with
  926.             Standard HT Details.  Do not flash to lead.
  927. NOTE ** Delete the following paragraph if re-roofing is not
  928.         required.
  929.             a.  Remove existing flashings and sleeves.
  930.         7.  Expansion joints shall be installed in accordance
  931.             with Standard HT Details.
  932.         8.  Roof drains shall be installed in accordance with
  933.             Standard HT Details.  All bolts shall be properly
  934.             secured to supply 100 percent continuous compression
  935.             of the clamping ring.  Field seams shall not be run
  936.             through drains.
  937. NOTE ** Delete the following paragraph if re-roofing is not
  938.         required.
  939. NOTE **
  940. NOTE ** If retained, edit and coordinate with Division 15
  941.         requirements (if any) for reuse or replacement of
  942.         existing drains.
  943. NOTE **
  944. NOTE ** For retrofit drains, a pre-manufactured sleeve
  945.         insert with clamping ring and backflow seal is
  946.         recommended.  See Technical Manual Tab 7.
  947.         9.  Existing drains shall be cleaned or replaced as
  948.             needed for clamping detail.  Remove old leads and
  949.             packings.
  950.  
  951.     C.  Metal Work:
  952.         1.  Metal work shall be installed in a manner that
  953.             prevents damage from buckling or wind.
  954.         2.  Metal work shall be sealed and waterproofed in an
  955.             acceptable manner.
  956.  
  957.     D.  Overnight Seal/Temporary Water Stop:  Shall be made by a
  958.         sealant method approved by Stevens Roofing Systems.  To
  959.         protect the insulation from inclement weather at the-end
  960.         of a day's work, extend the membrane beyond the
  961.         insulation and set into the approved overnight seal
  962.         material.  Contractor shall coordinate installation to
  963.         ensure the system is made watertight at the end of each
  964.         work day.
  965. NOTE ** If roof walkways are required, contact Stevens
  966.         Roofing Systems Technical Department for material
  967.         and installation requirements, and insert
  968.         installation requirements below.
  969. NOTE **
  970. NOTE ** Show location of walkways on the drawings.
  971.         Walkways are recommended wherever traffic will
  972.         occur, such as from roof access point to mechanical
  973.         units, and around mechanical units.
  974.  
  975. 3.9 FIELD QUALITY CONTROL
  976.  
  977.     A.  Ensure that metal work shall be secured in a manner
  978.         approved by Stevens Roofing Systems, or in accordance
  979.         with SMACNA guidelines, to prevent damage from buckling,
  980.         or wind exposure.  All metal work that is part of the
  981.         waterproofing envelope shall be sealed, structurally
  982.         sound, and appropriately anchored to prevent leakage.
  983.  
  984.     B.  Tests:
  985.         1.  Probe the entire lap edge with an approved seam
  986.             probing tool (Sears cotter-pin extractor) after seam
  987.             has cooled completely to verify seam consistency.
  988.             Probing before the seam area has cooled will damage
  989.             the membrane.
  990.         2.  Destructive tests:  3-inch-wide area of seam weld to
  991.             verify good peel strength.  A properly welded seam
  992.             will have membrane delamination from scrim prior to
  993.             weld failure.  Perform the following destructive
  994.             tests on welds:
  995.             a.  First seam of each working day.
  996.             b.  First seam after the automatic hot-air welder has
  997.                 been allowed to cool down.
  998.             c.  After any extreme changes in weather conditions.
  999.  
  1000.     C.  Manufacturer's Field Service:  Upon completion of the
  1001.         installation, an inspection shall be made by a
  1002.         manufacturer's representative to ascertain that the
  1003.         roofing membrane system has been installed according to
  1004.         manufacturer's approved specifications and details.  Upon
  1005.         approval of the project, a warranty shall be written.
  1006.  
  1007.     D.  Upon acceptance through inspection, provide specified
  1008.         warranty.
  1009.  
  1010.     E.  At the discretion of Stevens Roofing Systems or the
  1011.         Architect, excessive patching as a result of damage to
  1012.         the membrane, or caused by faulty installation, may
  1013.         require total recover in those areas.
  1014.  
  1015. 3.10    PROTECTION AND CLEANING
  1016.  
  1017.     A.  Protect membrane in progress and completed membrane from
  1018.         foot and vehicular traffic.
  1019.  
  1020.     B.  Clean soiled surfaces, remove trash and debris, and
  1021.         leave project site in a clean condition.
  1022.  
  1023.  
  1024.                          END OF SECTION
  1025.