home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07411srs.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  20.4 KB  |  497 lines
  1.                          SECTION 07411
  2.  
  3.                        METAL ROOF PANELS
  4. NOTE ** STEELOX Roofing Systems retro-fit steel panel
  5.         roofing systems.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  8.         STEELOX Roofing Systems, located at the following
  9.         address:
  10. NOTE **     5412 Courseview Drive, Suite 300
  11. NOTE **     Mason OH 45040-8181
  12. NOTE **     Tel:  (800) 800-8135
  13. NOTE **     Fax:  (513) 573-5510
  14. NOTE **     email address:  info@steelox.com
  15. NOTE **     Website:  http://www.steelox.com
  16. NOTE **
  17. NOTE ** STEELOX Roofing Systems offers a complete line of
  18.         retro-fit steel panel roofing systems.
  19. NOTE **
  20. NOTE ** SECTION 07411 - METAL ROOF PANELS, Copyright 1997,
  21.         The Architect's Catalog, Inc.
  22.  
  23.  
  24. PART 1  GENERAL
  25.  
  26. 1.1 SECTION INCLUDES
  27. NOTE ** Delete items below not required for project.
  28.  
  29.     A.  Roof Panels.
  30.  
  31.     B.  Framing.
  32. NOTE ** Delete the following paragraph if roof insulation
  33.         is specified in another section.
  34.  
  35.     C.  Roof Insulation.
  36.  
  37.     D.  Roof Ventilators.
  38.  
  39.     E.  Roof Curbs and Jacks.
  40.  
  41.     F.  Rain Drainage Components.
  42.  
  43.     G.  Trim.
  44. NOTE ** Delete the following Article if roof insulation is
  45.         specified in this section.
  46.  
  47. 1.2 RELATED SECTIONS
  48.  
  49.     A.  Section 07210 - Roof Insulation.
  50.  
  51. 1.3 REFERENCES
  52. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  53.         actually required by the text of the edited
  54.         section.
  55.  
  56.     A.  AISI SG-671 - Specification for the Design of Cold-Formed
  57.         Steel Structural Members.
  58.  
  59.     B.  ASTM A 570/A 570M - Standard Specification for Steel,
  60.         Sheet and Strip, Carbon, Hot-Rolled, Structural Quality.
  61.  
  62.     C.  ASTM A 653/A 653M - Standard Specification for Steel
  63.         Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy Coated
  64.         by the Hot-Dip Process.
  65.  
  66.     D.  ASTM A 666 - Standard Specification for Austenitic
  67.         Stainless Steel Sheet, Strip, Plate, and Flat Bar.
  68.  
  69.     E.  ASTM A 792/A 792M - Standard Specification for Steel
  70.         Sheet, 55% Aluminum-Zinc Alloy Coated by the Hot Dip
  71.         Process.
  72.  
  73.     F.  ASTM B 209 - Standard Specification for Aluminum and
  74.         Aluminum-Alloy Sheet and Plate.
  75.  
  76.     G.  ASTM B 209M - Standard Specification for Aluminum and
  77.         Aluminum-Alloy Sheet and Plate (Metric).
  78.  
  79.     H.  ASTM C 1086 - Standard Specification for Glass-Fiber Felt
  80.         Thermal Insulation.
  81.  
  82.     I.  ASTM D 2244 - Standard Test Method for Calculation of
  83.         Color Differences from Instrumentally Measured Color
  84.         Coordinates.
  85.  
  86.     J.  ASTM D 4214 - Standard Test Methods for Evaluating Degree
  87.         of Chalking of Exterior Paint Films.
  88.  
  89. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  90.  
  91.     A.  Design Requirements:
  92. NOTE ** Retain the following two sub-paragraphs if
  93.         performance specifying a Contractor-designed
  94.         system; delete if structural design of system is in
  95.         Contract Documents.
  96.         1.  Vertical loads:  Roof panel system, including
  97.             structural support system, to withstand loads imposed
  98.             by roof panel system, including structural support
  99.             system, and live loading of the most severe of the
  100.             following two conditions:
  101.             a.  50 pounds per square foot (244 kg/sq m),
  102.                 uniformly distributed.
  103.             b.  200-pound (90 kg) concentrated load, distributed
  104.                 over a 1-foot square (0.092 sq m) footprint,
  105.                 applied at mid-point of maximum span.
  106.         2.  Snow loads:  Roof panel system, including structural
  107.             support system, to withstand snow loads in accordance
  108.             with requirements of local authorities having
  109.             jurisdiction; imposed snow load is to be added to
  110.             specified vertical loads when designing roof panel
  111.             system.
  112. NOTE ** Verify wind uplift resistance requirements in the
  113.         following sub-paragraph.
  114.         3.  Wind uplift:  Roofing panel system, including panels,
  115.             clips, and fasteners to meet requirements of UL Class
  116.             90 for indicated exposure.
  117.         4.  Expansion/Contraction:  Roof panel system to include
  118.             provision for structural and thermal movement without
  119.             loss of water resistance integrity.
  120.         5.  Ventilation:  Roof ventilator array to deliver
  121.             minimum of three (3) air changes per hour.
  122.         6.  Roof curbs:  Support indicated equipment in
  123.             horizontal position, and to deflect rain drainage
  124.             around perimeter of curb; include provision for
  125.             structural and thermal movement.
  126. NOTE ** Retain the following sub-paragraph if performance
  127.         specifying a Contractor-designed system; delete if
  128.         structural design of system is in Contract
  129.         Documents.
  130.         7.  Structural framing:  In accordance with AISI SG-671,
  131.             and local authorities having jurisdiction, to
  132.             transfer specified live load, dead load, snow load,
  133.             and wind uplift requirements directly to existing
  134.             structure for maximum horizontal deflection of 1/180
  135.             of span.
  136.  
  137.     B.  Performance Requirements:
  138.         1.  Color change of fluorocarbon paint finish, when
  139.             tested in accordance with ASTM D 2244:  Maximum 5 NBS
  140.             units.
  141.         2.  Chalking of fluorocarbon paint finish, when tested in
  142.             accordance with ASTM D 4214:  Minimum rating 8.
  143.  
  144. 1.5 SUBMITTALS
  145.  
  146.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  147.  
  148.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature for
  149.         roof panel system, including each specified component.
  150.  
  151.     C.  Shop Drawings:
  152.         1.  Roof Plans:  Dimensioned drawings indicating the
  153.             following:
  154.             a.  Layout of roof panels; include fastener
  155.                 locations.
  156.             b.  Locations of roof ventilators, roof curbs, and
  157.                 penetrations through roof.
  158.             c.  Locations of gutters, downspouts, and connections
  159.                 to roof drainage piping; indicate slopes for
  160.                 correct drainage.
  161.             d.  Locations of trim and other sheet metal items.
  162.         2.  Details:  Dimensioned drawings indicating the
  163.             following:
  164.             a.  Profile of each type trim and other sheet metal
  165.                 item.
  166.             b.  Interface of roof panel system with adjacent
  167.                 construction.
  168.             c.  Illustration of each type fastener.
  169.  
  170.     D.  Selection Samples:  Two sets of color chips representing
  171.         manufacturer's full range of available colors and
  172.         finishes.
  173.  
  174.     E.  Verification Samples:  Two samples, minimum size 6 inches
  175.         (152 mm) square, of each selected color and finish,
  176.         representing actual color and finish of products to be
  177.         installed.
  178.  
  179.     F.  Quality Assurance Submittals:
  180. NOTE ** Retain the following sub-paragraph if performance
  181.         specifying a Contractor-designed system; delete if
  182.         structural design of system is in Contract
  183.         Documents.
  184.         1.  Design Data:  Structural design calculations, bearing
  185.             seal and signature of professional structural
  186.             engineer licensed to practice in the State in which
  187.             the project is located.
  188.         2.  Test Reports:  Certified reports documenting testing
  189.             and compliance of roof panel system to specified wind
  190.             uplift requirements.
  191.         3.  Certificates:
  192.             a.  Contractor's certification that:
  193.                 1)  Manufacturer of roof panel system meets
  194.                     specified qualifications.
  195.                 2)  Installer of roof panel system meets
  196.                     specified qualifications.
  197.             b.  Manufacturer's certification that installer is
  198.                 approved.
  199.         4.  Manufacturer's instructions:  Printed installation
  200.             instructions for each roof panel system component,
  201.             including product storage requirements.
  202.  
  203.     G.  Closeout Submittals:  Warranty documents specified in
  204.         WARRANTY Article of PART 1 of this section.
  205.  
  206. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  207.  
  208.     A.  Qualifications:
  209.         1.  Manufacturer:  Minimum ten (10) years documented
  210.             experience producing roof panel systems similar to
  211.             that specified in this section, and member of Metal
  212.             Roofing Systems Association, Inc.
  213.         2.  Installer:  Minimum five (5) years documented
  214.             experience installing roof panel systems similar to
  215.             that specified in this section, authorized by roof
  216.             panel system manufacturer, and having installation
  217.             personnel whose training and qualifications are
  218.             authorized by roof panel system manufacturer.
  219. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  220.  
  221.     B.  Pre-Installation Meetings:
  222.         1.  Convene at job site seven (7) calendar days prior to
  223.             scheduled beginning of construction activities of
  224.             this section to review requirements of this section.
  225.         2.  Require attendance by representatives of the
  226.             following:
  227.             a.  Installer of this section.
  228.             b.  Other entities directly affecting, or affected
  229.                 by, construction activities of this section.
  230.         3.  Notify Architect four (4) calendar days in advance of
  231.             scheduled meeting date.
  232.  
  233. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  234.  
  235.     A.  Store products of this section in manufacturer's unopened
  236.         packaging until installation.
  237.  
  238.     B.  Maintain storage area conditions for products of this
  239.         section in accordance with manufacturer's instructions
  240.         until installation.
  241.  
  242. 1.8 PROJECT/SITE CONDITIONS
  243.  
  244.     A.  Field Measurements:  When construction schedule permits,
  245.         take field measurements of areas to receive roof panel
  246.         system; indicate measurements on submitted shop drawings,
  247.         noting discrepancies.
  248.  
  249. 1.9 WARRANTY
  250.  
  251.     A.  Special Warranty:
  252.         1.  Contractor shall warrant roof panel system, as
  253.             installed, to be in accord with the Contract
  254.             Documents and free from leaks, faults, and defects in
  255.             materials and installation for a period of ______(__)
  256.             years.
  257.         2.  Have warranty countersigned by representative of
  258.             roofing system manufacturer and by installer of the
  259.             work of this section.
  260.  
  261.     B.  Manufacturer's Warranty:  Manufacturer's warranties
  262.         against defects in products as follows:
  263.         1.  Failure of roof panel due to rupture, structural
  264.             failure, or perforation:  20 years.
  265.         2.  Fluorocarbon paint finish:  25 years against
  266.             blistering, peeling, cracking, flaking, checking, or
  267.             chipping; 20 years against color change in excess of
  268.             5 NBS units when tested in accordance with ASTM D
  269.             2244, or chalking rating less than 8 when tested in
  270.             accordance with ASTM D 4214.
  271.         3.  Water leakage:  20 years, liability limited to
  272.             contract sum of installed system; includes structural
  273.             framing, roof panels, flashings, curbs, interior
  274.             gutters.
  275.  
  276.  
  277. PART 2  PRODUCTS
  278.  
  279. 2.1 MANUFACTURERS
  280.  
  281.     A.  Acceptable Manufacturer:  STEELOX Roofing Systems; 5412
  282.         Courseview Drive, Suite 300, Mason OH 45040-8181;. ASD.
  283.         tel. (800) 800-8135, fax (513) 573-5510; email address
  284.         info@steelox.com; web site http://www.steelox.com
  285. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  286.         coordinate with Division 1 requirements.
  287.  
  288.     B.  Requests for substitution will be considered in
  289.         accordance with provisions of Section 01600.
  290.  
  291.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  292.  
  293.     D.  Unless otherwise specified for an individual product or
  294.         material, obtain all products specified in this section
  295.         from the same manufacturer.
  296.  
  297. 2.2 COMPONENTS
  298. NOTE ** Review the following paragraphs in this Article;
  299.         delete paragraphs specifying components not
  300.         applicable to project.
  301.  
  302.     A.  Roof Panels:
  303.         1.  Acceptable product:  STEELOX CF Interlocking Standing
  304.             Seam Roof Panel:
  305.         2.  Material:  Galvalume(R) steel sheet aluminum-zinc
  306.             alloy-coated, conforming to ASTM A 792/A 792M,
  307.             Structural Quality (SQ), Grade 33 (230), Coating
  308.             Designation AZ55 (AZ 165), 24 gage (0.6 mm) minimum
  309.             sheet thickness.
  310.         3.  Profile:  Factory-formed standing seam pan with flush
  311.             horizontal and vertical surfaces, having integral
  312.             male/female interlocking side seams with continuous
  313.             factory-applied non-hardening sealant, for mechanical
  314.             crimping of seams at installation; site-formed
  315.             panels, or panel configurations requiring battens or
  316.             other supplemental closure devices, not acceptable.
  317. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs to
  318.         specify panel finish.
  319.         4.  Finish:  Unpainted mill finish.
  320.         5.  Finishes:
  321.             a.  Interior face:  Factory-applied corrosion-
  322.                 resistant wash coat, 0.20 mil (0.005 mm) dry film
  323.                 thickness (DFT).
  324.             b.  Exterior face:  Factory-applied fluorocarbon
  325.                 paint coating containing minimum 70% KYNAR(R)
  326.                 resins by volume, 1.0 mil (0.025 mm) dry film
  327.                 thickness (DFT), color selected from
  328.                 manufacturer's standard colors.
  329.  
  330.     B.  Panel Clips:  Type requiring no penetration of roof
  331.         panels to secure panels to structure; self-centering to
  332.         allow 1-inch (25 mm) movement each way (2-inch (50 mm)
  333.         total movement capability).
  334.  
  335.     C.  Framing:  Galvanized steel conforming to ASTM A 653/A
  336.         653M, Coating Designation G90 (Z275), and as follows:
  337.         1.  Support Members:  16 gage (1.9 mm) minimum sheet
  338.             thickness.
  339.         2.  Bracing:  24 gage (0.6 mm) minimum sheet thickness.
  340. NOTE ** Retain one of the following two paragraphs to
  341.         specify roof insulation; retain first if specifying
  342.         building insulation in another section.
  343.  
  344.     D.  Roof Insulation:  Unfaced glass-fiber batts specified in
  345.         Section 07210.
  346.  
  347.     E.  Roof Insulation:
  348.         1.  Type:  Unfaced glass-fiber batts conforming to ASTM C
  349.             1086.
  350. NOTE ** Retain one of the following four sub-paragraphs to
  351.         specify roof insulation thickness.
  352.         2.  Thickness:  Nominal 4 inches (101 mm); thermal
  353.             resistance value R-13 (2.2 metric equivalent).
  354.         3.  Thickness:  Nominal 6 inches (152 mm); thermal
  355.             resistance value R-19 (3.3 metric equivalent).
  356.         4.  Thickness:  Nominal 8 inches (203 mm); thermal
  357.             resistance value R-25 (4.4 metric equivalent).
  358.         5.  Thickness:  Nominal 12 inches (304 mm); thermal
  359.             resistance value R-38 (6.7 metric equivalent).
  360.  
  361.     F.  Roof Ventilators:  Gravity or wind-powered.
  362.  
  363.     G.  Roof Jacks:  EPDM seal with aluminum sealing base ring;
  364.         for roof openings 12 inches (304 mm) diameter, maximum.
  365.  
  366.     H.  Roof Curbs:  Fabricated of aluminum sheet conforming to
  367.         ASTM B 209/B 209M, Alloy 1100, Temper H-14, 0.080 inch
  368.         (2.0 mm) minimum sheet thickness, with continuously
  369.         welded seams, mill finish; having base conforming to roof
  370.         slope with seal or flashing, and flanged top projecting
  371.         minimum 12 inches (304 mm) above weather surface plane.
  372.  
  373.     I.  Interior Gutters:  Formed stainless steel sheet
  374.         conforming to ASTM A 666, 20 gage (0.9 mm) minimum sheet
  375.         thickness, with continuously welded seams.
  376.  
  377.     J.  Trim and Gutters:
  378.         1.  Manufacturer's standard trim profiles for indicated
  379.             project conditions, formed of steel sheet conforming
  380.             to ASTM A 570/A 570M, 26 gage (0.45 mm) minimum sheet
  381.             thickness, with factory-applied fluorocarbon paint
  382.             coating containing minimum 70% KYNAR(R) resins by
  383.             volume, 1.0 mil (0.025 mm) dry film thickness (DFT),
  384.             color selected from manufacturer's standard colors.
  385.         2.  Trim includes, but is not limited to, the following:
  386.             a.  Fascia.
  387.             b.  Closures.
  388.             c.  Panel terminations.
  389.             d.  Perimeter and termination flashings.
  390.             e.  Gutters and downspouts.
  391.  
  392.     K.  Factory-Finished Metal Sheet:
  393.         1.  Steel sheet conforming to ASTM A 570/A 570M, 24 gage
  394.             (0.6 mm) minimum sheet thickness, with factory-
  395.             applied fluorocarbon paint coating containing minimum
  396.             70% KYNAR(R) resins by volume, 1.0 mil (0.025 mm) dry
  397.             film thickness (DFT), color selected from
  398.             manufacturer's standard colors.
  399.         2.  Obtain from roof panel manufacturer for site-forming
  400.             of indicated sheet metal items that are not
  401.             manufacturer's standard trim profiles.
  402.  
  403.     L.  Joint Sealants:  Specified in manufacturer's instructions
  404.         for indicated use, supplied by roof panel manufacturer.
  405.  
  406.     M.  Fasteners:
  407.         1.  For structural framing:  Non-corroding fasteners of
  408.             types specified by roof panel system manufacturer for
  409.             indicated substrates.
  410.         2.  For metal trim and roof penetration devices:  Non-
  411.             corroding die-cast head steel screws, aluminum-zinc
  412.             alloy-coated, with weathersealing washers.
  413.  
  414.     N.  Protective Primer:  Corrosion-inhibitive primer which
  415.         prevents electrolytic action between adjacent dissimilar
  416.         metals, type recommended by roof panel manufacturer.
  417.  
  418. 2.3 FABRICATION
  419.  
  420.     A.  Fabricate indicated site-formed metal items from factory-
  421.         finished metal sheet to roof panel manufacturer's
  422.         specifications for factory-formed trim in accordance with
  423.         Architect-accepted shop drawings.
  424.  
  425.  
  426. PART 3  EXECUTION
  427.  
  428. 3.1 EXAMINATION
  429.  
  430.     A.  Verification of Conditions:
  431.         1.  Existing substrate is ready to receive roof panel
  432.             system.
  433.         2.  Existing structure is capable of accepting specified
  434.             loads.
  435.         3.  Roof penetrations are completed.
  436.         4.  Existing rain drainage system is capable of accepting
  437.             anticipated water volume, if rain drainage system is
  438.             to be connected to existing piping.
  439.  
  440.     B.  Installer's Examination:
  441.         1.  Have installer of this section examine conditions
  442.             under which construction activities of this section
  443.             are to be performed, then submit written notification
  444.             if such conditions are unacceptable.
  445.         2.  Transmit two copies of installer's report to
  446.             Architect within 24 hours of receipt.
  447.         3.  Beginning construction activities of this section
  448.             before unacceptable conditions have been corrected is
  449.             prohibited.
  450.         4.  Beginning construction activities of this section
  451.             indicates installer's acceptance of conditions.
  452.  
  453. 3.2 PREPARATION
  454.  
  455.     A.  Surface Preparation:  Remove loose gravel and debris from
  456.         existing roof surface before beginning construction
  457.         activities of this section.
  458.  
  459.     B.  Apply two (2) coats protective primer to surfaces of trim
  460.         items that will be concealed in finished Work.
  461.  
  462. 3.3 INSTALLATION
  463.  
  464.     A.  Install roof panel system components in accordance with
  465.         Architect-accepted shop drawings, manufacturer's
  466.         instructions, and as follows:
  467.         1.  Support system:  In accordance with maximum
  468.             tolerances specified in AISI reference.
  469.         2.  Roof panels:  Install in correct alignment with
  470.             structural framing.
  471.         3.  Rain drainage components:  Install with correct slope
  472.             for rain drainage.
  473.         4.  Trim:  Install level; lap end joints minimum two (2)
  474.             inches (50 mm); apply joint sealant to concealed
  475.             joint surfaces.
  476.  
  477. 3.4 CLEANING
  478.  
  479.     A.  Remove strippable coating from panels and trim, when
  480.         provided, and perform dry wipe-down cleaning of panels as
  481.         installed.
  482.  
  483. 3.5 PROTECTION
  484.  
  485.     A.  Protect installed products from damage by subsequent
  486.         construction activities.
  487.  
  488.     B.  Replace products having damage other than minor finish
  489.         scratches.
  490.  
  491.     C.  Repair minor finish scratches in accordance with panel
  492.         manufacturer's recommendations; replace panels which
  493.         cannot be repaired to Architect's acceptance.
  494.  
  495.  
  496.                          END OF SECTION
  497.