home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07240sto.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  43.7 KB  |  1,006 lines
  1.                          SECTION 07240
  2.  
  3.              EXTERIOR INSULATION AND FINISH SYSTEM
  4.  
  5. NOTE ** Sto Finish Systems Toughwall Class PM, Class PB,
  6.         and RainScreen EIF Systems.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  9.         Sto Finish Systems Division of Sto Corporation,
  10.         which is located at the following address:
  11. NOTE **     P.O. Box 44609
  12. NOTE **     Atlanta GA 30336-5609
  13. NOTE **     Tel:  (800) 221-2397
  14. NOTE **     Tel:  (404) 346-3666
  15. NOTE **     Fax:  (404) 346-3119
  16. NOTE **
  17. NOTE ** Systems specified in this section are not for
  18.         installation on substrates subjected to
  19.         intermittent or constant hydrostatic pressure; for
  20.         below-grade installations, specify Sto Flexyl.
  21. NOTE **
  22. NOTE ** Design sloped surfaces at 1:2 (27 degrees) minimum,
  23.         and minimum 12 inches (300 mm) width; increased
  24.         slope is required in climates where ice or snow
  25.         accumulation is likely - the application of StoMesh
  26.         embedded in Sto Flexyl is also required.
  27. NOTE **
  28. NOTE ** For specific project conditions, consult the
  29.         manufacturer's detail manual or technical
  30.         representative.
  31. NOTE **
  32. NOTE ** SECTION 07240 - EXTERIOR INSULATION AND FINISH
  33.         SYSTEM, Copyright 1997, The Architect's Catalog,
  34.         Inc.
  35.  
  36. PART 1  GENERAL
  37.  
  38. 1.1 SECTION INCLUDES
  39.  
  40.     A.  Exterior Insulation and Finish System (EIFS), Class PM,
  41.         in accordance with EIMA (PM).
  42.  
  43.     B.  Exterior Insulation and Finish System (EIFS), Class PB,
  44.         in accordance with EIMA (PB).
  45.  
  46.     C.  Exterior Insulation and Finish System (EIFS), Class PB,
  47.         in accordance with EIMA (PB), with drainage cavity and
  48.         secondary weather-resistive barrier.
  49.  
  50. 1.2 RELATED SECTIONS
  51. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  52.         project; add others as required.
  53.  
  54.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  55.  
  56.     B.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  57.  
  58.     C.  Section 05400 - Cold Formed Metal Framing.
  59.  
  60.     D.  Section 06100 - Rough Carpentry.
  61.  
  62.     E.  Section 07620 - Sheet Metal Flashing and Trim.
  63.  
  64.     F.  Section 07900 - Joint Sealers.
  65.  
  66.     G.  Section 09260 - Gypsum Board Assemblies.
  67.  
  68. 1.3 REFERENCES
  69. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  70.         actually required by the text of the edited
  71.         section.
  72.  
  73.     A.  ASTM B 117 - Standard Practice for Operating Salt Spray
  74.         (Fog) Testing Apparatus.
  75.  
  76.     B.  ASTM C 67 - Standard Test Methods for Sampling and
  77.         Testing Brick and Structural Clay Tile.
  78.  
  79.     C.  ASTM C 150 - Standard Specification for Portland Cement.
  80.  
  81.     D.  ASTM C 297 - Standard Test Method for Tensile Strength of
  82.         Flat Sandwich Constructions in Flatwise Plane.
  83.  
  84.     E.  ASTM C 578 - Standard Specification for Rigid, Cellular
  85.         Polystyrene Thermal Insulation.
  86.  
  87.     F.  ASTM C 1063 - Standard Specification for Installation of
  88.         Lathing and Furring to Receive Interior and Exterior
  89.         Portland Cement-Based Plaster.
  90.  
  91.     G.  ASTM D 226 - Standard Specification for Asphalt-Saturated
  92.         Organic Felt Used in Roofing and Waterproofing.
  93.  
  94.     H.  ASTM D 968 - Standard Test Methods for Abrasion
  95.         Resistance of Organic Coatings by Falling Abrasive.
  96.  
  97.     I.  ASTM D 1784 - Standard Specification for Rigid PolyVinyl
  98.         Chloride (PVC) Compounds and Chlorinated PolyVinyl
  99.         Chloride (CPVC) Compounds.
  100.  
  101.     J.  ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water
  102.         Resistance of Coatings in 100% Relative Humidity.
  103.  
  104.     K.  ASTM D 3273 - Standard Test Method for Resistance to
  105.         Growth of Mold on the Surface of Interior Coatings in an
  106.         Environmental Chamber.
  107.  
  108.     L.  ASTM D 4258 - Standard Practice for Surface Cleaning
  109.         Concrete for Coating.
  110.  
  111.     M.  ASTM D 4261 - Standard Practice for Surface Cleaning
  112.         Concrete Unit Masonry for Coating.
  113.  
  114.     N.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  115.         Characteristics of Building Materials.
  116.  
  117.     O.  ASTM E 108 - Standard Test Methods for Fire Tests of Roof
  118.         Coverings.
  119.  
  120.     P.  ASTM E 119 - Standard Test Methods for Fire Tests of
  121.         Building Construction and Materials.
  122.  
  123.     Q.  ASTM E 330 - Standard Test Method for Structural
  124.         Performance of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors
  125.         by Uniform Static Air Pressure Difference.
  126.  
  127.     R.  ASTM E 331 - Standard Test Method for Water Penetration
  128.         of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors by Uniform
  129.         Static Air Pressure Difference.
  130.  
  131.     S.  ASTM E 695 - Standard Method of Measuring Relative
  132.         Resistance of Wall, Floor, and Roof Construction to
  133.         Impact Loading.
  134.  
  135.     T.  ASTM G 23 - Standard Practice for Operating Light-
  136.         Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) With and Without
  137.         Water for Exposure of Nonmetallic Materials.
  138.  
  139.     U.  ASTM G 53 - Standard Practice for Operating Light- and
  140.         Water-Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation
  141.         Type) for Exposure of Nonmetallic Materials.
  142.  
  143.     V.  BOCA National Building Code, Section 1406.0; Building
  144.         Officials and Code Administrators International (BOCA).
  145.  
  146.     W.  C & I 2000 - Carry & Ivey Test Method 2000 for Drainage
  147.         Performance of Exterior Finish Systems.
  148.  
  149.     X.  EIMA 101.01 - Standard Test Method for Freeze-Thaw
  150.         Resistance of Exterior Insulation and Finish Systems
  151.         (EIFS), Class PB (modified ASTM C 67); EIFS Industry
  152.         Members Association (EIMA).
  153.  
  154.     Y.  EIMA 101.02 - Standard Test Method for Resistance to
  155.         Water Penetration of Exterior Insulation and Finish
  156.         Systems (EIFS), Class PB (modified ASTM E 331); EIFS
  157.         Industry Members Association (EIMA).
  158.  
  159.     Z.  EIMA 101.03 - Standard Test Method for Determining
  160.         Tensile Adhesion Strength of Exterior Insulation and
  161.         Finish Systems (EIFS) and Components, Class PB (modified
  162.         ASTM C 297); EIFS Industry Members Association (EIMA).
  163.  
  164.     AA. EIMA 101.86 - Standard Test Method for Resistance of
  165.         Exterior Insulation and Finish Systems (EIFS), Class PB,
  166.         to the Effects of Rapid Deformation (Impact); EIFS
  167.         Industry Members Association (EIMA).
  168.  
  169.     BB. EIMA 105.01 - Standard Test Method for Alkali Resistance
  170.         of Glass Fiber Reinforcing Mesh Used in Exterior
  171.         Insulation and Finish Systems (EIFS), Class PB; EIFS
  172.         Industry Members Association (EIMA).
  173.  
  174.     CC. EIMA 300.01 - Guide for Use of Sealants with Exterior
  175.         Insulation and Finish System (EIFS), Class PB; EIFS
  176.         Industry Members Association (EIMA).
  177.  
  178.     DD. EIMA (PB) - Guideline Specification for Exterior
  179.         Insulation and Finish System (EIFS), Class PB; EIFS
  180.         Industry Members Association (EIMA).
  181.  
  182.     EE. EIMA (PM) - Guideline Specification for Exterior
  183.         Insulation and Finish System (EIFS), Class PM; EIFS
  184.         Industry Members Association (EIMA).
  185.  
  186.     FF. EIMA Guideline Specification for Expanded Polystyrene
  187.         (EPS) Insulation Board; EIFS Industry Members Association
  188.         (EIMA).
  189.  
  190.     GG. GA-253 - Application of Gypsum Sheathing; Gypsum
  191.         Association (GA).
  192.  
  193.     HH. GA-600 - Fire Resistance Design Manual; Gypsum
  194.         Association (GA).
  195.  
  196.     II. MIL-STD-810 - Environmental Test Methods and Engineering
  197.         Guidelines; Fungus.
  198.  
  199.     JJ. SBCCI Standard Building Code, Section 2603.5; Southern
  200.         Building Code Congress International (SBCCI).
  201.  
  202.     KK. UBC Standard 26-4 (formerly UBC 17-6) - Method of Test
  203.         for the Evaluation of Flammability Characteristics of
  204.         Exterior, Nonload-Bearing Wall Panel Assemblies Using
  205.         Foam Plastic Insulation; Uniform Building Code;
  206.         International Conference of Building Officials (ICBO).
  207.  
  208. 1.4 SUBMITTALS
  209.  
  210.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  211.  
  212.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature and
  213.         specifications for components of specified EIF systems,
  214.         demonstrating compliance of products to specified
  215.         requirements.
  216. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying custom
  217.         colors or finishes.
  218.  
  219.     C.  Selection Samples:  For each finish coating specified,
  220.         two sets of color chips representing manufacturer's full
  221.         range of available colors and finishes.
  222.  
  223.     D.  Verification Samples:  For each color and finish
  224.         selected, two samples, minimum size 8 inches (200 mm)
  225.         square, representing actual color and finish of products
  226.         to be installed.
  227.  
  228.     E.  Test reports:  Certified reports from independent testing
  229.         laboratory supporting compliance of EIF systems to
  230.         specified requirements.
  231.  
  232.     F.  Manufacturer Qualifications.
  233.  
  234.     G.  Installer Qualifications:  Include list of previous
  235.         projects which identifies the following  for each
  236.         project:
  237.         1.  Project location and date of completion.
  238.         2.  Architect's name, address, and telephone number.
  239.         3.  Owner's name, address, and telephone number.
  240.  
  241.     H.  Specimen of manufacturer's warranty documents.
  242.  
  243.     I.  Manufacturer's printed installation instructions for each
  244.         specified product, including product storage requirements
  245.         and recommendations for specific project conditions.
  246.  
  247.     J.  Operation and Maintenance Data:  Manufacturer's printed
  248.         instructions and recommendations for maintaining and
  249.         cleaning of finish coatings.
  250.  
  251. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  252.  
  253.     A.  Manufacturer Qualifications:  Minimum fifteen years
  254.         documented experience as single-source producer of
  255.         products specified in this section, and current member in
  256.         good standing of Sealant Waterproofing and Restoration
  257.         Institute (SWRI).
  258.  
  259.     B.  Installer Qualifications:  Minimum three years documented
  260.         experience installing finishes specified in this section,
  261.         capable of demonstrating successful completion of a
  262.         minimum of three previous projects of similar size and
  263.         complexity indicated in the Contract Documents, and
  264.         employing applicators having minimum three years
  265.         experience applying products specified in this section.
  266.  
  267.     C.  Mock-Up:  Construct mock-up for each specified finish
  268.         coating color and texture, using materials specified in
  269.         this section.
  270. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs.
  271.         1.  Construct mock-up as directed, at location indicated
  272.             or directed.
  273.         2.  Construct mock-up at location indicated or directed,
  274.             size __ feet (__ m) by __ feet (__ mm).
  275.         3.  Obtain Architect's acceptance of mock-up before
  276.             beginning construction activities of this section;
  277.             accepted mock-up will be standard by which completed
  278.             construction activities of this section is judged.
  279. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs.
  280.         4.  Mock-ups may not remain as part of Work.
  281.         5.  Accepted mock-ups may remain as part of Work.
  282. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  283.  
  284.     D.  Pre-Installation Meeting:
  285.         1.  Convene at job site seven calendar days prior to
  286.             scheduled beginning of construction activities of
  287.             this section to review requirements of this section.
  288.         2.  Require attendance by representatives of the
  289.             following:
  290.             a.  Installer of this section.
  291.             b.  Other entities directly affecting, or affected
  292.                 by, construction activities of this section.
  293.         3.  Notify Architect four calendar days in advance of
  294.             scheduled meeting date.
  295.  
  296. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  297.  
  298.     A.  Store products of this section in manufacturer's unopened
  299.         packaging until installation.
  300.  
  301.     B.  Maintain storage area conditions for products of this
  302.         section in accordance with manufacturer's instructions
  303.         until installation.
  304.  
  305. 1.7 PROJECT CONDITIONS
  306.  
  307.     A.  Do not apply coating materials to exterior surfaces until
  308.         ambient temperature, and surface temperature of surfaces
  309.         to receive coating materials, is above 40 degrees F (4
  310.         degrees C) and is expected to remain so for 24 hours
  311.         after application of finish coating.
  312.  
  313. 1.8 SEQUENCING
  314. NOTE ** Retain paragraphs that apply to project.
  315.  
  316.     A.  Sequence construction activities of this section with
  317.         construction activities of other sections to prevent
  318.         penetration of substrates after application of finish
  319.         coatings, and to prevent damage to finish coatings by
  320.         subsequent construction activities.
  321.  
  322.     B.  Ensure that sheet metal flashings and trim adjacent to
  323.         EIF system installations are installed immediately after
  324.         finish coating has dried.
  325.  
  326.     C.  Ensure that joint sealers adjacent to EIF system
  327.         installations are installed immediately after finish
  328.         coating has dried.
  329.  
  330. 1.9 WARRANTY
  331.  
  332.     A.  Manufacturer's Warranty:  Manufacturer's standard
  333.         warranty against defects in materials.
  334.  
  335.  
  336. PART 2  PRODUCTS
  337.  
  338. 2.1 MANUFACTURERS
  339.  
  340.     A.  Acceptable Manufacturer:  Sto Finish Systems Division of
  341.         Sto Corporation; P.O. Box 44609, Atlanta, GA 30336-5609;
  342.         ASD. Tel: (800) 221-2397 or (404) 346-3666, Fax: (404)
  343.         346-3119.
  344. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  345.         coordinate with Division 1 requirements.
  346.  
  347.     B.  Requests for substitution will be considered in
  348.         accordance with provisions of Section 01600.
  349.  
  350.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  351.  
  352.     D.  Unless otherwise specified for an individual product or
  353.         material, supply all products specified in this section
  354.         from the same manufacturer.
  355. NOTE ** Select one of the following three systems and
  356.         delete the other articles.  If more than one system
  357.         is required on the project, use the Schedule at the
  358.         end of the section to identify locations of each,
  359.         or indicate locations on the drawings.
  360.  
  361. 2.2 EXTERIOR INSULATION AND FINISH SYSTEM - CLASS PM
  362.  
  363.     A.  Exterior Insulation and Finish System:  Sto Toughwall
  364.         Class PM System, with the following properties:
  365.         1.  Listed in GA-600.
  366.         2.  Abrasion resistance, when tested in accordance with
  367.             ASTM D 968:  No cracking, checking, or loss of film
  368.             integrity at 528 quarts (500 l) sand.
  369.         3.  Accelerated weathering resistance, when tested in
  370.             accordance with ASTM G 23 or ASTM G 53:  No
  371.             deleterious effects at 5-power magnification after
  372.             2000 hours.
  373.         4.  Freeze/thaw resistance, when tested in accordance
  374.             with EIMA 101.01:  No deleterious effects after 50
  375.             cycles.
  376.         5.  Mildew resistance, when tested in accordance with Mil
  377.             Std 810, Method 508:  No growth supported after 28
  378.             days.
  379.         6.  Salt spray resistance, when tested in accordance with
  380.             ASTM B 117:  No deleterious effects after 300 hours.
  381.         7.  Water penetration, when tested in accordance with
  382.             ASTM E 331:  No water penetration.
  383.         8.  Water resistance, when tested in accordance with ASTM
  384.             D 2247:  No deleterious effects after 14 days.
  385.         9.  Fire resistance rating effect on wall assembly, when
  386.             tested in accordance with ASTM E 119:  No change.
  387.         10. Full-scale diversified fire test, in accordance with
  388.             ASTM E 108 (modified):  No significant contribution
  389.             to vertical or horizontal flame spread.
  390.         11. Full-scale multi-story fire test, in accordance with
  391.             UBC Std 26-4: Pass the following:
  392.             a.  Resistance to vertical spread of flame within
  393.                 core of panel from one story to the next.
  394.             b.  Resistance to flame propagation over exterior
  395.                 surface.
  396.             c.  Resistance to vertical spread of flame interior
  397.                 surface from one story to the next.
  398.             d.  Resistance to significant lateral spread of flame
  399.                 from compartment of fire origin to adjacent
  400.                 spaces.
  401.         12. Radiant heat exposure, in accordance with National
  402.             Building Code, Section 1406.0, and Standard Building
  403.             Code, Section 2603.5:  No ignition at 20 minutes.
  404.         13. Impact resistance, when tested in accordance with
  405.             ASTM E 695:  No cracking or denting after 6-foot (1.8
  406.             m) drop of 30-pound (13.6 kg) weight.
  407.         14. Impact classification, in accordance with EIMA
  408.             101.86:  High.
  409.         15. Wind load resistance of assembly on 18 gage (1.27 mm)
  410.             metal framing spaced at 16 inches (400 mm) on center,
  411.             when tested in accordance with ASTM E 330:  200
  412.             pounds per square foot (9.6 kPa) positive pressure,
  413.             180 pounds per square foot (8.6 kPa) negative
  414.             pressure.
  415.         16. Surface burning characteristics, when tested in
  416.             accordance with ASTM E 84:  Adhesive, insulation
  417.             board, reinforced base coat, and finish coat each
  418.             have flame spread of 25 or less, and smoke developed
  419.             of 450 or less.
  420.  
  421.     B.  Insulation Board:  STYROFOAM(R) Brand extruded
  422.         polystyrene board, manufactured by Dow Chemical Company;
  423.         extruded polystyrene (XEPS) insulation board complying
  424.         with ASTM C 578, Type IV.
  425.  
  426.     C.  Mechanical Fastening Components:  Mechanical fasteners of
  427.         type and size specified in EIFS manufacturer's
  428.         instructions for indicated substrate, and having pull-out
  429.         strength required for indicated windload requirements,
  430.         with EIFS manufacturer's recommended proprietary
  431.         fastening accessories.
  432.  
  433.     D.  Trim:  Provide casing beads, corner beads, starter track,
  434.         expansion joint assemblies, and control joint assemblies
  435.         indicated on drawings.
  436.         1.  Comply with ASTM C 1063.
  437. NOTE ** Delete all but one of the following three sub-
  438.         paragraphs to specify material.  Vinyl or zinc
  439.         alloy is recommended for high-humidity or salt-
  440.         laden atmospheric conditions; zinc alloy or
  441.         galvanized steel is recommended for freeze/thaw
  442.         climates.
  443.         2.  Material:  Vinyl, conforming to ASTM D 1784.
  444.         3.  Material:  Zinc alloy, conforming to ASTM B 69.
  445.         4.  Material:  Galvanized steel, conforming to ASTM A
  446.             653/A 653M.
  447.  
  448.     E.  Base Coat:  Sto Toughwall; single-component, fiber-
  449.         reinforced, polymer-modified cementitious base coat
  450.         material.
  451.  
  452.     F.  Reinforcing Mesh:  Sto Mesh C; nominal 5.4 ounces per
  453.         square yard (183 g/sq m) symmetrical, interlaced, open-
  454.         weave glass-fiber fabric, with alkaline-resistant coating
  455.         for compatibility with coating materials.
  456.  
  457.     G.  Finish Coating:
  458. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  459.         1.  Type:  Acrylic-based textured coating, with acrylic
  460.             primer tinted to match.
  461.         2.  Type:  Silicone-enhanced textured coating, with
  462.             silicone-enhanced primer tinted to match.
  463. NOTE ** Specify finish coat with lightness value of 20,
  464.         minimum; darker colors not recommended over
  465.         polystyrene insulation board.
  466. NOTE **
  467. NOTE ** Delete all but one of the following three
  468.         paragraphs.  Coordinate with sample submittals
  469.         specified.
  470.         3.  Color and texture:  Selected from full range of
  471.             manufacturer's standard selections.
  472.         4.  Color _________________; ___________ texture.
  473.         5.  Colors and textures:  Specified in SCHEDULES Article
  474.             of this section.
  475.  
  476. 2.3 EXTERIOR INSULATION AND FINISH SYSTEM - CLASS PB
  477.  
  478.     A.  Exterior Insulation and Finish System:  Sto Class PB
  479.         System, with the following properties:
  480.         1.  Listed in GA-600.
  481.         2.  Abrasion resistance, when tested in accordance with
  482.             ASTM D 968:  No cracking, checking, or loss of film
  483.             integrity at 1057 quarts (1000 l) sand.
  484.         3.  Accelerated weathering resistance, when tested in
  485.             accordance with ASTM G 23:  No deleterious effects at
  486.             5-power magnification after 2000 hours.
  487.         4.  Accelerated weathering resistance, when tested in
  488.             accordance with ASTM G 53:  No deleterious effects at
  489.             10-power magnification after 5000 hours.
  490.         5.  Freeze/thaw resistance, when tested in accordance
  491.             with EIMA 101.01:  No deleterious effects after 90
  492.             cycles.
  493.         6.  Mildew resistance, when tested in accordance with
  494.             ASTM D 3273:  No growth supported after 42 days.
  495.         7.  Salt spray resistance, when tested in accordance with
  496.             ASTM B 117:  No deleterious effects after 700 hours.
  497.         8.  Water penetration, when tested in accordance with
  498.             EIMA 101.02:  No water penetration.
  499.         9.  Water resistance, when tested in accordance with ASTM
  500.             D 2247:  No deleterious effects after 28 days.
  501.         10. Fire resistance rating effect on wall assembly, when
  502.             tested in accordance with ASTM E 119:  No change.
  503.         11. Full-scale diversified fire test, in accordance with
  504.             ASTM E 108 (modified):  No significant contribution
  505.             to vertical or horizontal flame spread.
  506.         12. Full-scale multi-story fire test, in accordance with
  507.             UBC Standard 25-4: Pass the following:
  508.             a.  Resistance to vertical spread of flame within
  509.                 core of panel from one story to the next.
  510.             b.  Resistance to flame propagation over exterior
  511.                 surface.
  512.             c.  Resistance to vertical spread of flame interior
  513.                 surface from one story to the next.
  514.             d.  Resistance to significant lateral spread of flame
  515.                 from compartment of fire origin to adjacent
  516.                 spaces.
  517.         13. Radiant heat exposure, in accordance with National
  518.             Building Code, Section 1406.0, and Standard Building
  519.             Code, Section 2603.5:  No ignition at 20 minutes.
  520.         14. Impact resistance:  Conform to the following EIMA
  521.             101.86 classifications:
  522.             a.  Standard:  25 inch-pounds (2.83 J) to 49 inch-
  523.                 pounds (5.54 J).
  524.             b.  Medium:  50 inch-pounds (5.65 J) to 89 inch-
  525.                 pounds (10.1 J).
  526.             c.  High:  90 inch-pounds (10.2 J) to 150 inch-pounds
  527.                 (17.0 J).
  528.             d.  Ultra-high:  Over 150 inch-pounds (17.1 J).
  529.         15. Wind load resistance of assembly on 18 gage (1.27 mm)
  530.             metal framing spaced at 16 inches (400 mm) on center,
  531.             when tested in accordance with ASTM E 330:  323
  532.             pounds per square foot (15.5 kPa) positive pressure,
  533.             239 pounds per square foot (11.4 kPa) negative
  534.             pressure.
  535.         16. Surface burning characteristics, when tested in
  536.             accordance with ASTM E 84:  Adhesive, insulation
  537.             board, reinforced base coat, and finish coat each
  538.             have flame spread of 25 or less, and smoke developed
  539.             of 450 or less.
  540.         17. Alkali resistance of reinforcing mesh, in accordance
  541.             with EIMA 105.01:  Greater than 120 pounds per linear
  542.             inch (21 dN/cm) tensile strength retained.
  543.         18. Tensile adhesion, in accordance with EIMA 101.03:  No
  544.             failure in adhesive, base coat, or finish coat;
  545.             minimum 5 pounds per square inch (34 kPa) before and
  546.             after accelerated weathering and freeze/thaw
  547.             exposure.
  548.  
  549.     B.  Surface Preparation Materials:  Manufacturer's
  550.         proprietary materials indicated, specified in
  551.         manufacturer's instructions, or recommended by
  552.         manufacturer to prepare substrates for correct
  553.         application of EIFS materials, including the following:
  554.         1.  Surface conditioner:  Acrylic-based surface sealer
  555.             and hardener for chalking substrates or highly-
  556.             absorptive substrates.
  557.         2.  Patching and leveling material for applications up to
  558.             1/16 inch (1.5 mm) thick:  Single-component, polymer-
  559.             modified, cement-based material containing fiber
  560.             reinforcement.
  561.         3.  Patching and leveling material for applications up to
  562.             1/4 inch (6 mm) thick:  Single-component, polymer-
  563.             modified, cement-based material containing fiber
  564.             reinforcement; used with or without specified fiber
  565.             reinforcement material.
  566.  
  567.     C.  Adhesive:  Type as recommended by system manufacturer for
  568.         substrate and exposure.
  569.  
  570.     D.  Insulation Board for Above-Grade Applications:  Expanded
  571.         polystyrene insulation board supplied by EIFS materials
  572.         manufacturer, conforming to ASTM C 578, Type I, and EIMA
  573.         Guideline Specification for Expanded Polystyrene (EPS)
  574.         Insulation Board, nominal 1.0 pound per cubic foot (16
  575.         kg/cu m) density.
  576. NOTE ** Delete one or both of the following paragraphs for
  577.         below-grade insulation.  Verify that local code
  578.         allows below-grade installation.
  579.  
  580.     E.  Insulation Board for Below-Grade Applications:  Expanded
  581.         polystyrene insulation board supplied by EIFS materials
  582.         manufacturer, conforming to ASTM C 578, Type IV, nominal
  583.         2.0 pounds per cubic foot (32 kg/cu m) density.
  584.  
  585.     F.  Insulation Board for Below-Grade Applications:  Rigid
  586.         extruded polystyrene (XEPS) insulation board supplied by
  587.         EIFS materials manufacturer, conforming to ASTM C 578,
  588.         Type IV, nominal 2.0 pounds per cubic foot (32 kg/cu m)
  589.         density.
  590. NOTE ** Delete all but one base coat type below.  Sto
  591.         Flexyl is used for below-grade installations and
  592.         where snow and ice accumulation is likely on sloped
  593.         surfaces.
  594.  
  595.     G.  Base Coat:  Sto RFP; non-cementitious, fiber-reinforced,
  596.         acrylic base coating.
  597.  
  598.     H.  Base Coat:  Sto BTS-B; single-component, polymer-modified
  599.         cementitious base coating containing less than 33 percent
  600.         Portland cement by weight.
  601.  
  602.     I.  Base Coat:  Sto Flexyl; fiber-reinforced acrylic base
  603.         coating mixed with Portland cement.
  604.  
  605.     J.  Reinforcing Mesh:  Open-weave glass-fiber fabric with
  606.         alkaline-resistant coating.
  607.         1.  Standard Mesh:  Sto Mesh; nominal 4.8 ounces per
  608.             square yard (163 g/sq m) symmetrical, interlaced
  609.             fabric, with minimum 25 percent by weight alkaline-
  610.             resistant coating.
  611.         2.  High-Impact Mesh:  Sto Intermediate Mesh; nominal
  612.             11.2 ounces per square yard (380 g/sq m) interwoven
  613.             fabric.
  614. NOTE ** Specify ultra high impact mesh at all ground floor
  615.         locations and all other locations of anticipated
  616.         impact or abuse.
  617.         3.  Ultra High-Impact Mesh:  Sto Armor Mat; nominal 15
  618.             ounces per square yard (509 g/sq m) ultra high-
  619.             impact, double-strand, interwoven fabric.
  620. NOTE ** If more than one type of mesh is required in
  621.         different locations, edit the following paragraph
  622.         to indicate locations.  Otherwise, delete the
  623.         following paragraph and the types above not
  624.         required.
  625.         4.  Use standard mesh over entire area; use high-impact
  626.             mesh at ______; use ultra high-impact mesh at
  627.             _______.
  628.  
  629.     K.  Detailing Mesh:  Sto Detail Mesh; nominal 4.5 ounces per
  630.         square yard (153 g/sq m) flexible symmetrical,
  631.         interlaced, glass-fiber fabric, with alkaline-resistant
  632.         coating.
  633.  
  634.     L.  Corner Reinforcing Mesh:  Sto Corner Mat; nominal 6.25
  635.         ounces per square yard (212 g/sq m) pre-creased open-
  636.         weave woven glass-fiber fabric, with alkaline-resistant
  637.         coating.
  638.  
  639.     M.  Finish Coating:
  640. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  641.         1.  Type:  Acrylic-based textured coating, with acrylic
  642.             primer tinted to match.
  643.         2.  Type:  Silicone-enhanced textured coating, with
  644.             silicone-enhanced primer tinted to match.
  645. NOTE ** Specify finish coat with lightness value of 20,
  646.         minimum; darker colors not recommended over
  647.         polystyrene insulation board.
  648. NOTE **
  649. NOTE ** Delete all but one of the following three
  650.         paragraphs.  Coordinate with sample submittals
  651.         specified.
  652.         3.  Color and texture:  Selected from full range of
  653.             manufacturer's standard selections.
  654.         4.  Color _________________; ___________ texture.
  655.         5.  Colors and textures:  Specified in SCHEDULES Article
  656.             of this section.
  657.  
  658. 2.4 EXTERIOR INSULATION AND FINISH SYSTEM - CLASS PB WITH
  659.     DRAINAGE CAVITY AND SECONDARY WEATHER-RESISTIVE BARRIER
  660.  
  661.     A.  Exterior Insulation and Finish System:  Sto Rainscreen
  662.         System, with the following properties:
  663.         1.  Listed in GA-600.
  664.         2.  Abrasion resistance, when tested in accordance with
  665.             ASTM D 968:  No cracking, checking, or loss of film
  666.             integrity at 1057 quarts (1000 l) sand.
  667.         3.  Accelerated weathering resistance, when tested in
  668.             accordance with ASTM G 23:  No deleterious effects at
  669.             5-power magnification after 2000 hours.
  670.         4.  Accelerated weathering resistance, when tested in
  671.             accordance with ASTM G 53:  No deleterious effects at
  672.             5-power magnification after 5000 hours.
  673.         5.  Freeze/thaw resistance, when tested in accordance
  674.             with EIMA 101.01:  No deleterious effects after 90
  675.             cycles.
  676.         6.  Mildew resistance, when tested in accordance with
  677.             ASTM D 3273:  No growth supported after 28 days.
  678.         7.  Salt spray resistance, when tested in accordance with
  679.             ASTM B 117:  No deleterious effects after 700 hours.
  680.         8.  Water penetration, when tested in accordance with
  681.             EIMA 101.02:  No water penetration beyond plane of
  682.             base coat after 15 minutes at 6.24 pounds per square
  683.             foot (299 Pa).
  684.         9.  Water resistance, when tested in accordance with ASTM
  685.             D 2247:  No deleterious effects after 28 days.
  686.         10. Fire resistance rating effect on wall assembly, when
  687.             tested in accordance with ASTM E 119:  No change.
  688.         11. Impact resistance:  Conform to the following EIMA
  689.             101.86 classifications:
  690.             a.  Standard:  25 inch-pounds (2.83 J) to 49 inch-
  691.                 pounds (5.54 J).
  692.             b.  Medium:  50 inch-pounds (5.65 J) to 89 inch-
  693.                 pounds (10.1 J).
  694.             c.  High:  90 inch-pounds (10.2 J) to 150 inch-pounds
  695.                 (17.0 J).
  696.             d.  Ultra-high:  Over 150 inch-pounds (17.1 J).
  697. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs;
  698.         first is for 1 pound per cubic foot (16 kg/ cu m)
  699.         expanded polystyrene insulation, second is for 2
  700.         pounds per cubic foot (32 kg/ cu m) expanded
  701.         polystyrene insulation.
  702.         12. Wind load resistance of assembly on 18 gage (1.27 mm)
  703.             metal framing spaced at 16 inches (400 mm) on center,
  704.             when tested in accordance with ASTM E 330:  193
  705.             pounds per square foot (9.24 kPa) positive pressure,
  706.             53 pounds per square foot (2.54 kPa) negative
  707.             pressure.
  708.         13. Wind load resistance of assembly on 18 gage (1.27 mm)
  709.             metal framing spaced at 16 inches (400 mm) on center,
  710.             when tested in accordance with ASTM E 330:  193
  711.             pounds per square foot (9.24 kPa) positive pressure,
  712.             82 pounds per square foot (3.93 kPa) negative
  713.             pressure.
  714.         14. Surface burning characteristics, when tested in
  715.             accordance with ASTM E 84:  Adhesive, insulation
  716.             board, reinforced base coat, and finish coat each
  717.             have flame spread of 25 or less, and smoke developed
  718.             of 450 or less.
  719.         15. Alkali resistance of reinforcing mesh, in accordance
  720.             with EIMA 105.01:  Greater than 120 pounds per linear
  721.             inch (21 dN/cm) tensile strength retained.
  722.         16. Drainage efficiency, when tested in accordance with C
  723.             & I 2000:  95 percent.
  724.  
  725.     B.  Secondary Weather-Resistive Barrier:  Either asphalt-
  726.         impregnated glass-fiber felt conforming to ASTM D 226,
  727.         Type I, or Kraft waterproof building paper.
  728.  
  729.     C.  Flexible Flashing:  Sto Flexible Flashing; rubberized
  730.         asphalt cold-applied, self-adhering membrane flashing
  731.         supplied by EIFS materials manufacturer.
  732.  
  733.     D.  Sheet Metal Flashing:  Galvanized or corrosion-resistant
  734.         metal, minimum 26 gage (0.48 mm).
  735.  
  736.     E.  Starter Track:  Rigid polyvinyl chloride extrusion, with
  737.         weepholes and drip edge; supplied by EIFS materials
  738.         manufacturer.
  739.  
  740.     F.  Insulation Board for Above-Grade Applications:  Sto
  741.         Drainage Expanded Polystyrene (EPS) Board; expanded
  742.         polystyrene insulation board, with drainage grooves one
  743.         face, supplied by EIFS materials manufacturer.
  744.         1.  Comply with ASTM C 578, Type I, and EIMA Guideline
  745.             Specification for Expanded Polystyrene (EPS)
  746.             Insulation Board.
  747.         2.  Density:  1.0 pound per cubic foot (16 kg/cu m)
  748.             nominal.
  749.         3.  Thickness:  1-1/2 inches (38 mm), minimum.
  750. NOTE ** Delete one or both of the following insulation
  751.         types.  Verify that local code permits below-grade
  752.         insulation.
  753.  
  754.     G.  Insulation Board for Below-Grade Applications:  Sto
  755.         Drainage Expanded Polystyrene (EPS) Board; expanded
  756.         polystyrene insulation board, with drainage grooves one
  757.         face, supplied by EIFS materials manufacturer.
  758.         1.  Comply with ASTM C 578, Type IV.
  759.         2.  Density:  2.0 pounds per cubic foot (32 kg/cu m)
  760.             nominal.
  761.         3.  Thickness:  1-1/2 inches (38 mm), minimum.
  762.  
  763.     H.  Insulation Board for Below-Grade Applications:  Rigid
  764.         extruded polystyrene (XEPS) insulation board, with
  765.         drainage grooves one face, supplied by EIFS materials
  766.         manufacturer.
  767.         1.  Comply with ASTM C 578, Type IV.
  768.         2.  Density:  2.0 pounds per cubic foot (32 kg/cu m),
  769.             nominal.
  770.         3.  Thickness:  1-1/2 inches (38 mm), minimum.
  771. NOTE ** Delete all but one base coat type below.  Sto
  772.         Flexyl is used for below-grade installations and
  773.         where snow and ice accumulation is likely on sloped
  774.         surfaces.
  775.  
  776.     I.  Base Coat:  Sto RFP; non-cementitious, fiber-reinforced,
  777.         acrylic base coating.
  778.  
  779.     J.  Base Coat:  Sto BTS-B; single-component, polymer-modified
  780.         cementitious base coating containing less than 33 percent
  781.         Portland cement by weight.
  782.  
  783.     K.  Base Coat:  Sto BTS-PLUS; single-component, polymer-
  784.         modified high-build cementitious base coating containing
  785.         less than 33 percent Portland cement by weight.
  786.  
  787.     L.  Base Coat:  Sto Flexyl; fiber-reinforced acrylic base
  788.         coating mixed with Portland cement.
  789.  
  790.     M.  Reinforcing Mesh:  Open-weave glass-fiber fabric with
  791.         alkaline-resistant coating.
  792.         1.  Standard Mesh:  Sto Mesh; nominal 4.8 ounces per
  793.             square yard (163 g/sq m) symmetrical, interlaced
  794.             fabric, with minimum 25 percent by weight alkaline-
  795.             resistant coating.
  796.         2.  High-Impact Mesh:  Sto Intermediate Mesh; nominal
  797.             11.2 ounces per square yard (380 g/sq m) interwoven
  798.             fabric.
  799. NOTE ** Specify ultra high impact mesh at all ground floor
  800.         locations and all other locations of anticipated
  801.         impact or abuse.
  802.         3.  Ultra High-Impact Mesh:  Sto Armor Mat; nominal 15
  803.             ounces per square yard (509 g/sq m) ultra high-
  804.             impact, double-strand, interwoven fabric.
  805. NOTE ** If more than one type of mesh is required in
  806.         different locations, edit the following paragraph
  807.         to indicate locations.  Otherwise, delete the
  808.         following paragraph and the types above not
  809.         required.
  810.         4.  Use standard mesh over entire area; use high-impact
  811.             mesh at ______; use ultra high-impact mesh at
  812.             _______.
  813.  
  814.     N.  Detailing Mesh:  Sto Detail Mesh; nominal 4.5 ounces per
  815.         square yard (153 g/sq m) flexible symmetrical,
  816.         interlaced, glass-fiber fabric, with alkaline-resistant
  817.         coating.
  818.  
  819.     O.  Corner Reinforcing Mesh:  Sto Corner Mat; nominal 6.25
  820.         ounces per square yard (212 g/sq m) pre-creased open-
  821.         weave woven glass-fiber fabric, with alkaline-resistant
  822.         coating.
  823.  
  824.     P.  Finish Coating:
  825. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  826.         1.  Type:  Acrylic-based textured coating, with acrylic
  827.             primer tinted to match.
  828.         2.  Type:  Silicone-enhanced textured coating, with
  829.             silicone-enhanced primer tinted to match.
  830. NOTE ** Specify finish coat with lightness value of 20,
  831.         minimum; darker colors not recommended over
  832.         polystyrene insulation board.
  833. NOTE **
  834. NOTE ** Delete all but one of the following three
  835.         paragraphs.  Coordinate with sample submittals
  836.         specified.
  837.         3.  Color and texture:  Selected from full range of
  838.             manufacturer's standard selections.
  839.         4.  Color _________________; ___________ texture.
  840.         5.  Colors and textures:  Specified in SCHEDULES Article
  841.             of this section.
  842.  
  843. 2.5 ACCESSORY MATERIALS
  844.  
  845.     A.  Joint Sealant:  Comply with EIMA Standard 300.01; minimum
  846.         50 percent elongation.
  847. NOTE ** Delete the following two paragraphs if only Class
  848.         PM system is specified.
  849.  
  850.     B.  Portland Cement:  ASTM C 150, Type I.
  851.  
  852.     C.  Water:  Clean, potable, not containing materials which
  853.         would impair appearance or performance of coating
  854.         materials.
  855.  
  856. 2.6 MIXES
  857.  
  858.     A.  Mix materials specified to be site-mixed in accordance
  859.         with manufacturer's mixing instructions; do not dilute
  860.         finish coatings except as instructed.
  861.  
  862.     B.  Mix only enough materials that can be applied during
  863.         working time recommended by manufacturer; do not retemper
  864.         mixes.
  865.  
  866.     C.  Do not add anti-freeze admixtures or other admixtures
  867.         which may adversely affect performance or appearance of
  868.         coating materials.
  869.  
  870.  
  871. PART 3  EXECUTION
  872.  
  873. 3.1 EXAMINATION
  874. NOTE ** The EIFS manufacturer is not responsible for design
  875.         of the substrate, including its structural support.
  876.         The following are some design considerations for
  877.         substrates:
  878. NOTE **
  879. NOTE ** Design for maximum allowable deflection, normal to
  880.         wall plane, of L/240 for PB System, L/360 for PM
  881.         System; include wind load requirements.
  882. NOTE **
  883. NOTE ** Prevent accumulation of water behind coating, by
  884.         condensation within substrate or by water leakage.
  885.  
  886.  
  887. NOTE ** Delete requirements in the following paragraph not
  888.         applicable to project.
  889.  
  890.     A.  Inspect substrates to receive EIF systems for the
  891.         following:
  892.         1.  Contamination:  Presence of foreign matter which
  893.             might affect coating performance or appearance.
  894.         2.  Delamination, damage, defects, or deterioration.
  895.         3.  Cracking:  Measure widths of cracks; record
  896.             locations.
  897.         4.  Surface absorption and chalking.
  898.         5.  Moisture content:  Use moisture meter of type
  899.             recommended by manufacturer to determine if moisture
  900.             content is within limits recommended by manufacturer.
  901.         6.  Surface plane within tolerances required in
  902.             manufacturer's instructions.
  903. NOTE ** Delete substrates that are not required.
  904.         7.  Installation of exterior gypsum sheathing conforming
  905.             to GA 253.
  906.         8.  Installation of Exterior Grade and Exposure 1 wood-
  907.             based sheathing conforming to APA J20G.
  908.         9.  Installation of glass-fiber mat faced gypsum
  909.             sheathing conforming to sheathing manufacturer's
  910.             instructions.
  911.         10. Installation of cementitious sheathing conforming to
  912.             sheathing manufacturer's instructions.
  913. NOTE ** Provide minimum 3/4-inch (19 mm) wide expansion
  914.         joints in EIFS where they exist in substrate or
  915.         supporting construction, where EIFS abuts
  916.         dissimilar construction or materials, at changes in
  917.         building height, and at floorlines of multi-story
  918.         wood construction; provide minimum 1/2-inch (13 mm)
  919.         wide sealant joints at penetrations through EIFS
  920.         system.
  921. NOTE **
  922. NOTE ** Do not allow coatings to be applied over joints.
  923.  
  924.     B.  Verify that joints in substrates are in accordance with
  925.         EIFS manufacturer's recommendations.
  926.  
  927. 3.2 PREPARATION
  928.  
  929.     A.  Correct unacceptable conditions before proceeding.
  930.  
  931.     B.  Protect surfaces adjacent to locations of EIF system
  932.         installation; do not allow EIF system materials on
  933.         surfaces not indicated to receive them.
  934.  
  935.     C.  Prepare substrates to receive EIF system materials in
  936.         accordance with manufacturer's instructions and as
  937.         follows:
  938. NOTE ** Delete any of the following sub-paragraphs not
  939.         applicable to project.
  940.         1.  Remove loose, damaged, or deteriorated materials.
  941.         2.  Remove surface contaminants on concrete surfaces in
  942.             accordance with ASTM D 4258.
  943.         3.  Remove surface contaminants on concrete masonry
  944.             surfaces in accordance with ASTM D 4261.
  945.         4.  Repair surface defects using patching and leveling
  946.             material.
  947.         5.  Repair surface cracks using patching and leveling
  948.             material, or patching and leveling material with
  949.             fabric reinforcement, according to manufacturer's
  950.             recommendations for crack size.
  951.         6.  Replace damaged sheathing.
  952.         7.  Apply surface conditioner to chalked or absorbent
  953.             surfaces.
  954.         8.  Apply skim coat to level substrates to required plane
  955.             tolerances.
  956.  
  957. 3.3 INSTALLATION
  958.  
  959.     A.  Install EIF system components in accordance with
  960.         manufacturer's instructions and recommendations.
  961.  
  962.     B.  Apply prime and finish coats in accordance with
  963.         manufacturer's instructions; do not exceed manufacturer's
  964.         recommended spread rate for coating materials.
  965.  
  966.     C.  Do not apply coatings over sealant joints, cold joints,
  967.         expansion joints, or control joints.
  968.  
  969.     D.  Finish final coats to match accepted mock-ups.
  970.  
  971.     E.  Seal all joints between EIF system and adjacent materials
  972.         using specified sealant.
  973.  
  974. 3.4 PROTECTION
  975.  
  976.     A.  Protect installed EIF system from damage by subsequent
  977.         construction activities.
  978.  
  979.     B.  Repair installed EIF system, if damaged by subsequent
  980.         construction activities, in accordance with
  981.         manufacturer's recommendations, to Architect's
  982.         acceptance; if damaged areas of EIF system cannot be
  983.         repaired to Architect's acceptance, replace system
  984.         components to nearest adjacent joints.
  985. NOTE ** The following sample schedule may assist in
  986.         establishing a schedule to identify locations of
  987.         products in the project; coordinate with drawings.
  988.         Delete entire Article if not required.
  989.  
  990. 3.5 SCHEDULES
  991.  
  992.     A.  Location:  Exterior concrete walls.
  993.         1.  System type:  Class PM.
  994.         2.  Color:  _____________________.
  995.         3.  Texture:  ___________________.
  996.  
  997.     B.  Location:  Exterior metal stud framing with exterior
  998.         glass-fiber mat gypsum sheathing.
  999.         1.  System type:  Class PB with drainage cavity and
  1000.             secondary weather-resistive barrier.
  1001.         2.  Color:  _____________________.
  1002.         3.  Texture:  ___________________.
  1003.  
  1004.  
  1005.                          END OF SECTION
  1006.