home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07213tdi.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  14.5 KB  |  381 lines
  1.                          SECTION 07213
  2.  
  3.                PRE-ENGINEERED BUILDING INSULATION
  4. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  5.         Thermal Design, Inc., at the following address:
  6. NOTE **      600 N. Main Street P.O. Box 468
  7. NOTE **      Madison, NE 68748
  8. NOTE **      Telephone 1-800-255-0776.
  9. NOTE **
  10. NOTE ** The Simple Saver System for ceiling and walls for
  11.         pre-engineered buildings provides thermal
  12.         insulation, sound absorption, and a finished
  13.         surface.  Each system is custom made to fit each
  14.         project, so it may be applied to virtually any
  15.         brand of building, roof, or wall - whether of metal
  16.         or of concrete or other solid material.  Lighting,
  17.         conduit, ducts, and piping can be hung from
  18.         ceilings without cutting the vapor barrier.
  19.         Request a design manual from Thermal Design, Inc.
  20.         The system also can be applied to bar joists, wood
  21.         truss, concrete tee, and steel beam structures,
  22.         both in new construction and in retrofit of
  23.         existing structures;  consult the manufacturer for
  24.         details.
  25. NOTE **
  26. NOTE ** SECTION 07213 - PRE-ENGINEERED BUILDING INSULATION,
  27.         Copyright 1997, The Architect's Catalog, Inc.
  28.  
  29.  
  30. PART 1  GENERAL
  31.  
  32. 1.1 SECTION INCLUDES
  33.  
  34.     A.  Interior liner.
  35.  
  36.     B.  Support strapping.
  37.  
  38.     C.  Thermal insulation.
  39.  
  40.     D.  Thermal break materials.
  41.  
  42.     E.  Fasteners and sealants.
  43.  
  44. 1.2 RELATED SECTIONS
  45. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  46.         project;  add others as required.
  47.  
  48.     A.  Section 13120 - Pre-Engineered Structures.
  49.  
  50.     B.  Section 13121 - Pre-Engineered Buildings.
  51.  
  52.     C.  Section 13122 - Metal Building Systems.
  53.  
  54. 1.3 REFERENCES
  55. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  56.         actually required by the text of the edited
  57.         section.
  58.  
  59.     A.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  60.         Characteristics of Building Materials.
  61.  
  62.     B.  HH-I-558B - Insulation, Blocks, Boards, Blankets, Felts,
  63.         Sleeving (Pipe And Tube Covering), And Pipe Fitting
  64.         Covering, Thermal (Mineral Fiber, Industrial Type)
  65.  
  66. 1.4 PERFORMANCE REQUIREMENTS
  67.  
  68.     A.  Insulating system shall have a continuous vapor barrier
  69.         inside of building purlins, girts, and insulation to
  70.         provide complete isolation from inside conditioned air.
  71.  
  72. 1.5 SUBMITTALS
  73.  
  74.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  75.  
  76.     B.  Product Data:
  77.         1.  Provide manufacturer's standard details and catalog
  78.             data demonstrating compliance with referenced
  79.             standards.
  80.         2.  Provide installation instructions.
  81.  
  82.     C.  Shop Drawings:
  83.         1.  Submit typical installation details illustrating
  84.             relationship of insulating materials to surrounding
  85.             construction.
  86.  
  87.     D.  Samples:
  88.         1.  Insulation.
  89.         2.  Liner fabric, with extrusion welded seam.
  90.         3.  Painted steel support straps.
  91.  
  92. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  93.  
  94.     A.  Provide materials in original manufacturer's packages.
  95.  
  96.     B.  Provide on-site training by manufacturer if requested, to
  97.         ensure proper installation.
  98.  
  99. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  100.  
  101.     A.  Inspect materials for damage or shortage upon delivery.
  102.  
  103.     B.  Store products indoors and protect from moisture,
  104.         construction traffic, damage, and theft.
  105.  
  106. 1.8 WARRANTY
  107.  
  108.     A.  Insulation manufacturer warrants to the Owner that the
  109.         actual thermal performance of the insulation system will
  110.         perform at the specified insulation level when properly
  111.         installed at specified thickness and sealed against air
  112.         and water vapor infiltration.  The manufacturer shall at
  113.         its option correct any deficiencies of thermal
  114.         performance or credit to the Owner the percentage of the
  115.         insulation system material cost equal to the percentage
  116.         of any deficiency.
  117.  
  118.  
  119. PART 2  PRODUCTS
  120.  
  121. 2.1 MANUFACTURER
  122.  
  123.     A.  Provide insulation, liner fabric, and accessories
  124.         fabricated by Thermal Design, Inc.  P.O. Box 468, 600 N.
  125.         Main Street, Madison, NE  68748.  Telephone 800-255-0776.
  126.  
  127.     B.  Substitutions will not be acceptable.
  128.  
  129. 2.2 MATERIALS
  130.  
  131.     A.  Insulation:
  132.         1.  Fiberglass blanket or batt complying with Fed. Spec.
  133.             HH-I-558B, Form B, Type I.
  134. NOTE ** Blown-in insulation of fiberglass and cellulose
  135.         also available;  consult manufacturer for details.
  136.         2.  Roof insulation R-value and thickness:
  137. NOTE ** Delete all but one of the following paragraphs,
  138.         unless more than one condition is required on the
  139.         project.  Filling the cavity is recommended.
  140.             a.  As indicated on the drawings.
  141.             b.  R-13; 4 inches.
  142.             c.  R-19; 6 inches.
  143.             d.  R-20; 3 plus 3 inches (two layers).
  144.             e.  R-21; 5-1/2 inches (high density fiberglass).
  145.             f.  R-22; 3-1/2 plus 3-1/2 inches (two layers).
  146.             g.  R-25; 3-5/8 inches (high density fiberglass) plus
  147.                 3 inches (two layers).
  148.             h.  R-25; 8 inches.
  149.             i.  R-26; 5 plus 3 inches (two layers).
  150.             j.  R-28; 3-5/8 inches (high density fiberglass) plus
  151.                 4 inches (two layers).
  152.             k.  R-29; 6 plus 3 inches (two layers).
  153.             l.  R-30; 6 plus 3-1/2 inches (two layers).
  154.             m.  R-30; 9-1/2 inches.
  155.             n.  R-31; 5-1/2 inches (high density fiberglass) plus
  156.                 3 inches (two layers).
  157.             o.  R-32; 6-1/2 inches (high density fiberglass) plus
  158.                 3 inches (two layers).
  159.             p.  R-32; 5-1/2 inches (high density fiberglass) plus
  160.                 3-1/2 inches (two layers).
  161.             q.  R-32; 6 plus 4 inches (two layers).
  162.             r.  R-33; 6-1/2 inches (high density fiberglass) plus
  163.                 3-1/2 inches (two layers).
  164.             s.  R-34; 5-1/2 inches (high density fiberglass) plus
  165.                 4 inches (two layers).
  166.             t.  R-35; 6-1/2 inches (high density fiberglass) plus
  167.                 4 inches (two layers).
  168.             u.  R-35; 8 plus 3 inches (two layers).
  169.             v.  R-36; 8 plus 3-1/2 inches (two layers).
  170.             w.  R-40; 8-1/2 inches (high density fiberglass) plus
  171.                 3 inches (two layers).
  172.             x.  R-40; 9-1/2 plus 3 inches (two layers).
  173.             y.  R-43; 8-1/2 inches (high density fiberglass) plus
  174.                 4 inches (two layers).
  175.             z.  R-43; 9-1/2 inches plus 4 inches (two layers).
  176.             aa. R-48; 10-1/2 inches (high density fiberglass)
  177.                 plus 3 inches (two layers).
  178.             bb. R-51; 10-1/2 inches (high density fiberglass)
  179.                 plus 4 inches (two layers).
  180.         3.  Wall insulation R-value and thickness:
  181. NOTE ** Delete all but one of the following paragraphs,
  182.         unless more than one condition is required on the
  183.         project.  Thickness selected should fill wall
  184.         cavity.
  185.             a.  As indicated on the drawings.
  186.             b.  R-10; 3 inches.
  187.             c.  R-11; 3-1/2 inches.
  188.             d.  R-13; 4 inches.
  189.             e.  R-15; 3-5/8 inches (high density fiberglass).
  190.             f.  R-16; 5 inches.
  191.             g.  R-19; 6 inches.
  192.             h.  R-21; 5-1/2 inches (high density fiberglass).
  193.             i.  R-22; 6-1/2 inches (high density fiberglass).
  194.             j.  R-25; 8 inches.
  195.             k.  R-30; 8-1/2 inches (high density fiberglass).
  196.             l.  R-30; 9-1/2 inches.
  197.             m.  R-39; 10-1/2 inches (high density fiberglass).
  198.  
  199.     B.  Vapor Barrier Liner Fabric:
  200.         1.  Woven, reinforced, high-density polyethylene yarns
  201.             coated on both sides with a continuous white or
  202.             colored polyethylene film, as specified.
  203.         2.  Perm rating:  0.025 for fabric and for seams.
  204.         3.  Flame spread (ASTM E 84):  Not more than 25.
  205.         4.  Smoke density (ASTM E 84):  Not more than 50.
  206.         5.  Size and seaming:  Manufactured in large custom
  207.             pieces by extrusion welding from roll goods, and
  208.             fabricated to substantially fit defined building area
  209.             with minimum practicable job site sealing.
  210.             a.  Stapled seams not acceptable.
  211.         6.  Factory-folded to allow for rapid pull-out on strap
  212.             support system.
  213.         7.  Color:
  214. NOTE ** Delete all but one of the following colors.
  215.             a.  White.
  216.             b.  Utility white.
  217.             c.  Super white.
  218.             d.  Gray.
  219.             e.  Royal blue.
  220.             f.  Sky blue.
  221.             g.  Mauve.
  222.             h.  Beige.
  223.             i.  Pale yellow.
  224.             j.  Mint green.
  225.             k.  Dark green.
  226.             l.  Black.
  227.             m.  Silver aspen.
  228.  
  229.     C.  Vapor Barrier Lap Sealant:  Fast tack solvent-based,
  230.         synthetic rubber adhesive.
  231.  
  232.     D.  Vapor Barrier Patch Tape:  Double stick sealant tape made
  233.         from same material as liner fabric.
  234. NOTE ** A thermal break is required with single layer
  235.         systems.  Two layer systems do not ordinarily
  236.         require a separate thermal break.
  237. NOTE **
  238. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  239.  
  240.     E.  Thermal Breaks:
  241.         1.  1/8 inch thick x 3 inch wide white, closed-cell
  242.             polyethylene foam with pre-applied adhesive film and
  243.             peel-off backing.
  244.         2.  Polystyrene snap-on thermal blocks.
  245.  
  246.     F.  Straps:
  247.         1.  100 KSI tempered, high-tensile-strength steel.
  248.         2.  Size:  Not less than 0.015 x 3/4 inch x continuous
  249.             length.
  250.         3.  Galvanized, primed, and painted to match specified
  251.             finish color on the exposed side.
  252.         4.  Color:
  253.             a.  White.
  254.             b.  Gray.
  255.             c.  Sky blue.
  256.             d.  Mauve.
  257.             e.  Beige.
  258.             f.  Pale yellow.
  259.             g.  Mint green.
  260.             h.  Silver aspen.
  261. NOTE ** The colors above are available on galvanized
  262.         straps.  The colors below are available on plain
  263.         straps.  Delete either the paragraphs above or the
  264.         below, and retain the desired color.
  265.         5.  Primed and painted to match specified finish color on
  266.             the exposed side.
  267.         6.  Color:
  268.             a.  Black.
  269.             b.  Bronze.
  270.             c.  Royal blue.
  271.             d.  Medium blue.
  272.             e.  ___________
  273. NOTE ** The following 2 strap materials are also available
  274.         for specific applications.  Delete if not required.
  275.         7.  High-tensile-strength stainless steel.
  276.         8.  Woven polyester plastic.
  277.  
  278.     G.  Fasteners:
  279.         1.  For light gage steel:  #12 x 3/4 inch plated Tek 2
  280.             screws, painted to match specified color.
  281.         2.  For heavy gage steel:  #12 x 1-1/2 inch plated Tek 2
  282.             screws, painted to match specified color.
  283.         3.  For wood, concrete, other materials:  As recommended
  284.             by manufacturer.
  285.  
  286.     H.  Wall Insulation Hangers:  "Fast-R" hangers.
  287.  
  288.  
  289. PART 3  EXECUTION
  290.  
  291. 3.1 EXAMINATION
  292.  
  293.     A.  Verify that building structure and building systems such
  294.         as electrical conduit to be concealed are completed and
  295.         approved.
  296.  
  297.     B.  Correct any unsatisfactory conditions before proceeding.
  298.  
  299. 3.2 ROOF INSULATION INSTALLATION
  300.  
  301.     A.  Steel Straps:
  302.         1.  Cut straps to length and install in the pattern and
  303.             spacings indicated on shop drawings.
  304.         2.  Tension straps to required value.
  305.  
  306.     B.  Vapor Barrier Fabric:
  307.         1.  Position pre-folded fabric on the strap platform
  308.             along one eave purlin.
  309.         2.  Clamp the two bottom corners at the eave and also
  310.             centered on the bay.
  311.         3.  Pull the other end of the pleat-folded fabric across
  312.             the building width on the strap platform, pausing
  313.             only at the ridge to fasten the straps and fabric in
  314.             position where plane of roof changes and to release
  315.             temporary fasteners on the opposite ridge purlin.
  316.         4.  Once positioned, install fasteners from the bottom
  317.             side at each strap/purlin intersection.
  318.         5.  Trim edges and seal along the rafters.
  319.  
  320.     C.  Insulation:
  321.         1.  Unpack, and shake to a thickness exceeding the
  322.             specified thickness.
  323.         2.  Ensure that cavities are filled completely with
  324.             insulation.
  325.         3.  Place on the vapor barrier liner fabric without voids
  326.             or gaps.
  327. NOTE ** Delete the following paragraph for single layer
  328.         systems, and for retrofit systems.
  329.         4.  Place top layer of insulation over and perpendicular
  330.             to the purlins without voids or gaps, as roof
  331.             sheathing is applied.
  332. NOTE ** Retain the following paragraph for single layer
  333.         systems, and for retrofit systems.
  334.         5.  Place thermal block on top of purlins or bottom of
  335.             purlins for retrofit work, if no other thermal break
  336.             exists.
  337. NOTE ** Retain the following paragraph for retrofit
  338.         systems.  Consult with the manufacturer for the
  339.         various methods and details of installation
  340.         available for retrofit systems.
  341.         6.  Place new insulation between purlins at the required
  342.             thickness for the R-value specified.
  343.  
  344. 3.3 WALL INSULATION INSTALLATION
  345.  
  346.     A.  Insulation:
  347.         1.  Install thermal break to exterior surface of girts as
  348.             wall sheathing is applied.
  349.         2.  Ensure that cavities are filled completely with
  350.             insulation.
  351.         3.  Cut insulation to required lengths to fit vertically
  352.             between girts.
  353.         4.  Neatly position in place and secure to Fast-R
  354.             hangers.
  355.         5.  Fluff the insulation to exceed the specified
  356.             thickness.
  357.  
  358.     B.  Vapor Barrier Fabric:
  359.         1.  Apply the vapor barrier fabric by clamping it in
  360.             position over eave strap.
  361.         2.  Once in position, install fasteners through the eave
  362.             strap into each roof strap, permanently clamping the
  363.             wall fabric between them.
  364.  
  365.     C.  Straps:  Install vertical straps along each column and 5
  366.         feet 0 inches on center, maximum, fastening to each girt
  367.         to retain system permanently in place.
  368.  
  369.     D.  Seal wall fabric to the roof fabric, to the base angle,
  370.         up the columns.
  371.  
  372. 3.4 CLEANING
  373.  
  374.     A.  Clean any dirt or exposed sealant from the exposed vapor
  375.         barrier fabric.
  376.  
  377.     B.  Remove scraps and debris from the site.
  378.  
  379.  
  380.                          END OF SECTION
  381.