home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 05080elf.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-22  |  11.9 KB  |  307 lines
  1.                          SECTION 05080
  2.  
  3.               FACTORY-APPLIED METAL COATING SYSTEM
  4. NOTE ** Elf Atochem North America, Inc., factory-applied
  5.         metal coating system.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on the products of Elf
  8.         Atochem North America, Inc., which is located at:
  9. NOTE **    2000 Market Street
  10. NOTE **    Philadelphia, PA  19103-3222
  11. NOTE **    Tel:  (800) KYNAR 500 (800-596-2750)
  12. NOTE **    Fax:  (215) 419-7497
  13. NOTE **
  14. NOTE ** Elf Atochem North America, Inc., manufactures KYNAR
  15.         500(R) polyvinylidene fluoride (PVDF) as the major
  16.         vehicle (base resin) for licensing to leading
  17.         liquid coating formulators.  Dispersion coatings
  18.         based on a minimum of 70 percent by weight of KYNAR
  19.         500(R) resin are formulated by these licensees and
  20.         subsequently factory-applied and oven-baked as
  21.         final finishes for aluminum, galvanized steel, or
  22.         aluminized steel.  A list of licensees may be
  23.         obtained from Elf Atochem North America, Inc.
  24.  
  25. NOTE ** KYNAR 500(R) resin-based coatings are more stable
  26.         and offer superior weathering performance.  When
  27.         compared to competitive coating systems (plastisol,
  28.         urethane, silicone polyester, and acrylic), they
  29.         change less in color, gloss, and chalk, and exhibit
  30.         superior corrosion resistance, flexibility, stain
  31.         resistance, and overall durability.  KYNAR 500(R)
  32.         resin-based finishes meet or exceed the physical
  33.         test performance criteria of the American
  34.         Architectural Manufacturers Association (AAMA
  35.         Specification 605.2) for high-performance organic
  36.         coatings on architectural extrusions and panels and
  37.         the more demanding Architectural Spray Coaters ASCA
  38.         '96 Specification for Superior Performance of
  39.         Organic Coatings on Architectural Aluminum,
  40.         Curtainwall, Extrusions, and Miscellaneous Aluminum
  41.         Components.
  42. NOTE **
  43. NOTE ** SECTION 05080 - FACTORY-APPLIED METAL COATING
  44.         SYSTEM, Copyright 1998, The Architect's Catalog,
  45.         Inc.
  46.  
  47. PART 1  GENERAL
  48.  
  49. 1.1 SECTION INCLUDES
  50.  
  51.     A.  Factory-applied metal coating system.
  52.  
  53. 1.2 RELATED SECTIONS
  54. NOTE ** Delete sections below not relevant to this project;
  55.         add others as required.  Ensure that sections
  56.         selected include this section by reference.
  57.  
  58.     A.  Section 02890 - Traffic Sign and Signals.
  59.  
  60.     B.  Section 05520 - Handrails and Railings.
  61.  
  62.     C.  Section 05580 - Formed Metal Fabrications.
  63.  
  64.     D.  Section 05700 - Ornamental Metal.
  65.  
  66.     E.  Section 07410 - Metal Roof and Wall Panels.
  67.  
  68.     F.  Section 07600 - Flashing and Sheet Metal.
  69.  
  70.     G.  Section 07700 - Roof Specialties and Accessories.
  71.  
  72.     H.  Section 08120 - Aluminum Doors and Frames.
  73.  
  74.     I.  Section 08400 - Entrances and Storefronts.
  75.  
  76.     J.  Section 08500 - Windows.
  77.  
  78.     K.  Section 08600 - Skylights.
  79.  
  80.     L.  Section 08910 - Metal-Framed Curtain Wall.
  81.  
  82.     M.  Section 10200 - Louvers and Vents.
  83.  
  84.     N.  Section 10430 - Exterior Signage.
  85.  
  86.     O.  Section _____ - _________________________.
  87.  
  88. 1.3 REFERENCES
  89. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  90.         actually required by the text of the edited
  91.         section; add others as required.
  92.  
  93.     A.  AAMA 605.2 - High Performance Organic Coatings on
  94.         Architectural Aluminum Extrusions and Panels.
  95.  
  96.     B.  ASCA '96 - Voluntary Specification for Superior
  97.         Performance of Organic Coatings on Architectural
  98.         Aluminum, Curtainwall, Extrusions, and Miscellaneous
  99.         Aluminum Components.
  100.  
  101.     C.  ASTM B 117 - Practice for Operating Salt Spray (Fog)
  102.         Apparatus.
  103.  
  104.     D.  ASTM B 244 - Measurement of Thickness of Anodic Coatings
  105.         on Aluminum and of Other Nonconductive Coatings on
  106.         Nonmagnetic Basis Metals with Eddy-Current Instruments.
  107.  
  108.     E.  ASTM D 523 - Test Method for Specular Gloss.
  109.  
  110.     F.  ASTM D 968 - Test Methods for Abrasion Resistance of
  111.         Organic Coatings by Falling Abrasive.
  112.  
  113.     G.  ASTM D 1308 - Test Method for Effect of Household
  114.         Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes.
  115.  
  116.     H.  ASTM D 1654 - Test Method for Evaluation of Painted or
  117.         Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments.
  118.  
  119.     I.  ASTM D 2244 - Test Method for Calculation of Color
  120.         Differences from Instrumentally Measured Color
  121.         Coordinates.
  122.  
  123.     J.  ASTM D 2247 - Practice for Testing Water Resistance of
  124.         Coatings in 100 Percent Relative Humidity.
  125.  
  126.     K.  ASTM D 2248 - Practice for Detergent Resistance of
  127.         Organic Finishes.
  128.  
  129.     L.  ASTM D 2794 - Test Method for Resistance of Organic
  130.         Coatings to the Effects of Rapid Deformation (Impact).
  131.  
  132.     M.  ASTM D 3359 - Test Methods for Measuring Adhesion by Tape
  133.         Test.
  134.  
  135.     N.  ASTM D 3363 - Test Method for Film Hardness by Pencil
  136.         Test.
  137.  
  138.     O.  ASTM D 4214 - Test Methods for Evaluating Degree of
  139.         Chalking of Exterior Paint Films.
  140.  
  141.     P.  ___________________________________________.
  142.  
  143. 1.4 SUBMITTALS
  144.  
  145.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  146.  
  147.     B.  Certification:  Letter from coating licensee that
  148.         specified coating contains KYNAR 500(R) resin
  149.         manufactured by Elf Atochem North America, Inc.
  150. NOTE ** For information on warranties, consult with a KYNAR
  151.         500(R) licensee and/or the metal component
  152.         supplier.  Delete the following article if no
  153.         warranties are required, or if work is covered
  154.         under the terms of a general project warranty
  155.         specified elsewhere.  You may draft the article to
  156.         suit other project-specific criteria.
  157.  
  158. 1.5 WARRANTY
  159.  
  160.     A.  ________________________________________.
  161.  
  162.  
  163. PART 2  PRODUCTS
  164.  
  165. 2.1 MANUFACTURERS
  166.  
  167.     A.  Acceptable Resin Manufacturer:  Elf Atochem North
  168.         America, Inc., 2000 Market Street, Philadelphia, PA 19103-
  169.         3222; ASD. Tel: (800) KYNAR 500 (800-596-2750), Fax:
  170.         (215) 419-7497.
  171.  
  172.     B.  Acceptable Coating Formulator:  Licensee of Elf Atochem
  173.         North America, Inc.
  174.         1.  Akzo Nobel Coatings, Inc. - Trinar.
  175.         2.  Lilly Industries - Nubelar.
  176.         3.  Morton International - Fluroceran.
  177.         4.  PPG Industries, Inc. - Duranar.
  178.         5.  The Valspar Corporation - Fluropon.
  179.  
  180.     C.  Requests for substitutions will be considered in
  181.         accordance with provisions of Section 01600.
  182. NOTE ** Delete paragraph above or below; coordinate with
  183.         Division 1 requirements.
  184.  
  185.     D.  Substitutions:   Not permitted.
  186.  
  187.     E.  Provide all factory-applied metal coatings from a single
  188.         formulator.
  189.  
  190. 2.2 MATERIALS
  191. NOTE ** Select the paragraph below for standard KYNAR
  192.         500(R) coatings.  Special KYNAR 500(R) resin-based
  193.         coating formulations that exhibit increased
  194.         abrasion or corrosion protection are available;
  195.         consult the KYNAR 500(R) licensees if such coatings
  196.         are required for the project and revise the
  197.         following paragraph and subparagraphs as required.
  198.  
  199.     A.  Primary Coating:  Dispersion coating based on a minimum
  200.         of 70 percent by weight of KYNAR 500(R) resin, formulated
  201.         with solvents and high quality pigments, meeting or
  202.         exceeding the following performance requirements:
  203.         1.  ASCA '96/AAMA 605.2:  Meet or exceed physical test
  204.             performance criteria for high-performance organic
  205.             coatings on architectural extrusions and panels.
  206.         2.  Specular Gloss:  Medium Gloss (ASTM D 523).
  207.         3.  Dry Film Hardness:  Meeting or exceeding ASTM D 3363.
  208.         4.  Dry Film Adhesion:  No adhesion loss (ASTM D 3359).
  209.         5.  Wet Film Adhesion:  No adhesion loss (ASTM D 3359).
  210.         6.  Boiling Water Adhesion:  No adhesion loss (ASTM D
  211.             3359).
  212.         7.  Impact Resistance:  No cracking or adhesion loss
  213.             (ASTM D 2794).
  214.         8.  Abrasion Resistance:  Meeting or exceeding ASTM D
  215.             968.
  216.         9.  Muriatic Acid Resistance:  No effect (ASTM D 1308).
  217.         10. Mortar Resistance:  No effect.
  218.         11. Nitric Acid Resistance:  Meets or exceeds
  219.             specification.
  220.         12. Detergent Resistance:  No effect (ASTM D 2248).
  221.         13. Humidity Resistance:  Meeting or exceeding ASTM D
  222.             2247 and B 117.
  223.         14. Salt Spray Resistance:  Meeting or exceeding ASTM D
  224.             1654.
  225.         15. South Florida Weathering Exposure:  Meets or exceeds
  226.             specification.
  227.         16. Color Retention:  Meeting or exceeding ASTM D 2244.
  228.         17. Chalk Resistance:  Meeting or exceeding ASTM D 4214.
  229.         18. Gloss Retention:  Meeting or exceeding ASTM D 523.
  230.         19. Erosion Resistance:  Meeting or exceeding ASTM B 244.
  231. NOTE ** Each KYNAR 500(R) licensee has established standard
  232.         colors.  Consult with licensee and insert color in
  233.         subparagraph below.
  234.         20. Color:  ____________________________.
  235. NOTE ** Consult with KYNAR 500(R) licensee regarding
  236.         textures finishes available and insert texture in
  237.         subparagraph below.
  238.         21. Texture:  ____________________________.
  239. NOTE ** For information and recommendations on secondary
  240.         coating, consult with coating formulator and/or the
  241.         metal component supplier.  Secondary coating is
  242.         recommended only for renovation and touch-up
  243.         applications.
  244.  
  245.  
  246. PART 3  EXECUTION
  247.  
  248. 3.1 PREPARATION
  249. NOTE ** KYNAR 500(R) resin-based finishes are limited to
  250.         application on aluminum, hot dipped galvanized (G-
  251.         90) steel, 55 percent aluminum-zinc alloy coated
  252.         steel.  Metal components can be either post-formed
  253.         from pre-coated coil stock or spray coated after
  254.         fabrication.
  255. NOTE **
  256. NOTE ** Application to hot- or cold-rolled steel or any
  257.         other structural steel product is not recommended.
  258.  
  259.     A.  Clean, pre-treat, and prime substrates according to
  260.         specifications of licensed formulator.
  261.  
  262. 3.2 APPLICATION
  263. NOTE ** All KYNAR 500(R) resin-based finishes must be
  264.         applied by an approved applicator.
  265.  
  266.     A.  Factory-apply and oven bake primary coating.
  267. NOTE ** Total overall dry film thickness of the coating
  268.         system, including primer, is generally 0.8 to 1.3
  269.         mils (20.3 to 33 micrometers).  For standard
  270.         systems, retain the first subparagraph below.
  271.         Certain KYNAR 500(R) resin-based coating systems,
  272.         however, may require greater thickness for
  273.         increased corrosion protection or color stability.
  274.         Consult with licensee for guidance regarding
  275.         thicker formulations and insert requirement in
  276.         second subparagraph below.
  277.         1.  Total Overall Dry Film Thickness of 2-Coat System
  278.             (including Primer):  0.8 to 1.3 mils (20.3 to 33
  279.             micrometers).
  280.         2.  Total Overall Dry Film Thickness of 2-Coat System
  281.             (including Primer):  _________________ mils.
  282. NOTE ** Three- and four-coat textured finishes are
  283.         available from some licensees that create the
  284.         effect of concrete or stucco.  Consult with
  285.         licensee and include one of the following
  286.         paragraphs if required.
  287.  
  288.     B.  Factory-apply and oven bake 3-coat system.
  289.         1.  Total Overall Dry Film Thickness of Coating System
  290.             (including Primer):  _________________ mils.
  291.  
  292.     C.  Factory-apply and oven bake 4-coat system.
  293.         1.  Total Overall Dry Film Thickness of Coating System
  294.             (including Primer):  _________________ mils.
  295. NOTE ** Spray application of KYNAR 500(R) resin-based
  296.         coatings is generally limited to aluminum.  Delete
  297.         the following paragraph if not required for
  298.         project.
  299.  
  300.     D.  Spray apply and oven bake primary coating to the
  301.         following surfaces:
  302.         1.  Aluminum surfaces:  ____________________________.
  303.         2.  ____________________________.
  304.  
  305.  
  306.                          END OF SECTION
  307.