home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Internet Standards / CD2.mdf / ccitt / 1992 / l / l9.asc < prev    next >
Text File  |  1991-12-30  |  11KB  |  350 lines
  1.  
  2.  
  3.  
  4.  
  5.  
  6.  
  7. Recommendation L.9
  8.  
  9.         METHODS OF TERMINATING METALLIC TABLE CONDUCTORS
  10.  
  11.  
  12. 1.     General
  13.  
  14.        Metallic cable conductor terminations are installed  at  various
  15. locations  within  the  cable  network.  The  type  of   terminal   and
  16. termination device utilized in these locations is dependent on various factors 
  17. relating to the specific installation:
  18.  
  19.        -    type of cable and conductor being terminated;
  20.  
  21.        -    location and purpose of the termination;
  22.  
  23.        -    number or quantity of terminations required;
  24.  
  25.        -    type of service or transmission link involved;
  26.  
  27.        -    flexibility and protection requirements.
  28.  
  29.        Basically, all exchange, repeater (amplifier or regenerator),  and  major
  30. cross-connection point terminations are of the "fixed" type utilizing  wrapping,
  31. soldering or insulation displacement connection (IDC) techniques.
  32.  
  33.        Local distribution and customer terminations utilize a mixture  of  "fix"
  34. and "temporary" (screw  terminal)  type  terminations  depending  on  individual
  35. conditions. Where required, over-voltage protection may be provided as an integral 
  36. component of the terminating device or a separate "add-on" facility.
  37.  
  38.        Within a cable network, two methods of terminating cables are  available.
  39. These may generally be referred to as the direct and indirect methods.
  40.  
  41.        Direct  termination  implies  that  the  conductors  associated  with   a
  42. particular cable are connected directly to the terminal forming the "end" of the cable 
  43. circuit, e.g. the cable conductor and terminal are directly coupled.
  44.  
  45.        Indirect termination implies that the cable conductor is connected to the 
  46. end terminal  via  a  device  that  incorporates  a  performed  or  manufactured
  47. termination.
  48.  
  49.        Direct terminations are usually utilized in end terminals such as at  the
  50. exchange MDF and customer premises, although some direct terminations are used in 
  51. the customer distribution cable area.  In  most  other  mid-point  terminations,
  52. (distribution cabinets and pillards, repeater housings and termination points for 
  53. trunk carrier and coaxial cables), indirect terminations utilizing devices with pre-terminating tail cables are spliced into the basic bearer cables.
  54.  
  55.        The electric conducting parts of terminating devices  will  be  of  metal
  56. such as copper, brass or other similar alloys suitably plated to resist corrosion 
  57. and other environmental effects and provide good electrical connection, either by 
  58. contact, pressure, soldering or wrapping.
  59.  
  60.        Various insulating materials, (Plastic  extrusions  and  resin  moulding)
  61. provide the mechanical  mounting  and  electrical  insulation  of  the  metallic
  62. components.
  63.  
  64. 2.     Termination types
  65.  
  66.  
  67.  
  68.  
  69.  
  70.  
  71.  
  72.  
  73.  
  74.  
  75.  
  76.  
  77. 2.1    Termination types for symmetric pair conductors
  78.  
  79.        -    Wire-wrapping type
  80.  
  81.        In this type, the conductor is wire-stripped and cut inserted in a wire-wrap tool and wire-wrapped around the terminal point.
  82.  
  83.        -    Solder-on type
  84.  
  85.        In this type, the conductor is wire-stripped and cut inserted in terminal 
  86. slot and soldered.
  87.  
  88.        -    Wrap and solder type
  89.  
  90.        In this type, after wrapping, the conductor is soldered to the cut end of 
  91. a terminal.
  92.  
  93.        -    Binder post type
  94.  
  95.        There are different forms of this type.
  96.  
  97.        a)   By means of screws.
  98.  
  99.             The conductor is wire-stripped, cut and fastened with screws by
  100.             means of a screw driver.
  101.  
  102.        b)   By means of nuts.
  103.  
  104.             Consist of a fixed threaded brass post containing a washer  and  a
  105.             threaded hex nut. The conductors are terminated between the   washers.
  106.  
  107.        -    Insulation displacement contact (IDC) type
  108.  
  109.        In this type, generally the conductor is installed and pressed  into  a
  110. U-element contact by means of a special tool.
  111.  
  112.        The U-element contact has different forms and is applied mostly to  the
  113. terminal devices.
  114.  
  115.        -    Termination for unused conductors
  116.  
  117.        This termination is made by means of plastic bodies connectors  without
  118. U-element contacts, and are used for protection  of  unused  conductors  in  a
  119. pedestal or splice closure.
  120.  
  121. 2.2    Termination types for coaxial conductors
  122.  
  123.        -    Connectors types
  124.  
  125.        Coaxial pairs are  terminated  in  connectors  mounted  on  a  metallic
  126. diaphragm for the access to the repeater housing of the terminal equipment.
  127.  
  128.        The connector splices the stiff coaxial tube to the flexible  one  into
  129. the housing or exchange and is provided itself with  a  device  for  pneumatic
  130. insulation.
  131.  
  132.        -    Direct joint type
  133.  
  134.        Sometimes, a joint between air core tube and flexible coaxial cable are 
  135. made.
  136.  
  137.  
  138.  
  139.  
  140.  
  141.  
  142.  
  143. 3.     Termination use
  144.  
  145.        The types of termination are used in different devices for  terminating
  146. cables in  all  their  applications:  main  distribution  frame,  regenerating
  147. equipments, cabinets, terminal boxes and subscriber's premises.
  148.  
  149.        These devices present some physical characteristics very  different  in
  150. every country, although their technical features (electrical and environmental 
  151. requirements) are very similar.
  152.  
  153. 4.     Requirements for MDF terminating devices
  154.  
  155.        The basic requirements of the exchange MDF terminating  device  include
  156. the provision for:
  157.  
  158.        -    fixed termination of external cable conductors, in multipair units
  159.             (usually   100),   and    associated    jumper    cross-connection
  160.             leads;
  161.  
  162.        -    ease of termination, and retermination where necessary,  of  cable
  163.             and jumper cross-connection conductors;
  164.  
  165.        -    over voltage protection by add-on or plug in of triode gas
  166.             protectors;
  167.  
  168.        -    circuit isolation by insertion or removal of an appropriate
  169.             device;
  170.  
  171.        -    independent circuit accessing and testing, for equipment and line
  172.             sides;
  173.  
  174.        -    circuit paralleling;
  175.  
  176.        -    earthing points or buses;
  177.  
  178.        -    ratio of O/G to I/C circuit terminating capability of at least
  179.             two;
  180.  
  181.        -    multi-point pair access connection (plugs and leads);
  182.  
  183.        -    colour coding of special circuits;
  184.  
  185.        -    fanning strips and jumper guides;
  186.  
  187.        -    permanent circuit indentification numbering;
  188.  
  189.        -    good visibility.
  190.  
  191.        Technical requirements
  192.  
  193.        The design, construction and materials utilized in  the  terminating
  194. device must provide for an expected service life of up to 40 years. Devices 
  195. must be compatible with  the  existing  MDF  construction  and  utilization
  196. practices, interchangeable with the existing termination devices, and maintain or 
  197. increase current circuit density per unit area.
  198.  
  199.        The line side terminals shall be required to terminate the  existing
  200. range of copper external cable conductors extending from 0.32 mm to 0.90 mm 
  201.  
  202.  
  203.  
  204.  
  205.  
  206.  
  207.  
  208.  
  209.  
  210.  
  211.  
  212. diameter plastic insulated with solid or cellular forms of insulation.  The
  213. equipment side terminals shall be required to terminate the existing range of 
  214. copper internal cable conductors.
  215.  
  216.        Reliable retermination of conductors in the order of 100 to  200  times
  217. over the life of the system shall be possible.  Prior  termination  of  larger
  218. conductors shall not affect the subsequent termination of a second thinner wire.
  219.  
  220.        The lineside terminating device on which line cables  terminate  should
  221. allow for the installation and acceptance testing of external cables. (Current 
  222. automatic simultaneous access, via the MDF termination, to all pairs in each 100 
  223. or different pair terminating unit.)
  224.  
  225.        Terminating equipment shall be able to withstand the effects of  normal
  226. concentrations  of  moisture,  sodium  chloride,  hydrogen  sulphide,  sulphur
  227. dioxide, ammonium chloride and formic acid which may penetrate or originate in 
  228. buildings.
  229.  
  230.        Terminating equipment shall be expected to  operate  satisfactorily  in
  231. temperatures ranging from -10oC to 50oC with daily ambient fluctuations of up to 
  232. 15oC. Upper temperature limits shall be assumed to prevail for  25%  of  total
  233. time. Yearly average relative humidity of 75% is to be assumed with maximum values 
  234. not exceeding 95%.
  235.  
  236.        In addition to the above, terminating equipment  will  be  required  to
  237. satisfy the following test requirements:
  238.  
  239.        -    cold;
  240.  
  241.        -    dry heat;
  242.  
  243.        -    damp heat;
  244.  
  245.        -    accelerated damp heat;
  246.  
  247.        -    vibration;
  248.  
  249.        -    storage;
  250.  
  251.        -    mould growth;
  252.  
  253.        -    corrosion test;
  254.  
  255.        -    robustness of terminals.
  256.  
  257.        Safety
  258.  
  259.        Terminating systems will need to be designed with safety  and  security
  260. in mind. To this end, designs should:
  261.  
  262.        -    minimize likelihood of unintended electrical  contact  and/or
  263.             accidental dislocation of wires;
  264.  
  265.        -     use  plastic  materials  with  an  oxygen  index  of  at   least
  266.             28    determined     in     accordance     with     international
  267.             standards;
  268.  
  269.        -    use plastic materials which do not emit hazardous fumes  or  smoke
  270.             when heated;
  271.  
  272.  
  273.  
  274.  
  275.  
  276.  
  277.  
  278.        -    avoid sharp corners and edges.
  279.  
  280.        Electrical
  281.  
  282.        All the terminating blocks should have good  electrical  characteristic
  283. in order to minimize the risk of personal injury to staff, customers and
  284. public from electrical causes arising from the installation, operation, and maintenance 
  285. of the devices.
  286.  
  287.        If necessary recommend good values for:
  288.  
  289.        -    insulation resistance;
  290.  
  291.        -    voltage proof test;
  292.  
  293.        -    capacitance between pairs of terminals.
  294.  
  295. 5.     Requirements for cable termination devices
  296.  
  297. 5.1    Electrical characteristics of terminations
  298.  
  299.        The main electrical characteristics specified in most of the administrations 
  300. for termination devices are:
  301.  
  302.        -    dielectric strength;
  303.  
  304.        -    insulation resistance;
  305.  
  306.        -    reflection index (coaxial only);
  307.  
  308.        -    contact resistance.
  309.  
  310.        These characteristics are different  for  coaxial  pair  terminations,  long
  311. distance symmetric pair cables and local symmetric pair cables.
  312.  
  313. 5.2    Environmental requirements of terminations
  314.  
  315.        The requirements should  be  specified  at  least  for  20  years  of  field
  316. operation in stationary use at partially weather-protected locations. The IEC Standards 
  317. should be followed:
  318.  
  319.        -    temperature cycling, lower and upper limits;
  320.  
  321.        -    change of temperature;
  322.  
  323.        -    damp heat, steady state;
  324.  
  325.        -    standard climatic sequence;
  326.  
  327.             1.   dry heat,
  328.  
  329.             2.   damp heat, cyclic,
  330.  
  331.             3.   cold,
  332.  
  333.             4.   damp heat, cyclic,
  334.  
  335.        -    gas-tightness;
  336.  
  337.  
  338.  
  339.  
  340.  
  341.  
  342.  
  343.  
  344.  
  345.  
  346.  
  347.  
  348.        -    shock or vibration.
  349.  
  350.