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Text File  |  1991-12-30  |  25KB  |  658 lines
  1.  
  2.  
  3.  
  4.  
  5.  
  6.  
  7. Recommendation L.10
  8.  
  9. OPTICAL FIBRE CABLES FOR DUCT, TUNNEL, AERIAL AND BURIED APPLICATION
  10.  
  11.  
  12. Introduction
  13.  
  14.        With the recent progress in optical fibre cable  technology,  optical
  15. fibres for telecommunication use have been applied to trunk  and  subscriber
  16. networks, indoor wiring and submarine sections. There are various  kinds  of
  17. installation, such as aerial, duct, cable tunnel,  buried,  on-premises  and
  18. underwater. Thus, optical fibre cables are exposed to natural and man-made external 
  19. factors.
  20.  
  21.        There is  a  need  to  establish  the  mechanical  and  environmental
  22. characteristics of optical fibres which will satisfy operational requirements, and 
  23. to advise on suitable testing methods.
  24.  
  25.        This Recommendation advices on optical cables to be used  in  certain
  26. installation conditions. Cables for underwater and in-building  applications
  27. require further study.
  28.  
  29. 1.     Scope
  30.  
  31.        This Recommendation:
  32.  
  33.        -    refers to multi-mode graded index and single-mode optical  fibre
  34.             cables to be used  for  telecommunications  networks,  in  duct,
  35.             tunnel, buried and aerial installations;
  36.  
  37.        -    deals with mechanical and environmental characteristics  of  the
  38.             optical fibre cables concerned. The optical fibre dimensional and 
  39.             transmission characteristics, together with their test  methods,
  40.             should comply with Recommendations G.651 and G.652,  which  deal
  41.             with multi-mode graded  index  and  single-mode  optical  fibres
  42.             respectively;
  43.  
  44.        -    deals with fundamental considerations related to  optical  fibre
  45.             cable from the mechanical and environmental points of view;
  46.  
  47.        -    acknowledges that some optical fibre cables may contain metallic 
  48.             elements, for which reference should be  made  to  the  Handbook
  49.             "Outside plant technologies for public networks", and other
  50.             L-Series Recommendations;
  51.  
  52.        -    advises that an optical fibre cable should be provided  with  cable
  53.             end-sealing and protection during cable delivery and storage, as is 
  54.             common to metallic cables. If splicing components have been factory 
  55.             installed they should be adequately protected;
  56.  
  57.        -    advises that pulling-devices can be fitted to the end of the  cable
  58.             if required.
  59.  
  60. 2.     Characteristics of the optical fibres and cables
  61.  
  62. 2.1    Mechanical characteristics
  63.  
  64. 2.1.1  Fibre microbending
  65.  
  66.  
  67.  
  68.  
  69.  
  70.  
  71.  
  72.  
  73.  
  74.  
  75.  
  76.  
  77.        Severe bending of an optical fibre involving local axial displacement of 
  78. a few micrometres over short distances caused by localized lateral forces along 
  79. its length is called microbending. This may  be  caused  by  manufacturing  and
  80. installation strains and also dimensional variations of cable materials due  to
  81. temperature changes during operation.
  82.  
  83.        Microbending can cause an increase in optical loss. In order  to  reduce
  84. microbending loss, stress randomly applied to a fibre along its axis should  be
  85. eliminated during incorporation into the cable, as well as during and after cable 
  86. installation.
  87.  
  88. 2.1.2  Fibre macrobending
  89.  
  90.        Macrobending is the resulting curvature of an optical fibre after  cable
  91. manufacture and installation.
  92.  
  93.        Macrobending can cause an increase in optical  loss.  The  optical  loss
  94. increases if the bending radius is too small.
  95.  
  96. 2.1.3  Cable bending
  97.  
  98.        Under dynamic conditions encountered during installation, the  fibre  is
  99. subjected to strain from both cable tension and bending. The strength elements in 
  100. the cable and the installation bend radius  must  be  selected  to  limit  this
  101. combined dynamic strain. Any fibre bend radius remaining after cable installation 
  102. shall be large enough to limit the macrobending loss or long-term strain limiting 
  103. the lifetime of the fibre.
  104.  
  105. 2.1.4  Tensile strength
  106.  
  107.        Optical  fibre  cable  is  subjected  to   short-term   loading   during
  108. manufacture and installation, and may be affected by continuous static loading and/or 
  109. cyclic loading during operation (e.g. temperature variation). Especially in the case 
  110. of aerial application, continuous loading during the full lifetime of the cable 
  111. may be present. Fibre strain may be caused  by  tension,  torsion  and  bending
  112. occurring in connection with cable installation and/or type of installation (e.g., 
  113. aerial) and/or environmental conditions (e.g., wind, ice).
  114.  
  115.        Excessive cable tensile loading increases the optical loss and may cause 
  116. increased residual strain in the fibre if the cable cannot relax. To avoid this, 
  117. the maximum tensile strength determined by the cable  construction,  especially
  118. the design of the strength member, should not be exceeded.
  119.  
  120. Note 1 - Where a cable is subjected to permanent loading during its operational 
  121. life the fibre should preferably not experience additional strain.
  122.  
  123. Note 2 - Aerial cable may be attached to a suspension wire. In this  case,  the
  124. strength member of the cable need only be designed to support the  load  during
  125. manufacture and installation.
  126.  
  127. 2.1.5  Crush and impact
  128.  
  129.        The cable may be subjected to crush and impact both during  installation
  130. and operational life.
  131.  
  132.        The crush and impact may increase the optical loss (permanently  or  for
  133. the time of application of the stress) and excessive stress may lead  to  fibre
  134. fracture.
  135.  
  136.  
  137.  
  138.  
  139.  
  140.  
  141.  
  142.        In the case of self-supporting  cylindrical  aerial  cables,  the  cable
  143. structure should be able to withstand the compression effects to prevent additional 
  144. optical loss.
  145.  
  146. 2.1.6  Cable torsion
  147.  
  148.        Under dynamic conditions encountered during installation and  operation,
  149. the cable may be subjected to torsion, resulting in the residual strain of  the
  150. fibres and/or damage of the sheath. If this is the case  the  design  of  cable
  151. should allow a specified number of cable twists per unit length without an increase 
  152. in fibre loss and/or damage to the sheath.
  153.  
  154. 2.2    Environmental conditions
  155.  
  156. 2.2.1  Hydrogen gas
  157.  
  158.        In the presence of moisture and metallic elements, hydrogen gas  may  be
  159. generated. Hydrogen gas may diffuse into silica glass and increase optical loss. 
  160. It is recommended that the hydrogen concentration in the cable, as a result  of
  161. its component parts, should be low enough to ensure that the long-term effects on 
  162. the increase of optical loss are acceptable.
  163.  
  164.        By the use of dynamic gas pressurization, hydrogen absorbing  materials,
  165. or careful selection and construction (moisture barrier sheath) or  elimination
  166. of metallic components, the increase in optical loss can be  maintained  within
  167. acceptable limits.
  168.  
  169. 2.2.2  Moisture permeation
  170.  
  171.        When moisture permeates the cable sheath and is  present  in  the  cable
  172. core, deterioration of the tensile strength of the fibre occurs and the time to 
  173. static failure will be reduced. To ensure a satisfactory lifetime of the cable the 
  174. long term strain level of the fibre must be limited.
  175.  
  176.        Various materials can be used as barriers to reduce the rate of moisture 
  177. permeation. Alternatively, filled metal-free cable constructions can be used.
  178.  
  179. Note - If required, minimum permeation is achieved by a longitudinal overlapped 
  180. metallic foil. A continuous metallic barrier is effective to  prevent  moisture
  181. permeation.
  182.  
  183. 2.2.3  Water penetration
  184.  
  185.        In the event of damage to the cable  sheath  or  to  a  splice  closure,
  186. longitudinal penetration of water in a cable core or between sheaths can occur. The 
  187. penetration of water  causes  an  effect  similar  to  that  of  moisture.  The
  188. longitudinal penetration of water should be minimized or, if possible, prevented. 
  189. Techniques such as filling the cable core with a compound, providing discrete water 
  190. blocks or water swellable tapes,  or  providing  unfilled  cable  with  dry-air
  191. pressurization, may be applied to prevent water penetration.
  192.  
  193.        Water in the cable may freeze and,  under  some  conditions,  can  cause
  194. fibre crushing with a resultant increase in optical  loss  and  possible  fibre
  195. breakage.
  196.  
  197.  
  198. 2.2.4  Lightning
  199.  
  200.        Fibre cables containing metallic elements such  as  conventional  copper
  201.  
  202.  
  203.  
  204.  
  205.  
  206.  
  207.  
  208.  
  209.  
  210.  
  211.  
  212. pairs or a metal sheath, are susceptible to lightning strikes.
  213.  
  214.        To prevent or minimize lightning damage, consideration should  be  given
  215. to Recommendation K.21 "Lightning protection of optical fibre cables".
  216.  
  217.        When a non-metallic cable is used, the cable should  be  filled  and  it
  218. should be protected against mechanical and thermal damage.
  219.  
  220. 2.2.5  Biotic damage
  221.  
  222.        The small size of an optical fibre cable makes  it  more  vulnerable  to
  223. rodent attack. Where rodents cannot be excluded, metallic protection should  be
  224. provided. For further information reference should be made to Part IV-B, Chapter II 
  225. of the Handbook "Outside plant technologies for public networks".
  226.  
  227. 2.2.6  Vibration
  228.  
  229.        When optical fibre cables are installed on bridges they will be  subject
  230. to relatively high amplitude vibrations of various low frequencies, depending on 
  231. bridge construction and on the  type  of  density  of  traffic.  Cables  should
  232. withstand these vibrations without failure or signal degradation. Care should be 
  233. exercised, however, in the choice of installation method.
  234.  
  235.        Underground optical fibre  cable  may  be  subject  to  vibrations  from
  236. traffic, railways, pile-driving and blasting operations. Here again cables should 
  237. withstand vibrations generated by these activities without degradation.
  238.  
  239.        A well established surveillance routine will identify activity in  order
  240. to make a careful choice of route to minimize this type of problem.
  241.  
  242. 2.2.7  Temperature variations
  243.  
  244.        During their operational lifetime cables  may  be  subjected  to  severe
  245. temperature variations. In these conditions the increase of attenuation of  the
  246. fibres shall not exceed the specified limits.
  247.  
  248. 2.2.8  Wind
  249.  
  250.        For optical fibre aerial cable, fibre strain may be caused  by  tension,
  251. torsion and vibration occurring in connection with wind pressure. Induced dynamic 
  252. and residual strain in the fibre and may cause fibre breakage if the  specified
  253. long-term strain limit of the fibre is exceeded.
  254.  
  255.        To suppress any fibre strain induced  by  wind  pressure,  the  strength
  256. member should be selected to limit this strain to safe levels,  and  the  cable
  257. construction may mechanically decouple the fibre from the sheath to minimize the 
  258. strain. Alternatively, to suppress fibre strain the cable may be lashed to a high 
  259. strength support strand.
  260.  
  261.        In aerial installations winds will cause vibrations and,  in  figure-of-
  262. eight and suspension wire installations, severe oscillations of the entire span 
  263. of the cable may occur. Cables should be designed and/or installed  to  provide
  264. stability of the transmission characteristics in these situations.
  265.  
  266. 2.2.9  Snow and ice
  267.  
  268.        For optical fibre aerial cable, fibre strain may be  caused  by  tension
  269. occurring in connection with snow loading and/or ice formation around the cable. 
  270. Induced fibre strain may cause excess optical loss and may cause fibre breakage 
  271.  
  272.  
  273.  
  274.  
  275.  
  276.  
  277. if the specified long-term strain limit of the fibre is exceeded.
  278.  
  279.        Dynamic strain in the fibre may be induced by vibration  caused  by  the
  280. action of snow and/or ice falling from the cable. This may cause fibre breakage.
  281.  
  282.        Under the load of snow and/or ice, excessive fibre strain may easily  be
  283. induced by wind pressure.
  284.  
  285.        To suppress the fibre strain by snow loading and/or ice  formation,  the
  286. strength member should be selected to limit this strain to safe levels, and the 
  287. cable profile may be selected  to  minimize  snow  loading.  Alternatively,  to
  288. suppress fibre strain the cable may be lashed to a high strength support strand.
  289.  
  290. 2.2.10      Strong electric fields
  291.  
  292.        Metal-free aerial cables installed  on  high  voltage  power  lines  are
  293. susceptible to the influence of the electric field of these power lines which may 
  294. lead to phenomena such as corona, arcing and tracking of the cable sheath.
  295.  
  296.        To prevent damage, special cable sheath materials may have  to  be  used
  297. depending on the level of electric field.
  298.  
  299. 3.     Cable construction
  300.  
  301. 3.1    Fibre coatings
  302.  
  303. 3.1.1  Primary coating
  304.  
  305.        Silica fibre itself has an intrinsically high strength, but its strength 
  306. is reduced by surface flaws.  A  primary  coating  must  therefore  be  applied
  307. immediately after drawing the fibre to size.
  308.  
  309.        The optical fibre should be proof-tested. In order  to  guarantee  long-
  310. term reliability under service conditions, the proof-test strain may be specified, 
  311. taking into account the permissible strain and required lifetime.
  312.  
  313.        In order to prepare for splicing, it should be possible  to  remove  the
  314. primary coating without damage to the fibre, and without the use of materials or 
  315. methods considered to be hazardous or dangerous.
  316.  
  317.        The composition of the primary coating, coloured if required, should  be
  318. considered in  relation  to  any  requirements  of  local  light-injection  and
  319. detection equipment used in conjunction with fibre jointing methods.
  320.  
  321. Note 1 - The coating should have a nominal diameter of 250 µm.
  322.  
  323. Note 2 - The primary coated  fibres  should  be  proof  tested  with  a  strain
  324. equivalent to at least 0.5% for a duration of one second. The test method should be in 
  325. accordance with IEC Publication 793-1. For aerial  cable  applications,  taking
  326. into account large thermal changes and strong winds, a larger proof test strain may 
  327. be necessary.
  328.  
  329. Note 3 - Further study is required to advise on suitable  testing  methods  for
  330. local light-injection and detection.
  331.  
  332. 3.1.2  Secondary protection
  333.  
  334.        Secondary protection of the fibre within the cable should be provided.
  335.  
  336.  
  337.  
  338.  
  339.  
  340.  
  341.  
  342.  
  343.  
  344.  
  345.  
  346.  
  347. Note 1 - Methods of secondary protection are described in the Handbook  on  the
  348. construction, installation, jointing and protection of optical fibre cables.
  349.  
  350. Note 2 - When a tight secondary coating is used it may be difficult to  use  local
  351. light-injection and detection equipment associated with fibre jointing methods.
  352.  
  353. Note 3 - To limit axial fibre stress, the mechanical coupling  between  fibre  and
  354. cable should be minimized.
  355.  
  356. 3.1.3  Fibre identification
  357.  
  358.        Fibre should be easily identified by colour or position  within  the  cable
  359. core. If a colouring method is used, the colours should be clearly distinguishable 
  360. and have good colour-fast properties also in the presence of other materials, during 
  361. the lifetime of the cable.
  362.  
  363. 3.1.4  Splicing properties
  364.  
  365.        Further study is required to advise on suitable testing methods  for  local
  366. light-injection and detection.
  367.  
  368. 3.2    Cable core
  369.  
  370.        The make-up of the cable core, in particular the number  of  fibres,  their
  371. method of protection and identification, the  location  of  strength  members  and
  372. metallic wires or pairs, if required, should be clearly defined.
  373.  
  374. 3.3    Strength member
  375.  
  376.        The cable should be designed  with  sufficient  strength  members  to  meet
  377. installation and service conditions so that the fibres are not subjected to excessive 
  378. strain.
  379.  
  380.        The strength member may be either  metallic  or  non-metallic  and  may  be
  381. located either in the cable core and/or in the sheath.
  382.  
  383.        For example in the metal-free self supporting  aerial  cable  the  strength
  384. member may consist of a layer of aramid yarns located between the inner sheath and the 
  385. outer sheath, or as a single glass fibre reinforced strand in a  figure-  of-eight
  386. construction. A knowledge of span, sag, wind and ice-loading is necessary to design 
  387. such a cable.
  388.  
  389. 3.4    Water-blocking materials
  390.  
  391.        Filling a cable with water-blocking material is one means of protecting the 
  392. fibres from water ingress. Any materials used should not be harmful to  personnel.
  393. The materials in the cable should be  compatible,  one  with  the  other,  and  in
  394. particular should not adversely affect the fibre performance, or any identification colours 
  395. of the fibres.
  396.  
  397.        In addition the material should be non-nutritive  to  fungus,  electrically
  398. non-conductive, homogeneous and free from contamination.
  399.  
  400. 3.5    Pneumatic Resistance
  401.  
  402.        If  the  cable  requires  dry  air  pressurization  during  operation,  the
  403. pneumatic resistance should be specified.
  404.  
  405. Note - It is intended that a cable can be pressurized only if it allows a flux  of
  406.  
  407.  
  408.  
  409.  
  410.  
  411.  
  412. air which is in accordance with the criteria defined in Part III of  the  Handbook
  413. "Outside plant technologies for public networks".
  414.  
  415. 3.6    Sheath
  416.  
  417.        The cable core should be covered with a sheath suitable  for  the  relevant
  418. environmental and mechanical conditions associated with storage, installation  and
  419. operation. The sheath may be of a composite construction and may include  strength
  420. members.
  421.  
  422.        Sheath considerations of optical fibre  cables  are  mostly  those  applied
  423. metallic conductor cables. Consideration should also be given to the amount of hydrogen 
  424. generated from a metallic moisture barrier. The minimum acceptable thickness of the 
  425. sheath should be stated, together with any maximum and minimum  allowable  overall
  426. diameter of the cable.
  427.  
  428. Note 1 - One of the most common sheath materials is  polyethylene.  There  may  be
  429. however, some environmental conditions where  it  is  necessary  to  minimize  the
  430. flammability of a cable and limit the emission of fumes, smoke and corrosive products. 
  431. Special materials should be used for the cable sheath in these situations.
  432.  
  433. Note  2  -  For  directly  buried  cables  installed  in  areas  with   chemically
  434. contaminated soils (acids, hydrocarbons, etc.) specially designed cable sheath combinations 
  435. may be used.
  436.  
  437. Note 3 - In the case of aerial cables the outer sheath should be resistant to  the
  438. degradation due to ultraviolet radiation.
  439.  
  440. 3.7    Armour
  441.  
  442.        Where additional tensile strength or protection  from  external  damage  is
  443. required, armouring should be provided over the cable sheath.
  444.  
  445.        Armouring considerations of optical fibre cables are mostly  those  applied
  446. to metallic conductor cables. However, hydrogen generation due to corrosion must be 
  447. considered. It should be remembered that the advantages of optical  fibre  cables,
  448. such as lightness and flexibility, will be reduced when armour is provided.
  449.  
  450.        Armouring for metal-free cables may consist of aramid  yarns,  glass  fibre
  451. reinforced strands or strapping tape etc.
  452.  
  453. 3.8    Identification of cable
  454.  
  455.        If a visual indentification is required to  distinguish  an  optical  fibre
  456. cable from a metallic cable, this can be done by visibly marking the sheath of the 
  457. optical fibre cable.
  458.  
  459. 4.     Test methods
  460.  
  461. 4.1    Test methods for mechanical characteristics
  462.  
  463.        This section advises appropriate tests and test methods for  verifying  the
  464. mechanical characteristics of optical fibre cables.
  465.  
  466. Note - The  second  edition  (1987)  of  IEC  Publication  794-1  is  referred  to
  467. throughout this section.
  468.  
  469. 4.1.1  Tensile strength
  470.  
  471.  
  472.  
  473.  
  474.  
  475.  
  476.  
  477.  
  478.  
  479.  
  480.  
  481.  
  482.        This test method applies  to  optical  fibre  cables  installed  under  all
  483. environmental conditions.
  484.  
  485.        Measurements are made to examine the behaviour of the fibre attenuation  as
  486. a function of the load on a cable during installation.
  487.  
  488.        The test should be carried out in accordance with IEC
  489. Publication 794-1-E1.
  490.  
  491.        The amount  of  mechanical  decoupling  of  the  fibre  and  cable  can  be
  492. determined by measuring the fibre elongation, with optical phase shift test equipment, 
  493. together with the cable elongation.
  494.  
  495.        This method may be non-destructive if the tension  applied  is  within  the
  496. operational values.
  497.  
  498. 4.1.2  Bending
  499.  
  500.        This test method applies  to  optical  fibre  cables  installed  under  all
  501. environmental conditions.
  502.  
  503.        The purpose of this test is to  determine  the  ability  of  optical  fibre
  504. cables to withstand bending around a pulley, simulated by a test mandrel.
  505.  
  506.        This test should be carried out in accordance with IEC
  507. Publication 794-1-E11.
  508.  
  509. 4.1.3  Bending under tension (flexing)
  510.  
  511.        This test method applies  to  optical  fibre  cables  installed  under  all
  512. environmental conditions.
  513.  
  514.        This subject needs further study.
  515.  
  516. 4.1.4  Crush
  517.  
  518.        This test method applies  to  optical  fibre  cables  installed  under  all
  519. environmental conditions.
  520.  
  521.        This test should be carried out in accordance with IEC
  522. Publication 794-1-E3.
  523.  
  524. 4.1.5  Squeezing (abrasion)
  525.  
  526.        This test method applies  to  optical  fibre  cables  installed  under  all
  527. environmental conditions.
  528.  
  529.        This subject needs further study, and is currently under  consideration  in
  530. IEC Publication 794-1-E2.
  531.  
  532. 4.1.6       Torsion
  533.  
  534.        This test method applies  to  optical  fibre  cables  installed  under  all
  535. environmental conditions.
  536.  
  537.        This test should be carried out in accordance with IEC
  538. Publication 794-1-E7.
  539.  
  540. 4.1.7  Impact
  541.  
  542.  
  543.  
  544.  
  545.  
  546.  
  547.  
  548.        This test method applies  to  optical  fibre  cables  installed  under  all
  549. environmental conditions.
  550.  
  551.        This test should be carried out in accordance with IEC
  552. Publication 794-1-E4.
  553.  
  554. 4.2    Test methods for environmental characteristics
  555.  
  556.        This section advises the appropriate tests and test methods  for  verifying
  557. the environmental characteristics of optical fibre cables.
  558.  
  559. 4.2.1  Temperature cycling
  560.  
  561.        This test method applies  to  optical  fibre  cables  installed  under  all
  562. environmental conditions.
  563.  
  564.        Testing is by temperature cycling to determine stability of attenuation  of
  565. a  cable  at  ambient  temperature  changes  which  may  occur   during   storage,
  566. transportation and operation.
  567.  
  568.        This test should be carried out in accordance with IEC
  569. Publication 794-1-F1.
  570.  
  571. Note - For aerial self-supporting cables the stability of the attenuation  may  be
  572. measured with a specified tension applied to the cable sample.
  573.  
  574. 4.2.2  Longitudinal water penetration
  575.  
  576.        This test method applies to  completely  filled  outdoor  cables  installed
  577. under all environmental conditions.
  578.  
  579.        The intention is  to  check  that  all  the  interstices  of  a  cable  are
  580. continuously filled with compound to prevent water penetration within the cable.
  581.  
  582.        This test should be carried out in accordance with IEC
  583. Publication 794-1-F5.
  584.  
  585. 4.2.3  Moisture barrier
  586.  
  587.        This test method applies  to  optical  fibre  cables  installed  under  all
  588. environmental conditions.
  589.  
  590.        This test  applies  to  cables  supplied  with  a  longitudinal  overlapped
  591. metallic foil. The moisture penetration can be tested according to the test method as 
  592. described in Part I, Chapter III of the Handbook "Outside plant technologies in public 
  593. networks".
  594.  
  595. 4.2.4       Freezing
  596.  
  597.        This test method applies  to  optical  fibre  cables  installed  under  all
  598. environmental conditions.
  599.  
  600.        This subject needs further study and is currently  under  consideration  in
  601. IEC Publication 794-1-F6.
  602.  
  603. 4.2.5  Hydrogen
  604.  
  605.        This test method applies  to  optical  fibre  cables  installed  under  all
  606.  
  607.  
  608.  
  609.  
  610.  
  611.  
  612.  
  613.  
  614.  
  615.  
  616.  
  617. environmental conditions.
  618.  
  619.        A suitable  short-duration  test  procedure  needs  to  be  determined  for
  620. completed cable, so that the results of factory tests enable the long-term increase in 
  621. fibre loss to be predicted.
  622.  
  623. 4.2.6  Nuclear radiation
  624.  
  625.        This test method assesses the suitability of optical  fibre  cables  to  be
  626. exposed to nuclear radiation.
  627.  
  628.        This subject needs further study and is currently  under  consideration  in
  629. IEC Publication 794-1-F7.
  630.  
  631. 4.2.7  Vibration (bridge and underground cables)
  632.  
  633.        This test method assesses the  suitability  of  optical  fibre  cables  for
  634. bridge and underground application.
  635.  
  636.        This subject needs further study.
  637.  
  638. 4.2.8  Vibration (aerial cables)
  639.  
  640.        This test method assesses the  suitability  of  optical  fibre  cables  for
  641. aerial application.
  642.  
  643.        The subject needs further study.
  644.  
  645. 4.2.9  Ultraviolet resistance
  646.  
  647.        This text method applies to aerial  optical  fibre  cable  and  assess  the
  648. suitability of the cable sheath to withstand ultraviolet radiation.
  649.  
  650.        This subject needs further study.
  651.  
  652. 4.2.10      Sheath tracking
  653.  
  654.        This test applies to aerial optical fibre cables used on high voltage power 
  655. lines.
  656.  
  657.        This subject needs further study.
  658.