|
to szczytowe osiągnięcie w analizie procesów poprzez schemat. Każdy, kto zajmuje się analizą złożonych procesów i pozna Optimę! będzie się zastanawiał, jak mógł do tej pory obywać się bez tego programu. I to wszystko jedno, czy ktoś startuje z wykonywaniem analiz, czy zajmuje się ich wykonywaniem od lat. Dzięki intuicyjnemu, zgodnemu z Microsoft Office interfejsowi Optima! pozwala na modelowanie procesów i na znalezienie odpowiedzi "co się stanie jeśli..." dla praktycznie każdego scenariusza procesu z jakim można spotkać się w działalności gospodarczej. Kompletne statystyki jakie uzyskuje się po przeprowadzeniu symulacji Optimą! umożliwiają kierownictwu podjęcie właściwej decyzji. Wszystkie "eksperymenty" w prowadzeniu firmy można przeprowadzać w komputerze, bez ryzyka rozregulowania działalności przedsiębiorstwa.
Wszystkie procedury:
dostępne są z poziomu jednego programu..
Ponieważ analiza w Optimie! rozpoczyna się na ogół od narysowania procesu program wyposażono we wszystkie niezbędne narzędzia rysunkowe. Zawiera m. in.:
Procesy w Optimie! są prowadzone podobnie jak w "normalnej" działalności poprzez procedury związane z pracą "wydziałów". Podobnie jak przy reorganizacjach wydziały można dodawać i likwidować. Efektywność poszczególnych procedur oprócz statystyk globalnych jest obliczana i przedstawiana w postaci statystyk związanych z poszczególnymi wydziałami. Ułatwia to zarządzanie poszczególnymi procesami i pozwala na naturalną analizę efektywności poszczególnych wydziałów,
Zachowanie się modelu zdefiniowanego jako czynności i wydziały jest dokładnie taka jak w "normalnej" firmie. Dzięki temu oceniany model jest wiernym odbiciem rzeczywistości. Każdy symbol zawiera różnorodne parametry mające wpływ na proces są nimi np.:
Olbrzymia ilość parametrów mających odzwierciedlenie w rzeczywistych procesach (np. dopuszczalne prawem ilość godzin nadliczbowych, święta państwowe, inne koszty pracy poza standardowymi godzinami pracy itp.) pozwala na niebywale wierne odwzorowanie rzeczywistego procesu.
Możliwość graficznego, dynamicznego śledzenia procesu powoduje, że symulacje mogą być niezwykle łatwo oceniane. Poprzez odpowiednie kolory pokazywane są m. in.:
Pozwala to na szybkie wyłapanie miejsc krytycznych procesu bez wnikliwego analizowania precyzyjnych statystyk procesów. Jednocześnie późniejsze (po zakończeniu symulacji) dostarczenie kompletu statystyk umożliwi wnikliwą analizę procesu.
Każda symulacja kończy się przedstawieniem kompletu statystyk związanych z procesem. Precyzyjne dane (np. do innych obliczeń) przedstawiane są postaci różnorodnych tabel. Rozkład parametrów można oceniać na podstawie różnorodnych wykresów opartych o ww. dane.
Optima! 2 została zaprojektowana do współpracy z Windows 95 lub Windows NT. Zadowoli się na nich komputerem klasy 486 z 8MB RAM. Jednocześnie w związku z tym, że wiele innych platform sprzętowo-programowych potrafi zasymulować u siebie Windows 3.1 z Win32s i procesorem 386 DX dlatego również można Optimę! 2 uruchomić na takim sprzęcie. Wymaga ona wtedy dodatkowych 20 MB na twardym dysku. Oczywiście szybszy procesor (np. Pentium) wyraźnie skraca czas obliczania symulacji. Program wykorzystuje koprocesor (jeśli jest zainstalowany).
Minimalną konfiguracją jest: CPU 386 DX, 8 MB RAM, 20 MB miejsca na twardym dysku, Windows™ 3.1 z Win32s, mysz (lub inne urządzenie sterujące kursorem w Windows), stacja dyskietek 3,5"
Zalecaną konfiguracją jest: CPU 486 DX, 8 MB RAM, 6 MB miejsca na twardym dysku, Windows™ 95, NT 3,51 lub NT 4.0, mysz (lub inne urządzenie sterujące kursorem w Windows), stacja dyskietek 3,5".